一种大圆机耐磨定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆机耐磨定位机构，包括大盘、牙盘、钢丝跑道结构和耐磨片结构；所述大盘与牙盘之间设有钢丝跑道结构和耐磨片结构；所述耐磨片结构上表面与牙盘下表面贴合，耐磨片结构下表面与大盘上表面通过胶水固定连接。该大圆机耐磨定位机构设计合理，可实现钢丝跑道结构和耐磨片结构两种跑道的结合，保证了定位的精度，降低了磨损；利用胶水的粘度和浮力让耐磨片自动与牙盘平磨，胶水的粘度可使得耐磨片保持在一个角度，从而解决了把牙盘吊起来调整耐磨片角度的问题。

A kind of wear-resistant positioning mechanism for large round machine

The utility model discloses a knitting machine wear positioning mechanism, including market, tooth plate, wire track structure and wear plate structure; steel structure and runway wear plate structure is arranged between the market and the tooth disc; the wear plate structure and the upper surface of the tooth disk surface, surface resistance and large disc structure the upper surface is fixedly connected by glue. The knitting machine wear positioning mechanism design is reasonable, can realize the track structure and wire wear plate structure of two runway combination, to ensure the positioning precision, reduce the viscosity and wear; use glue to wear plate automatic buoyancy and Ya Panping mill, the viscosity of glue can make the wear plate keep at an angle, so as to solve the the tooth disc hanging up regulation wear plate angle problem.

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机耐磨定位机构
本技术涉及一种定位机构，具体是一种大圆机耐磨定位机构。
技术介绍
大圆机采用钢丝跑道结构，机台运转灵活，但是稳定性较差；大圆机采用耐磨片跑道结构，机台运转稳定性好，但是机台运转沉重，不够灵活；因此传统大圆机跑道无论采用耐磨片跑道还是钢丝跑道，均有利有弊。传统耐磨片跑道在安装耐磨片时，是把机器大盘吊起来慢慢的靠手工调整耐磨片的角度，让耐磨片和大盘平磨，但传统方法需要依赖技术员的手工经验，误差比较大。因此，本技术提供一种大圆机耐磨定位机构，
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大圆机耐磨定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大圆机耐磨定位机构，包括大盘、牙盘、钢丝跑道结构和耐磨片结构；所述大盘内侧设有环形凹槽，牙盘外侧底部设有嵌入环形凹槽中的环形凸块；所述大盘与牙盘之间设有钢丝跑道结构和耐磨片结构，钢丝跑道结构和耐磨片结构位于环形凹槽中；所述耐磨片结构上表面与牙盘下表面贴合，耐磨片结构下表面与大盘上表面通过胶水固定连接；所述大盘的环形凹槽的内侧壁与牙盘的环形凸块的内侧壁之间设有间隙。作为本技术进一步的方案：所述钢丝跑道结构位于耐磨片结构的内侧。作为本技术进一步的方案：所述钢丝跑道结构包括钢丝A、钢丝B、钢丝C、钢丝D和钢珠，钢珠位于钢丝跑道结构的中部。作为本技术进一步的方案：所述耐磨片结构中部还通过紧定螺丝固定连接在大盘上。作为本技术进一步的方案：所述耐磨片结构包括耐磨片和铁板，耐磨片底部设有铁板。作为本技术进一步的方案：所述耐磨片结构的铁板中部还通过紧定螺丝固定连接在大盘上。作为本技术进一步的方案：所述胶水为AB胶水。作为本技术进一步的方案：所述胶水的厚度为1mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大圆机耐磨定位机构设计合理，结构简单，可实现钢丝跑道结构和耐磨片结构两种跑道的结合，保证了定位的精度，降低了磨损；利用胶水的粘度和浮力让耐磨片自动与牙盘平磨，胶水的粘度可使得耐磨片保持在一个角度，从而解决了把牙盘吊起来调整耐磨片角度的问题。附图说明图1为大圆机耐磨定位机构的结构示意图。其中：1-钢丝A；2-钢丝B；3-钢丝C；4-钢丝D；5-钢珠；6-间隙；7-耐磨片；8-紧定螺丝；9-胶水；10-铁板；11-大盘；12-牙盘。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种大圆机耐磨定位机构，包括大盘11、牙盘12、钢丝跑道结构和耐磨片结构；所述大盘11内侧设有环形凹槽，牙盘12外侧底部设有嵌入环形凹槽中的环形凸块；所述大盘11与牙盘12之间设有钢丝跑道结构和耐磨片结构，钢丝跑道结构和耐磨片结构位于环形凹槽中，钢丝跑道结构位于耐磨片结构的内侧；所述钢丝跑道结构包括钢丝A1、钢丝B2、钢丝C3、钢丝D4和钢珠5，钢珠5位于钢丝跑道结构的中部；所述耐磨片结构包括耐磨片7和铁板10，耐磨片7底部设有铁板10，铁板10与耐磨片7固定连接，所述耐磨片7上表面与牙盘12下表面贴合，所述铁板10下表面与大盘11上表面通过胶水9固定连接，所述胶水9为AB胶水，胶水9的厚度为1mm；所述铁板10中部还通过紧定螺丝8固定连接在大盘11上；所述大盘11的环形凹槽的内侧壁与牙盘12的环形凸块的内侧壁之间设有间隙6，所述大盘11的环形凹槽的外侧壁与牙盘12的环形凸块的外侧壁之间也设有间隙A，使得大盘11内侧与牙盘12内侧不接触，大盘11外侧与牙盘12外侧也不接触。本技术的工作原理是：本技术可实现钢丝跑道结构和耐磨片结构两种跑道的结合，从而对传统跑道的取长补短互补优势，更加的保证了定位的精度，降低了磨损；在耐磨片7底部铁板10下预留一毫米空隙，在空隙中灌入AB胶水，利用胶水的粘度和浮力让耐磨片7自动与牙盘12平磨，AB胶水的粘度可使得耐磨片7保持在一个角度，从而解决了把牙盘12吊起来调整耐磨片7角度的问题。该大圆机耐磨定位机构设计合理，结构简单，可实现钢丝跑道结构和耐磨片结构两种跑道的结合，保证了定位的精度，降低了磨损；利用胶水9的粘度和浮力让耐磨片7自动与牙盘12平磨，胶水9的粘度可使得耐磨片7保持在一个角度，从而解决了把牙盘12吊起来调整耐磨片7角度的问题。在本大圆机耐磨定位机构的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大圆机耐磨定位机构，其特征在于，包括大盘(11)、牙盘(12)、钢丝跑道结构和耐磨片结构；所述大盘(11)内侧设有环形凹槽，牙盘(12)外侧底部设有嵌入环形凹槽中的环形凸块；所述大盘(11)与牙盘(12)之间设有钢丝跑道结构和耐磨片结构，钢丝跑道结构和耐磨片结构位于环形凹槽中；所述耐磨片结构上表面与牙盘(12)下表面贴合，耐磨片结构下表面与大盘(11)上表面通过胶水(9)固定连接；所述大盘(11)的环形凹槽的内侧壁与牙盘(12)的环形凸块的内侧壁之间设有间隙(6)。

【技术特征摘要】
1.一种大圆机耐磨定位机构，其特征在于，包括大盘(11)、牙盘(12)、钢丝跑道结构和耐磨片结构；所述大盘(11)内侧设有环形凹槽，牙盘(12)外侧底部设有嵌入环形凹槽中的环形凸块；所述大盘(11)与牙盘(12)之间设有钢丝跑道结构和耐磨片结构，钢丝跑道结构和耐磨片结构位于环形凹槽中；所述耐磨片结构上表面与牙盘(12)下表面贴合，耐磨片结构下表面与大盘(11)上表面通过胶水(9)固定连接；所述大盘(11)的环形凹槽的内侧壁与牙盘(12)的环形凸块的内侧壁之间设有间隙(6)。2.根据权利要求1所述的大圆机耐磨定位机构，其特征在于，所述钢丝跑道结构位于耐磨片结构的内侧。3.根据权利要求1所述的大圆机耐磨定位机构，其特征在于，所述钢丝跑道结构包括钢丝A...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟忠，
申请(专利权)人：施伟忠，
类型：新型
国别省市：福建,35