燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃煤锅炉，其包括炉膛、设置有对流管束的燃尽室、排烟管道及SCR脱硝设备；其中，所述对流管束的两端分别安装下锅筒和上锅筒，所述燃尽室的一侧与所述炉膛连通，另一侧与所述排烟管道连通；所述SCR脱硝设备设置在所述排烟管道上，且用于对烟气实施脱硝处理；所述炉膛内设置有用于与SNCR脱硝设备的多个喷枪连通的喷枪接口。上述燃煤锅炉能解决目前的燃煤锅炉的脱硝反应在燃煤锅炉之外，导致燃煤锅炉的烟气行走路程复杂而导致烟气阻力较大、烟气余热损失较大及燃煤锅炉的占地面积较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
燃煤锅炉
本技术涉及锅炉设计
，尤其涉及一种燃煤热水锅炉。
技术介绍
目前，环境污染，特别是大气污染严重影响着人们的生活。为了治理大气污染，国家对燃煤锅炉的烟气排放标准及锅炉的能效指标提出了更高的要求。例如，现行的管理规程(TSG0002)中，燃烧Ⅱ类烟煤、20t/h以上层燃锅炉的能效指标为：锅炉热效率目标值86﹪，锅炉热效率限定值81﹪；而NOx排放烟气指标，全国各地要求不一，从几十mg/m3到200mg/m3。但是，目前的燃煤锅炉存在热效率不足，烟气排放存在污染、不达标的问题，具有更高的热效率及环保性能的燃煤锅炉将具有更为广阔的发展前景。为了减少燃煤锅炉工作过程中所产生的污染，目前采用脱硝设备对燃煤锅炉所排放的烟气实施脱硝操作，脱硝过程发生在燃煤锅炉的排烟之前，且与锅炉结构及烟气温度关系密切。传统的燃煤锅炉的脱硝反应器(即脱硝设备)设置在燃煤锅炉之外，烟气需要从燃煤锅炉的炉体排出，经过脱硝反应器脱硝处理后返回锅炉，然后再降至设计排烟温度后，最后从燃煤锅炉中排出。很显然，上述烟气需要被引出燃煤锅炉，然后经过脱硝处理后再进入燃煤锅炉，这会使得烟气行走路程较为复杂，不但会增加烟气阻力及较多的烟气余热损失，而且还会导致整个燃煤锅炉的占地面积较大。
技术实现思路
本技术要解决的问题是目前的燃煤锅炉的脱硝反应在燃煤锅炉的炉体之外，导致燃煤锅炉的烟气行走路程复杂而导致烟气阻力较大、烟气余热损失较大及燃煤锅炉的占地面积较大的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种燃煤锅炉，包括炉膛、设置有对流管束的燃尽室、排烟管道及SCR脱硝设备；其中，所述对流管束的两端分别安装下锅筒和上锅筒，所述燃尽室的一侧与所述炉膛连通，另一侧与所述排烟管道连通；所述SCR脱硝设备设置在所述排烟管道上，且用于对烟气实施脱硝处理；所述炉膛内设置有用于与多个SNCR脱硝设备的喷枪连通的喷枪接口。进一步地，所述炉膛的底部设置有炉排，所述炉排的底部设置有进风管道，所述进风管道上设置有通过烟气对进风实施加热的空气预热器。进一步地，所述排烟管道设置有省煤器。进一步地，所述省煤器为立式火管省煤器。进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述省煤器相连以调节所述省煤器的循环水量。进一步地，所述燃煤锅炉还包括设置有所述燃尽室背离所述炉膛的另一侧的安装室，所述排烟管道自所述燃尽室进入所述安装室内。进一步地，所述空气预热器与所述省煤器并排布置在所述安装室内。进一步地，所述进风通道包括主通风道和旁通风道，所述主通风道与所述旁通风道并排布置，所述空气预热器设置在所述主通风道上，所述旁通风道设置有风量调节阀门以调节所述主通风道与所述旁通风道的风量分配。本技术的有益效果为：本技术公开的燃煤锅炉中，将SCR脱硝设备设置在排烟管道内，从燃尽室内排出的烟气经过排烟管道时即可通过SCR脱硝设备实施脱硝处理，而炉膛内设置有多个喷枪接口以用于与SNCR脱硝设备的多个喷枪连接，进而能使得SNCR脱硝设备的喷枪向炉膛内直接喷洒脱硝药液，实现在炉膛内进行高温脱硝处理。通过上述脱硝过程可知，本技术公开的燃煤锅炉在对烟气实施脱硝处理的过程中无需将烟气引出锅炉，能够简化烟气的流程，无需向燃煤锅炉外引出较多的管道，可见，本技术公开的燃煤锅炉能解决目前的燃煤锅炉在脱硝处理过程中，烟气行走路程较为复杂，进而导致烟气阻力较大及烟气余热损失，及燃煤锅炉的占地面积较大的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的燃煤锅炉的结构示意图。图中标号如下：1-炉膛，2-燃尽室，3-排烟管道、4-SCR脱硝设备、5-对流管束、6-下锅筒、7-上锅筒、8-炉排、9-进风管道、10-空气预热器、11-省煤器、12-安装室。具体实施方式本技术公开了一种燃煤锅炉，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术，并且相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。在本技术中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1本技术实施例公开一种燃煤锅炉，该燃煤锅炉包括炉膛1、燃尽室2、排烟管道3和SCR脱硝设备4。本实施例中，燃煤锅炉的主体为框架式下部支撑结构，炉膛1由两侧及前、后膜式水冷壁围成，燃尽室2也为膜式水冷壁结构。燃尽室2设置在炉膛1的一侧，且内部设置有对流管束5，从而实现对热水的加热。对流管束5的两端分别安装有下锅筒6和上锅筒7。燃尽室2的一侧与炉膛1连通，另一侧与排烟管道3连通。炉膛1的底部设置有炉排8，炉排8的底部设置有进风管道9，进风管道9向炉排8通入进风，进而支持炉排8上的燃煤在炉膛1内燃烧，燃烧形成的烟气流进入燃尽室2内进行继续燃烧，从而对对流管束5实施加热。燃尽室2的一侧与炉膛1连通，另一侧与排烟管道3连通，燃烧形成的烟气会进入排烟管道3排走。本实施例中，SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原法)脱硝设备4设置在排烟管道3上，且用于对烟气实施脱硝处理，当然此处的脱硝处理在温度相对较低的排烟管道3内实施。本实施例中，炉膛1内设置有用于与SNCR(selectivenon-catalyticreduction，选择性非催化还原)脱硝设备的多个喷枪连通的喷枪接口，通常一台燃煤锅炉会配置一套SNCR脱硝装置，每套SNCR脱硝装置的多个喷枪安装在喷枪接口以向炉膛1内喷射脱硝药液，实现对烟气的脱硝，由于炉膛1内的温度较高，此处的脱硝处理在温度较高的炉膛1内进行，处于烟气高温脱硝。本实施例公开的燃煤锅炉中，将SCR脱硝设备4设置在排烟管道3内，从燃尽室2内排出的烟气经过排烟管道3时即可通过SCR脱硝设备4实施脱硝处理，而炉膛1内设置有多个喷枪接口以用于与SNCR脱硝设备的多个喷枪连接，进而能使得SNCR脱硝设备的喷枪向炉膛1内直接喷洒脱硝药液，实现在炉膛1内进行高温脱硝处理。通过上述脱硝过程可知，本实施例公开的燃煤锅炉在对烟气实施脱硝处理的过程中无需将烟气引出锅炉，能够简化烟气的流程，无需向燃煤锅炉外引出较多的管道，可见，本实施例公开的燃煤锅炉能解决目前的燃煤锅炉在脱硝处理过程中，烟气行走路程较为复杂，进而导致烟气阻力较大及烟气余热损失，及燃煤锅炉的占地面积较大的问题。如前文所述，炉膛1的底部设置有炉排8，炉排8的底部设置有进风管道9，进风管道9上设置有通过烟气对进风实施加热的空气预热器10，空气预热器10能够对进入炉膛1内的进风实施加热，进而能提高燃煤锅炉的效率。更为优选的，排烟管道3设置有省煤器11，从而对烟气的余热实施再次利用。具体的，省煤器11可以为立式火管省煤器，立式火管省煤器作为尾部受热面，具有清灰效果较佳的优点。具体的，经过SCR脱硝设备4处理的烟气经过省煤器11后被排出。本技术实施例公开的燃煤锅炉还可以包括控制器，控制器与省煤器11相连，用于调节省煤器11的循环水量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉，其特征在于，包括炉膛、设置有对流管束的燃尽室、排烟管道及SCR脱硝设备；其中，所述对流管束的两端分别安装下锅筒和上锅筒，所述燃尽室的一侧与所述炉膛连通，另一侧与所述排烟管道连通；所述SCR脱硝设备设置在所述排烟管道上，且用于对烟气实施脱硝处理；所述炉膛内设置有用于与SNCR脱硝设备的多个喷枪连通的喷枪接口。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉，其特征在于，包括炉膛、设置有对流管束的燃尽室、排烟管道及SCR脱硝设备；其中，所述对流管束的两端分别安装下锅筒和上锅筒，所述燃尽室的一侧与所述炉膛连通，另一侧与所述排烟管道连通；所述SCR脱硝设备设置在所述排烟管道上，且用于对烟气实施脱硝处理；所述炉膛内设置有用于与SNCR脱硝设备的多个喷枪连通的喷枪接口。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉，其特征在于，所述炉膛的底部设置有炉排，所述炉排的底部设置有进风管道，所述进风管道上设置有通过烟气对进风实施加热的空气预热器。3.根据权利要求2所述燃煤锅炉，其特征在于，所述排烟管道设置有省煤器。4.根据权利要求3所述的燃煤锅炉，其特征在于，所述省煤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊东，曾国辉，张智会，李永，刘长江，田烨彤，
申请(专利权)人：天津宝成机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12