本发明专利技术公开了一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台，包括台体，台体内设排屑室，排屑室底壁上设有电机，排屑室的前后侧边上对称设有主动转轴和从动转轴，主动转轴上设有主动滚轮，从动转轴上设有从动滚轮，主动转轴通过第一皮带与电机上的电机轴连接，主动滚轮和从动滚轮是通过第二皮带连接，第二皮带的外侧面上均匀的设有若干永磁铁，台体顶端台面靠近从动转轴的一端设有排屑孔，台体顶端台面前后端对称设有两个第一挡板，台体顶端台面设有排屑孔的一端设有第二挡板，台体靠近排屑孔的侧端面设有出屑孔，排屑室的内顶壁靠近排屑孔的一端设有排屑板，本发明专利技术利用磁力清理台体上的磁性金属碎屑，清理工作自动进行，简单快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台
本专利技术涉及零部件加工台领域，具体为一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台。
技术介绍
磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，计算机用磁记录软盘等。而通常认为，磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。在机加工工厂或车间内，对于磁性金属制造的机械零部件加工过程中，通常会产生大量的废屑，这些废屑的处理通常是加工完成后，再清理加工台台面，但在实际加工过程中，废屑堆积在加工工件附近，工件在转换姿态时通常需要先清理附近的废屑，否则很容易在已加工的工件表面造成划伤，使得工件需要再次加工，甚至可能导致工件报废，这不仅给工人增加了工作量，同时也增加了加工成本；废屑的清理方式通常是戴上防护手套、使用桌布将其擦至地面上，待一段时间之后再进行清扫回收。但是，该类废屑通常还带有许多毛刺，且多数为尖锐的不规则形状，任其堆积在工作台或地面上时，容易对操作者裸露在外的皮肤造成擦伤或割伤，同时随处堆积的废屑也容易影响后续的加工工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台，包括台体，台体内设排屑室，排屑室底壁上设有电机，排屑室的前后侧边上对称设有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴是相互平行的，主动转轴上设有主动滚轮，从动转轴上设有从动滚轮，主动转轴通过第一皮带与电机上的电机轴连接，主动滚轮和从动滚轮是通过第二皮带连接，第二皮带的外侧面上均匀的设有若干永磁铁，台体顶端台面靠近从动转轴的一端设有排屑孔，台体顶端台面前后端对称设有两个第一挡板，台体顶端台面设有排屑孔的一端设有第二挡板，台体靠近排屑孔的侧端面设有出屑孔，排屑室的内顶壁靠近排屑孔的一端设有排屑板，排屑板从出屑孔伸出排屑室外侧，并在排屑板端口设有废屑桶。作为本专利技术更进一步的技术方案，第一挡板与从动转轴相互垂直。作为本专利技术更进一步的技术方案，第二挡板与从动转轴平行。作为本专利技术更进一步的技术方案，排屑板的左右边缘设有凸边。作为本专利技术更进一步的技术方案，台体、第一挡板和第二挡板均采用非磁性材料制作。与现有技术相比，本专利技术利用磁力直接清理台体台面上产生的磁性金属碎屑，清理工作一直伴随加工工作的整个流程，降低金属碎屑对加工工作的影响，清理工作自动进行，简单快捷。附图说明图1为本专利技术一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台的正面剖视图；图2为本专利技术一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台的俯视图。图中：1-台体，2-排屑室，3-电机，4-电机轴，5-主动滚轮，6-主动转轴，7-从动滚轮，8-从动转轴，9-永磁铁，10-排屑孔，11-出屑孔，12-排屑板，13-第一挡板，14-第二挡板，15-废屑桶，16-凸边,17-第一皮带，18-第二皮带。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～2，一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台，包括台体1，所述台体1内设排屑室2，所述排屑室2底壁上设有电机3，排屑室2的前后侧边上对称设有主动转轴6和从动转轴8，所述主动转轴6和从动转轴8是相互平行的，所述主动转轴6上设有主动滚轮5，所述从动转轴8上设有从动滚轮7，所述主动转轴6通过第一皮带17与电机3上的电机轴4连接，所述主动滚轮5和从动滚轮7是通过第二皮带18连接，所述第二皮带18的外侧面上均匀的设有若干永磁铁9。所述台体1顶端台面靠近从动转轴8的一端设有排屑孔10，台体1顶端台面前后端对称设有两个第一挡板13，所述第一挡板13与从动转轴8相互垂直，台体1顶端台面设有排屑孔10的一端设有第二挡板14，所述第二挡板14与从动转轴8平行，所述台体1靠近排屑孔10的侧端面设有出屑孔11，所述排屑室2的内顶壁靠近排屑孔10的一端设有排屑板12，所述排屑板12从出屑孔11伸出排屑室2外侧，并在排屑板12端口设有废屑桶15，排屑板12的左右边缘设有凸边16，所述台体1、第一挡板13和第二挡板14均采用非磁性材料制作。打开电机3，电机轴4旋转带动主动转轴6旋转，进而带动主动滚轮5旋转，并通过第二皮带18推动从动滚轮7逆时针转动，台体1顶端台面上工作时产生的磁性金属碎屑，在永磁铁9的作用下滑向排屑孔10，随着永磁铁远离排屑板12，磁性金属碎屑失去磁力作用，在重力的作用下，沿着排屑板12滑进废屑桶15。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台，其特征在于，包括台体，台体内设排屑室，排屑室底壁上设有电机，排屑室的前后侧边上对称设有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴是相互平行的，主动转轴上设有主动滚轮，从动转轴上设有从动滚轮，主动转轴通过第一皮带与电机上的电机轴连接，主动滚轮和从动滚轮是通过第二皮带连接，第二皮带的外侧面上均匀的设有若干永磁铁，台体顶端台面靠近从动转轴的一端设有排屑孔，台体顶端台面前后端对称设有两个第一挡板，台体顶端台面设有排屑孔的一端设有第二挡板，台体靠近排屑孔的侧端面设有出屑孔，排屑室的内顶壁靠近排屑孔的一端设有排屑板，排屑板从出屑孔伸出排屑室外侧，并在排屑板端口设有废屑桶。
【技术特征摘要】
1.一种即时清理磁性金属废屑的机械零部件加工台，其特征在于，包括台体，台体内设排屑室，排屑室底壁上设有电机，排屑室的前后侧边上对称设有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴是相互平行的，主动转轴上设有主动滚轮，从动转轴上设有从动滚轮，主动转轴通过第一皮带与电机上的电机轴连接，主动滚轮和从动滚轮是通过第二皮带连接，第二皮带的外侧面上均匀的设有若干永磁铁，台体顶端台面靠近从动转轴的一端设有排屑孔，台体顶端台面前后端对称设有两个第一挡板，台体顶端台面设有排屑孔的一端设有第二挡板，台体靠近排屑孔的侧端面设有出屑孔，排屑室的内顶壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐学翠，
申请(专利权)人：徐学翠，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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