一种电动置换风口制造技术

本实用新型专利技术涉及节能环保技术领域，具体为一种电动置换风口。主要技术方案如下：包括：孔板外壳、底板、调节板、旋转轴、转臂、加固圈、芯轴、转轮组件、钢丝绳、配重块及挂钩、执行器；所述的孔板外壳的圆柱表面上部开设出风圆孔，底部开设排气方孔；孔板外壳内部的下方设有底板，底板上设有调节板，执行器固定在底板下方并与旋转轴连接，加固圈与底板将芯轴、旋转轴连接固定；旋转轴与转臂连接，转臂通过钢丝绳与调节板上的配重块连接。本实用新型专利技术结构简单，实现普遍通用的电动角行程执行器即可对置换风口的调节；通过对调节板上下位置控制，有效的实现供冷及供热不同工况的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电动置换风口
本技术属于一种置换通风的送风装置，具体说是厂房通风系统中一种末端送风装置。
技术介绍
当前国内外很多大型生产车间采用空调通风系统对厂房车间进行送风，而管道末端则需要调节控制的风口。既可以给工人提供良好的室内空气环境，也可以有效的去除生产过程中产生的余热、余湿、和空气污染物，适于工艺过程的需要。在工业领域，在高大厂房中，要求更好的空气品质，要求更节能的效果；热源与污染源同时发生的场合更适合使用生产和装配车间，厨房，实验室。目前，国内大型厂房中应用的置换风口送风温差小，所要求的风量较大，风机能耗要大，风管体积更大；要求采取能使送风面风速要尽可能均匀的措施。由于强烈的诱导作用，室内空气会被诱导进入送风气流中，随着送风气流的卷吸扩散，风速和温差会很快衰减，影响排风的效果。由于厂房面积较大，置换风口数量也较多，由于冬夏季的需要满足制冷及供热的不同要求。手动对每个置换风口分别进行调节，十分不便。由于上述原因，需要开发一种电动控制、高效能且满足舒适性要求的置换风口。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种制作工艺简单、装配方便、执行器通用性强及实现高效送风的置换风口。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种电动置换风口，包括：孔板外壳、底板、调节板、旋转轴、转臂、加固圈、芯轴、转轮组件、钢丝绳、配重块及挂钩、执行器；所述的孔板外壳的圆柱表面上部开设出风圆孔，底部开设排气方孔；孔板外壳内部的下方设有底板，底板上设有调节板，执行器固定在底板下方并与旋转轴连接，加固圈与底板将芯轴、旋转轴连接固定；旋转轴与转臂连接，转臂通过钢丝绳与调节板上的配重块连接；配重块与调节板螺栓固定；配重块与钢丝绳通过挂钩连接；所述的旋转轴上端与加固圈固定；所述的滑轮组件由滑轮、滑轮轴及滑轮支架组成，滑轮、滑轮轴是通过滑轮支架与芯轴连接。进一步的，所述的加固圈由加固环和横梁组成，横梁与加固环拉铆固定。进一步的，所述的转臂设有折弯边角。进一步的，所述的钢丝绳的一端设有钢丝绳夹头。进一步的，所述的执行器下方设有执行器挡板。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，实现普遍通用的电动角行程执行器即可对置换风口的调节；通过对调节板上下位置控制，有效的实现供冷及供热不同工况的需求。附图说明本技术共有附图5幅：图1为本技术主视剖视图；图2为本技术俯视图；图3为芯轴与转轮组件装配图；图4为加固圈轴测图；图5为本技术主视图。其中：1、执行器挡板，2、底板，3、调节板，4、旋转轴，5、孔板外壳，6、转臂，7、加固环，8、横梁，9、法兰，10、钢丝绳，11、钢丝绳夹头，12、滑轮，13、滑轮支架，14、芯轴，15、挂钩，16、配重块，17、执行器，18、出风圆孔，19、排风方孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的解释说明。如图1-图5所示，一种电动置换风口，包括：孔板外壳5、底板2、调节板3、旋转轴4、转臂6、加固圈、芯轴14、转轮组件、钢丝绳10、配重块16及挂钩15、执行器17；所述的孔板外壳5的圆柱表面上部开设出风圆孔18，底部开设排气方孔19；孔板外壳5内部的下方设有底板2，底板2上设有调节板3，执行器17固定在底板2下方并与旋转轴4连接，加固圈与底板2将芯轴14、旋转轴4连接固定；旋转轴4与转臂6连接，转臂6通过钢丝绳10与调节板3上的配重块16连接；配重块16与调节板3螺栓固定；配重块16与钢丝绳10通过挂钩15连接；所述的旋转轴4上端与加固圈固定；所述的滑轮组件由滑轮12、滑轮轴及滑轮支架13组成，滑轮12、滑轮轴是通过滑轮支架13与芯轴14连接。所述的加固圈由加固环7和横梁8组成，横梁8与加固环7拉铆固定。所述的转臂6设有折弯边角。所述的电动置换风口通过法兰9与送风管道连接。所述的钢丝绳10的一端设有钢丝绳夹头11。所述的执行器17下方设有执行器挡板1。执行器17固定在底板2上，通电工作时带动旋转轴4转动，旋转轴4带动焊接在其上的转臂6转动；当转臂6旋转带动穿过转轮组件的钢丝绳10，钢丝绳10拉动固定在配重块16上的调节板3上升；调节板3上下运动实现孔板外壳5下部方孔通风量的控制。执行器17由系统中心控制，根据需要实现自动调节功能。所述的孔板外壳5是由钢板冲孔加工而成。孔板外壳5上部均匀分布出风圆孔18，孔板外壳5下部径向均匀分布较大尺寸的排风方19，中间格栅尺寸很小，有效的增加了排风面积。所述的旋转轴4与转臂6焊接，旋转轴4上端与加固圈通过轴用挡圈固定，可在加固圈的定位套里自由转动。转臂6为增加强度增加折弯边角。所述的调节板3及配重块16通过芯轴14可实现上下运动。芯轴14两端分别与加固环7及底板2螺栓固定。调节板3与配重块螺栓固定，挂钩15连接在配重块16上。所述的滑轮组件由滑轮12、滑轮轴及滑轮支架13组成。滑轮12通过滑轮支架13与芯轴14连接。通过轴用挡圈使滑轮组件在芯轴14上定位，又可以实现滑轮组件以芯轴14为中心自由转动。当转臂6带动穿过滑轮组件的钢丝绳10时，滑轮组件可以根据转臂6转动方向转动调整，使钢丝绳10另一端连接的调节板3可以很好的沿着芯轴14向上运动。所述的加固圈由加固环7和横梁8组成。横梁8与加固环7拉铆固定。旋转轴4穿过焊接在横梁8上的定位轴套。定位轴套使旋转轴4能够自由转动并保证其垂直度。加固圈整体定位后与孔板外壳5拉铆固定。本技术的工作原理如下：本技术的上端通过法兰9与送风管道连接，调节板3在底部，即初始状态，此状态也是供冷工况时使用。冷空气通过管道流入本技术的圆筒孔板外壳5内，部分气体通过出风圆孔18向圆筒孔板外壳5外出风，由于风向原因继续向下流动；部分气体则通过圆筒状孔板外壳5继续沿轴向向下流动，当气流碰触调节板3后，反向向上流动，与向下流动的气流相遇后则通过排风方孔19向圆筒状孔板外壳5外排风。通过出风圆孔18的气流与通过排风方孔19的气流相遇后，形成向水平方向扩散的气流，冷空气会下沉向地面方向流动，因此实现为厂房输送冷空气的目的。因为送出的气体是水平送出，辐射面更广。在热工况的情况下，需要控制中心给电动执行器17工作信号。执行器17供电工作后，会带动旋转轴4转动，从而使转臂6沿旋转轴4中心方向旋转运动。与转臂6相连的钢丝绳10通过转臂6的带动会拉动钢丝绳10另一端的挂钩15。因为挂钩15与配重块16相连，配重块16与调节板3螺栓固定。所以，由于钢丝绳10的拉动，调节板3会沿着芯轴14向上运动，当执行器17转动90°后停止转动，调节板3被拉动到合适的位置。当热风通过管道送入孔板外壳5内，热风遇到调节板3后无其他排出孔，热风将会全部通过出风圆孔18向孔板外壳5外排出。由于风速风压作用，热风将继续垂直向下流动，当碰触到地面后，向周边扩散。由于热浮力的影响，热空气再上升，实现给厂区工作空间供热的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动置换风口，其特征在于，包括：孔板外壳(5)、底板(2)、调节板(3)、旋转轴(4)、转臂(6)、加固圈、芯轴(14)、转轮组件、钢丝绳(10)、配重块(16)及挂钩(15)、执行器(17)；所述的孔板外壳(5)的圆柱表面上部开设出风圆孔(18)，孔板外壳(5)的底部开设排气方孔(19)；孔板外壳(5)内部的下方设有底板(2)，底板(2)上设有调节板(3)，执行器(17)固定在底板(2)下方并与旋转轴(4)连接，加固圈与底板(2)将芯轴(14)、旋转轴(4)连接固定；旋转轴(4)与转臂(6)连接，转臂(6)通过钢丝绳(10)与调节板(3)上的配重块(16)连接；配重块(16)与调节板(3)螺栓固定；配重块(16)与钢丝绳(10)通过挂钩(15)连接；所述的旋转轴(4)上端与加固圈固定；滑轮组件由滑轮(12)、滑轮轴及滑轮支架(13)组成,滑轮(12)、滑轮轴是通过滑轮支架(13)与芯轴(14)连接。

【技术特征摘要】
1.一种电动置换风口，其特征在于，包括：孔板外壳(5)、底板(2)、调节板(3)、旋转轴(4)、转臂(6)、加固圈、芯轴(14)、转轮组件、钢丝绳(10)、配重块(16)及挂钩(15)、执行器(17)；所述的孔板外壳(5)的圆柱表面上部开设出风圆孔(18)，孔板外壳(5)的底部开设排气方孔(19)；孔板外壳(5)内部的下方设有底板(2)，底板(2)上设有调节板(3)，执行器(17)固定在底板(2)下方并与旋转轴(4)连接，加固圈与底板(2)将芯轴(14)、旋转轴(4)连接固定；旋转轴(4)与转臂(6)连接，转臂(6)通过钢丝绳(10)与调节板(3)上的配重块(16)连接；配重块(16)与调节板(3)螺栓固定；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新新，赵勇，苏向东，姜常有，于明强，滕飞，姚伟强，夏红梅，代显明，司宝玲，
申请(专利权)人：大连兆和环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21