一种使用寿命长的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的研磨装置，涉及研磨技术领域。该使用寿命长的研磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆左侧的顶部固定连接有装置本体，所述支撑杆的右侧固定连接有控制器，所述装置本体包括装置外壳，所述装置外壳的底部固定连通有出料漏斗，所述装置外壳的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴。该使用寿命长的研磨装置，通过装置本体和受力块的改良，避免了由于原材料的硬度过大而导致的研磨效果不佳，提高了产品的质量，同时避免了由于转动轴反向受力过大而导致的研磨齿轮脱轴。

A long life grinding device

The utility model discloses a long service life grinding device, which relates to the field of grinding technology. The grinding device, long service life, which comprises a base, wherein the base at the top of the right side is fixedly connected with a supporting rod, the top of the support rod is fixedly connected with the left side of the device body, on the right side of the supporting rod is fixedly connected with the controller, wherein the device comprises a device shell, wherein the device is communicated with the bottom of the shell is fixed a funnel, the top of the device shell is fixedly connected with a motor box, an inner chamber of the motor box is fixedly connected with the motor, wherein the output shaft of the motor through the coupling is fixedly connected with a rotating shaft. The grinding device of the long service life, through the device body and improved force block, avoid the grinding effect due to the hardness of the material is too large for the poor, improve the quality of the products, while avoiding the grinding gear due to the axis of rotation of the reverse force too large off axis.

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的研磨装置
本技术涉及研磨
，具体为一种使用寿命长的研磨装置。
技术介绍
在生产加工过程中，有时需要使用研磨装置对原材料进行研磨操作，传统的研磨装置，容易出现由于原材料的硬度过大而导致的研磨效果不佳，降低了产品的质量，同时容易出现由于转动轴反向受力过大而导致的研磨齿轮脱轴，增加成本的同时缩短了研磨装置的使用寿命，给使用者的使用带来不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用寿命长的研磨装置，解决了容易出现由于原材料的硬度过大而导致研磨效果不佳的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种使用寿命长的研磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆左侧的顶部固定连接有装置本体，所述支撑杆的右侧固定连接有控制器。所述装置本体包括装置外壳，所述装置外壳的底部固定连通有出料漏斗，所述装置外壳的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端依次贯穿电机箱的底部和装置外壳的顶部并固定连接有受力块，所述受力块的底部固定连接有第一研磨齿轮，所述装置外壳的内腔固定连接有过滤网板，所述过滤网板顶部的两侧均固定连接有限位轴，所述限位轴上套设有第二研磨齿轮，且第一研磨齿轮和第二研磨齿轮相互啮合，所述装置外壳的左侧通过转轴活动连接有装置盖，所述控制器与电机电性连接。所述受力块包括受力外壳，所述转动轴的底端贯穿受力外壳的顶部并固定连接有顶板，所述受力外壳的底部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底端与第一研磨齿轮的顶部固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有底板，所述受力外壳内腔两侧的顶部均固定连接有导向杆，所述导向杆的底端依次贯穿顶板和底板并与受力外壳内腔的底部固定连接，所述顶板的底部通过导向弹簧与底板的顶部固定连接，且导向弹簧环绕设置于导向杆的表面。优选的，所述转动轴的表面套设有限位管，且限位管的顶端与装置外壳内腔的顶部固定连接。优选的，所述过滤网板的顶部镶嵌有金属球，且金属球与第一研磨齿轮的底部接触。优选的，所述第二研磨齿轮底部的两侧均镶嵌有限位球，且限位球与过滤网板的顶部接触。优选的，所述装置盖的正表面固定连接有软胶皮。优选的，所述顶板和底板的两侧均通过转轴活动连接有受力轮，且受力轮与受力外壳的内壁接触。（三）有益效果本技术提供了一种使用寿命长的研磨装置。具备以下有益效果：该使用寿命长的研磨装置，通过装置本体和受力块的改良，避免了由于原材料的硬度过大而导致的研磨效果不佳，提高了产品的质量，同时避免了由于转动轴反向受力过大而导致的研磨齿轮脱轴，降低成本的同时延长了研磨装置的使用寿命，方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置本体的结构示意图；图3为本技术受力块的结构示意图。图中：1底座、2支撑杆、3控制器、4装置本体、401装置盖、402第一研磨齿轮、403软胶皮、404过滤网板、405金属球、406电机箱、407电机、408转动轴、409限位管、410限位轴、411装置外壳、412受力块、4121顶板、4122受力轮、4123导向弹簧、4124受力外壳、4125底板、4126导向杆、4127连接杆、413第二研磨齿轮、414限位球、415出料漏斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种使用寿命长的研磨装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2左侧的顶部固定连接有装置本体4，支撑杆2的右侧固定连接有控制器3。装置本体4包括装置外壳411，装置外壳411的底部固定连通有出料漏斗415，装置外壳411的顶部固定连接有电机箱406，电机箱406的内腔固定连接有电机407，电机407的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴408，转动轴408的表面套设有限位管409，且限位管409的顶端与装置外壳411内腔的顶部固定连接，转动轴408的底端依次贯穿电机箱406的底部和装置外壳411的顶部并固定连接有受力块412，受力块412的底部固定连接有第一研磨齿轮402，装置外壳411的内腔固定连接有过滤网板404，过滤网板404的顶部镶嵌有金属球405，且金属球405与第一研磨齿轮402的底部接触，过滤网板404顶部的两侧均固定连接有限位轴410，限位轴410上套设有第二研磨齿轮413，第二研磨齿轮413底部的两侧均镶嵌有限位球414，且限位球414与过滤网板404的顶部接触，且第一研磨齿轮402和第二研磨齿轮413相互啮合，装置外壳411的左侧通过转轴活动连接有装置盖401，装置盖401的正表面固定连接有软胶皮403，控制器3与电机407电性连接。受力块412包括受力外壳4124，转动轴408的底端贯穿受力外壳4124的顶部并固定连接有顶板4121，受力外壳4124的底部贯穿设置有连接杆4127，连接杆4127的底端与第一研磨齿轮402的顶部固定连接，连接杆4127的顶端固定连接有底板4125，顶板4121和底板4125的两侧均通过转轴活动连接有受力轮4122，且受力轮4122与受力外壳4124的内壁接触，受力外壳4124内腔两侧的顶部均固定连接有导向杆4126，导向杆4126的底端依次贯穿顶板4121和底板4125并与受力外壳4124内腔的底部固定连接，顶板4121的底部通过导向弹簧4123与底板4125的顶部固定连接，且导向弹簧4123环绕设置于导向杆4126的表面。工作时，打开装置盖401，将原料放入至装置外壳411内，通过控制器3控制电机407开始工作，电机407的转动带动第一研磨齿轮402的转动，同时在第二研磨齿轮413和过滤网板404的作用下进行研磨操作，研磨完成的产品通过出料漏斗415落出。综上所述，该使用寿命长的研磨装置，通过装置本体4和受力块412的改良，避免了由于原材料的硬度过大而导致的研磨效果不佳，提高了产品的质量，同时避免了由于转动轴408反向受力过大而导致的研磨齿轮脱轴，降低成本的同时延长了研磨装置的使用寿命，方便了使用者的使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用寿命长的研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）左侧的顶部固定连接有装置本体（4），所述支撑杆（2）的右侧固定连接有控制器（3）；所述装置本体（4）包括装置外壳（411），所述装置外壳（411）的底部固定连通有出料漏斗（415），所述装置外壳（411）的顶部固定连接有电机箱（406），所述电机箱（406）的内腔固定连接有电机（407），所述电机（407）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（408），所述转动轴（408）的底端依次贯穿电机箱（406）的底部和装置外壳（411）的顶部并固定连接有受力块（412），所述受力块（412）的底部固定连接有第一研磨齿轮（402），所述装置外壳（411）的内腔固定连接有过滤网板（404），所述过滤网板（404）顶部的两侧均固定连接有限位轴（410），所述限位轴（410）上套设有第二研磨齿轮（413），且第一研磨齿轮（402）和第二研磨齿轮（413）相互啮合，所述装置外壳（411）的左侧通过转轴活动连接有装置盖（401），所述控制器（3）与电机（407）电性连接；所述受力块（412）包括受力外壳（4124），所述转动轴（408）的底端贯穿受力外壳（4124）的顶部并固定连接有顶板（4121），所述受力外壳（4124）的底部贯穿设置有连接杆（4127），所述连接杆（4127）的底端与第一研磨齿轮（402）的顶部固定连接，所述连接杆（4127）的顶端固定连接有底板（4125），所述受力外壳（4124）内腔两侧的顶部均固定连接有导向杆（4126），所述导向杆（4126）的底端依次贯穿顶板（4121）和底板（4125）并与受力外壳（4124）内腔的底部固定连接，所述顶板（4121）的底部通过导向弹簧（4123）与底板（4125）的顶部固定连接，且导向弹簧（4123）环绕设置于导向杆（4126）的表面。...

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）左侧的顶部固定连接有装置本体（4），所述支撑杆（2）的右侧固定连接有控制器（3）；所述装置本体（4）包括装置外壳（411），所述装置外壳（411）的底部固定连通有出料漏斗（415），所述装置外壳（411）的顶部固定连接有电机箱（406），所述电机箱（406）的内腔固定连接有电机（407），所述电机（407）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（408），所述转动轴（408）的底端依次贯穿电机箱（406）的底部和装置外壳（411）的顶部并固定连接有受力块（412），所述受力块（412）的底部固定连接有第一研磨齿轮（402），所述装置外壳（411）的内腔固定连接有过滤网板（404），所述过滤网板（404）顶部的两侧均固定连接有限位轴（410），所述限位轴（410）上套设有第二研磨齿轮（413），且第一研磨齿轮（402）和第二研磨齿轮（413）相互啮合，所述装置外壳（411）的左侧通过转轴活动连接有装置盖（401），所述控制器（3）与电机（407）电性连接；所述受力块（412）包括受力外壳（4124），所述转动轴（408）的底端贯穿受力外壳（4124）的顶部并固定连接有顶板（4121），所述受力外壳（4124）的底部贯穿设置有连接杆（4127），所述连接杆（4127）的底端与第一研磨齿轮（402）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣通，
申请(专利权)人：林荣通，
类型：新型
国别省市：福建,35