一种散热型电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热型电机，包括电机本体、电机轴和端盖，电机本体的侧面设有第一散热孔和散热卡槽，散热卡槽中设有散热装置，散热装置包括第一散热板和第二散热板，第二散热板的两侧均设有铝板，铝板设于电机本体中，第一散热板纵向设有第二散热孔，第二散热板纵向设有第三散热孔，第三散热孔与第二散热孔连接。本实用新型专利技术将产生的一部分热量通过第一散热孔直接散热，另一部分热量通过电机本体进行散热，同时通过第二散热板和铝板，增加电机内部热量接触面积，对内部热量进行传递，而且内部热量从第三散热孔与第二散热孔进行直接散热，能有效地降低电机内部产生的热量，提升散热性能，提高安全性，保证电机的正常运行，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种散热型电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，或者将电能转化为机械能。电机由转子、定子、机壳等部件组成。在电机中，绕有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，如果电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗铁心有磁滞涡流效应，称为铜损，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，也就是铁损。铜损和铁损都会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率。由于转子在工作中高速旋转，转子在工作中产生大量的热量，会导致在短时间内电机内部产生大量热量，影响电机的正常运行和工作效率，而电机普遍存在发热情况，如果不采取有效措施，就会造成转子低周期疲劳以及蠕变损耗，甚至可能引发安全性事故。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种散热型电机，将产生的一部分热量通过第一散热孔直接散热，另一部分热量通过电机本体进行散热，同时通过设置第一散热板和第二散热板，第二散热板的两侧均设有铝板，增加电机内部热量接触面积，对内部热量进行传递，而且内部热量从第三散热孔与第二散热孔进行直接散热，能有效地降低电机内部产生的热量，提升散热性能，提高安全性，保证电机的正常运行，提高工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种散热型电机，包括电机本体、电机轴和端盖，端盖设于电机本体的端部，电机轴连接于电机本体上，其特征在于：电机本体的侧面设有第一散热孔和散热卡槽，散热卡槽设于相邻两个第一散热孔之间，散热卡槽中设有散热装置，散热装置包括第一散热板和第二散热板，第一散热板和第二散热板连接，第一散热板设于散热卡槽中，第二散热板插入于电机本体的内部，第二散热板的两侧均设有铝板，铝板设于电机本体中，第一散热板纵向设有第二散热孔，第二散热板纵向设有第三散热孔，第三散热孔与第二散热孔连接。该电机内部产生的一部分热量通过第一散热孔直接散热，另一部分热量通过电机本体进行散热，同时通过设置第一散热板和第二散热板，第二散热板的两侧均设有铝板，增加电机内部热量接触面积，对内部热量进行传递，而且内部热量从第三散热孔与第二散热孔进行直接散热，能有效地降低电机内部产生的热量，提升散热性能，提高安全性，保证电机的正常运行，提高工作效率。进一步，电机本体与端盖之间设有密封板，提高电机本体与端盖之间的连接作用，防止电机工作时端盖从电机本体上掉落。进一步，端盖设有第四散热孔，电机内部产生的热量能从第四散热孔中散出，提高散热效果。进一步，第一散热板的底部设有安装槽，第二散热板的端部设于安装槽中，实现第一散热板和第二散热板连接。进一步，第二散热板的两侧均设有连接板，铝板设于连接板上，通过设置不同高度的连接板，将连接板的两侧面的铝板之间保持一定距离，增加铝板与热量接触的范围。进一步，连接板与铝板焊接固定，提高连接板与铝板的连接作用。进一步，处于连接板的同一端面上的相邻两个铝板之间的设置距离相同，便于在连接板上安装铝板。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中电机本体内部产生的一部分热量通过第一散热孔直接散热，另一部分热量通过电机本体进行热传递，间接散热；由于散热卡槽中设有散热装置，散热装置包括第一散热板和第二散热板，第二散热板的两侧均设有铝板，第二散热板和铝板设于电机本体中，增加电机内部热量接触面积，电机本体内部产生的热量能通过第二散热板和铝板进行热传递，第二散热板和铝板将热量通过电机本体和第一散热板进行热传递，这样可对电机本体内部的热量进行传递；而且第一散热板纵向设有第二散热孔，第二散热板纵向设有第三散热孔，第三散热孔与第二散热孔连接，电机本体中的内部热量从第三散热孔与第二散热孔进行直接散热。本技术能有效地降低电机内部产生的热量，提升散热性能，提高安全性，保证电机的正常运行，提高工作效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种散热型电机的结构示意图；图2为本技术中电机本体的结构示意图；图3为本技术中散热装置的结构示意图；图4为本技术中第一散热板的结构示意图；图5为本技术中第二散热板与铝板连接的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种散热型电机，包括电机本体1、电机轴2和端盖3，端盖3设于电机本体1的端部，电机轴2连接于电机本体1上。电机本体1与端盖3之间设有密封板12，提高电机本体1与端盖3之间的连接作用，防止电机工作时端盖3从电机本体1上掉落。端盖3设有第四散热孔13，电机内部产生的热量能从第四散热孔13中散出，提高散热效果。电机本体1的侧面设有第一散热孔4和散热卡槽5，散热卡槽5设于相邻两个第一散热孔4之间。散热卡槽5中设有散热装置6，散热装置6包括第一散热板7和第二散热板8，第一散热板7和第二散热板8连接，第一散热板7设于散热卡槽5中，第二散热板8插入于电机本体1的内部。第一散热板7的底部设有安装槽14，第二散热板8的端部设于安装槽14中，实现第一散热板7和第二散热板8连接。第二散热板8的两侧均设有铝板9，铝板9设于电机本体1中。第二散热板8的两侧均设有连接板，铝板9设于连接板上，通过设置不同高度的连接板15，将连接板15的两侧面的铝板9之间保持一定距离，增加铝板9与热量接触的范围。连接板15与铝板9焊接固定，提高连接板15与铝板9的连接作用。处于连接板15的同一端面上的相邻两个铝板9之间的设置距离相同，便于在连接板15上安装铝板9。第一散热板7纵向设有第二散热孔10，第二散热板8纵向设有第三散热孔11，第三散热孔11与第二散热孔10连接。本技术中电机本体1内部产生的一部分热量通过第一散热孔4直接散热，另一部分热量通过电机本体1进行热传递，间接散热；由于散热卡槽5中设有散热装置6，散热装置6包括第一散热板7和第二散热板8，第二散热板8的两侧均设有铝板9，第二散热板8和铝板9设于电机本体1中，增加电机内部热量接触面积，电机本体1内部产生的热量能通过第二散热板8和铝板9进行热传递，第二散热板8和铝板9将热量通过电机本体1和第一散热板7进行热传递，这样可对电机本体1内部的热量进行传递；而且第一散热板7纵向设有第二散热孔10，第二散热板8纵向设有第三散热孔11，第三散热孔11与第二散热孔10连接，电机本体1中的内部热量从第三散热孔11与第二散热孔10进行直接散热。本技术能有效地降低电机内部产生的热量，提升散热性能，提高安全性，保证电机的正常运行，提高工作效率。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热型电机，包括电机本体、电机轴和端盖，所述端盖设于所述电机本体的端部，所述电机轴连接于所述电机本体上，其特征在于：所述电机本体的侧面设有第一散热孔和散热卡槽，所述散热卡槽设于相邻两个所述第一散热孔之间，所述散热卡槽中设有散热装置，所述散热装置包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和所述第二散热板连接，所述第一散热板设于所述散热卡槽中，所述第二散热板插入于所述电机本体的内部，所述第二散热板的两侧均设有铝板，所述铝板设于所述电机本体中，所述第一散热板纵向设有第二散热孔，所述第二散热板纵向设有第三散热孔，所述第三散热孔与所述第二散热孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种散热型电机，包括电机本体、电机轴和端盖，所述端盖设于所述电机本体的端部，所述电机轴连接于所述电机本体上，其特征在于：所述电机本体的侧面设有第一散热孔和散热卡槽，所述散热卡槽设于相邻两个所述第一散热孔之间，所述散热卡槽中设有散热装置，所述散热装置包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和所述第二散热板连接，所述第一散热板设于所述散热卡槽中，所述第二散热板插入于所述电机本体的内部，所述第二散热板的两侧均设有铝板，所述铝板设于所述电机本体中，所述第一散热板纵向设有第二散热孔，所述第二散热板纵向设有第三散热孔，所述第三散热孔与所述第二散热孔连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊磊，钱满喜，
申请(专利权)人：浙江海宏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33