一种用于加工轴承的磨床自动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于加工轴承的磨床自动下料装置，包括支撑板，支撑板的底端均焊接有支撑柱，所述支撑板的顶端一侧焊接有固定座，固定座为中空结构，固定座的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆转动连接在固定座的顶端，伸缩杆的顶端焊接有水平设置的横杆，横杆的底端一侧安装有夹持装置，支撑板的顶端另一侧通过支架固定有顶端开口的进料仓和倾斜设置的导料管，进料仓的底端连接有导料管，支撑板的一侧侧壁上焊接有垂直设置的固定框架，固定框架的竖截面为L形。本发明专利技术能够将加工好的轴承零件快速夹持出，减少人力劳动，并对其进行收集和整理，方便进行后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工轴承的磨床自动下料装置
本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种用于加工轴承的磨床自动下料装置。
技术介绍
轴承的内外圆打磨工序一般采用外圆无心磨床利用高速旋转的砂轮对轴承工件的外圆进行磨削加工，使轴承的内外圆达到要求的标准。磨床加工轴承基本步骤主要是上料、夹持、磨削、下料，其中下料由于是由气缸顶出加工好的工件，然后依靠工人手工来将其从磨麻床里拿出，这种方式非常不方便，而且依靠人工拿出占用劳动力，容易发生安全事故，为此我们提出一种用于加工轴承的磨床自动下料装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工轴承的磨床自动下料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于加工轴承的磨床自动下料装置，包括支撑板，支撑板的底端均焊接有支撑柱，所述支撑板的顶端一侧焊接有固定座，固定座为中空结构，固定座的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆转动连接在固定座的顶端，伸缩杆的顶端焊接有水平设置的横杆，横杆的底端一侧安装有夹持装置，支撑板的顶端另一侧通过支架固定有顶端开口的进料仓和倾斜设置的导料管，进料仓的底端连接有导料管，支撑板的一侧侧壁上焊接有垂直设置的固定框架，固定框架的竖截面为L形，固定框架的一侧侧壁上通过螺钉固定有水平设置的推杆电机，推杆电机的输出轴连接有推板，推板滑动连接在固定框架上，固定框架的侧壁上滑动连接有多个垂直设置的装料筒，装料筒的底端内壁上安装有压力传感器，压力传感器的顶端连接有弹簧，弹簧的顶端连接有活动板，活动板滑动连接在装料筒的内部，装料筒的侧壁顶端开有进料口，进料口与导料管的内部相连通。优选的，所述伸缩杆包括第一连接柱、第二连接柱和气缸，驱动电机的输出轴连接有第一连接柱，第一连接柱的顶端开有滑槽，滑槽内滑动连接有第二连接柱，滑槽的底端侧壁上安装有气缸，气缸的活塞杆连接有第二连接柱。优选的，所述支撑板的顶端安装有控制装置，控制装置的输入端连接有电源和多个压力传感器，控制装置的输出端连接有气缸、夹持装置、驱动电机和推杆电机。优选的，所述固定框架的一侧侧壁上开有两个滑槽，装料筒的一侧侧壁上设有两个第一滑块，推板的一侧侧壁上设有两个第二滑块，第一滑块和第二滑块均滑动连接在滑槽内。优选的，所述装料筒的顶端螺纹连接有顶盖。本专利技术提出了一种用于加工轴承的磨床自动下料装置，通过支撑板、横杆、夹持装置、伸缩杆、驱动电机和固定座的设置，能够将加工好的轴承零件快速夹持出，减少人力劳动，减少安全事故的发生；通过支撑板、固定框架、压力传感器、弹簧、活动板、装料筒、进料口、导料管、进料仓、滑槽、推板和推杆电机的设置，能够方便对加工好的轴承零件进行收集和整理，方便进行后续加工，本装置能够将加工好的轴承零件快速夹持出，减少人力劳动，并对其进行收集和整理，方便进行后续加工。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于加工轴承的磨床自动下料装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于加工轴承的磨床自动下料装置的局部结构示意图。图中：1支撑板、2固定框架、3压力传感器、4弹簧、5活动板、6装料筒、7进料口、8导料管、9进料仓、10横杆、11夹持装置、12伸缩杆、13驱动电机、14固定座、15滑槽、16推板、17推杆电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于加工轴承的磨床自动下料装置，包括支撑板1，支撑板1的底端均焊接有支撑柱，支撑板1的顶端一侧焊接有固定座14，固定座14为中空结构，固定座14的内部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴连接有伸缩杆12，伸缩杆12转动连接在固定座14的顶端，伸缩杆12的顶端焊接有水平设置的横杆10，横杆10的底端一侧安装有夹持装置11，支撑板1的顶端另一侧通过支架固定有顶端开口的进料仓9和倾斜设置的导料管8，进料仓9的底端连接有导料管8，支撑板1的一侧侧壁上焊接有垂直设置的固定框架2，固定框架2的竖截面为L形，固定框架2的一侧侧壁上通过螺钉固定有水平设置的推杆电机17，推杆电机17的输出轴连接有推板16，推板16滑动连接在固定框架2上，固定框架2的侧壁上滑动连接有多个垂直设置的装料筒6，装料筒6的底端内壁上安装有压力传感器3，压力传感器3的顶端连接有弹簧4，弹簧4的顶端连接有活动板5，活动板5滑动连接在装料筒6的内部，装料筒6的侧壁顶端开有进料口7，进料口7与导料管8的内部相连通，伸缩杆12包括第一连接柱、第二连接柱和气缸，驱动电机13的输出轴连接有第一连接柱，第一连接柱的顶端开有滑槽，滑槽内滑动连接有第二连接柱，滑槽的底端侧壁上安装有气缸，气缸的活塞杆连接有第二连接柱，支撑板1的顶端安装有控制装置，控制装置的输入端连接有电源和多个压力传感器3，控制装置的输出端连接有气缸、夹持装置11、驱动电机13和推杆电机17，固定框架2的一侧侧壁上开有两个滑槽15，装料筒6的一侧侧壁上设有两个第一滑块，推板16的一侧侧壁上设有两个第二滑块，第一滑块和第二滑块均滑动连接在滑槽15内，装料筒6的顶端螺纹连接有顶盖。实施例：在使用时，将控制装置控制驱动电机13动作，带动伸缩杆12转动，使得夹持装置11运动到加工好的轴承零部件上方，伸缩杆12进行伸缩靠近轴承零部件，夹持装置11对其进行夹持，夹持好后，驱动电机13带动其转动，伸缩杆12伸缩，使得夹持装置11运动到进料仓9的上方，放下轴承零部件，轴承零部件进入进料仓9内，通过导料管8落入装料筒6内，并落入活动板5上，不断压缩弹簧4，压力传感器3检测压力，轴承零部件不断通过进料仓9和导料筒8落入活动板5上，当装料筒7快满时，压力传感器3感觉到压力到达一定时，控制装置控制推杆电机17带动推板16运动，使得另一个装料筒6上的进料口7与导料管8相互连通，重复进料，本装置能够将加工好的轴承零件快速夹持出，减少人力劳动，并对其进行收集和整理，方便进行后续加工。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工轴承的磨床自动下料装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)的底端均焊接有支撑柱，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端一侧焊接有固定座(14)，固定座(14)为中空结构，固定座(14)的内部安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)转动连接在固定座(14)的顶端，伸缩杆(12)的顶端焊接有水平设置的横杆(10)，横杆(10)的底端一侧安装有夹持装置(11)，支撑板(1)的顶端另一侧通过支架固定有顶端开口的进料仓(9)和倾斜设置的导料管(8)，进料仓(9)的底端连接有导料管(8)，支撑板(1)的一侧侧壁上焊接有垂直设置的固定框架(2)，固定框架(2)的竖截面为L形，固定框架(2)的一侧侧壁上通过螺钉固定有水平设置的推杆电机(17)，推杆电机(17)的输出轴连接有推板(16)，推板(16)滑动连接在固定框架(2)上，固定框架(2)的侧壁上滑动连接有多个垂直设置的装料筒(6)，装料筒(6)的底端内壁上安装有压力传感器(3)，压力传感器(3)的顶端连接有弹簧(4)，弹簧(4)的顶端连接有活动板(5)，活动板(5)滑动连接在装料筒(6)的内部，装料筒(6)的侧壁顶端开有进料口(7)，进料口(7)与导料管(8)的内部相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工轴承的磨床自动下料装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)的底端均焊接有支撑柱，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端一侧焊接有固定座(14)，固定座(14)为中空结构，固定座(14)的内部安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)转动连接在固定座(14)的顶端，伸缩杆(12)的顶端焊接有水平设置的横杆(10)，横杆(10)的底端一侧安装有夹持装置(11)，支撑板(1)的顶端另一侧通过支架固定有顶端开口的进料仓(9)和倾斜设置的导料管(8)，进料仓(9)的底端连接有导料管(8)，支撑板(1)的一侧侧壁上焊接有垂直设置的固定框架(2)，固定框架(2)的竖截面为L形，固定框架(2)的一侧侧壁上通过螺钉固定有水平设置的推杆电机(17)，推杆电机(17)的输出轴连接有推板(16)，推板(16)滑动连接在固定框架(2)上，固定框架(2)的侧壁上滑动连接有多个垂直设置的装料筒(6)，装料筒(6)的底端内壁上安装有压力传感器(3)，压力传感器(3)的顶端连接有弹簧(4)，弹簧(4)的顶端连接有活动板(5)，活动板(5)滑动连接在装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭，
申请(专利权)人：宁波创先轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33