一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统，属于垃圾焚烧发电技术领域。所述过热系统包括依次连接的锅筒，低温过热器进口集箱，低温过热器，中温过热器进口集箱，中温过热器，减温器Ⅰ，高温过热器进口集箱，高温过热器，高温过热器出口集箱，减温器Ⅱ，集汽集箱。本实用新型专利技术各过热器均设有进口集箱，可有效保证各管束内工质均匀加热；多级过热器的设置，对蒸汽一级一级加热，提高蒸汽对热量的吸热效率，使垃圾焚烧锅炉的热力循环效率提高；本实用新型专利技术设置多级减温器，对中温过热器及高温过热器出来的过热蒸汽温度进行调节，提高过热蒸汽温度的稳定性，使集汽集箱出口过热蒸汽温度符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统
本技术属于垃圾焚烧发电
，特别涉及一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统。
技术介绍
垃圾焚烧电厂就是将城市垃圾代替传统的煤、燃油、燃气等燃料的新型电厂。垃圾发电之所以发展较慢，主要是受一些技术或工业问题的制约，比如发电时产生的剧毒废气长期得不到有效解决。但随着垃圾回收、处理、运输、综合利用等环节技术不断发展，工艺日益科学先进，垃圾发电很有可能成为最经济的发电形式之一。从长远效益和综合指标看，必将优于传统的电力生产。我国的垃圾发电刚刚起步，但前景乐观。垃圾发电是利用垃圾焚烧余热锅炉产生的高温烟气对饱和蒸汽进行加热，利用热传递的原理对高温烟气的热量进行回收利用，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽对汽轮机做功进而实现发电的目的。
技术实现思路
为了实现对垃圾焚烧余热锅炉高温烟气热量的回收利用，利用其热量对饱和蒸汽进行加热，从而实现发电的目的。本技术提供一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统，所述系统利用高温烟气对饱和蒸汽进行加热变为过热蒸汽，达到汽轮机做功发电所需要的温度。本技术目的通过以下技术方案来实现：一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统，所述过热系统包括依次连接的锅筒，低温过热器进口集箱，低温过热器，中温过热器进口集箱，中温过热器，减温器Ⅰ，高温过热器进口集箱，高温过热器，高温过热器出口集箱，减温器Ⅱ，集汽集箱。作为本技术一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统的一个具体实施例，所述过热系统还包括依次连接在锅筒和低温过热器进口集箱之间的顶棚管进口集箱，悬挂管进口集箱以及悬挂管系。作为本技术一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统的一个具体实施例，所述低温过热器、中温过热器和高温过热器由42片蛇形管片组成。进一步，所述蛇形管片由Φ42x4.5管子制成，根据工作温度，选择的材料为15CrMoG。作为本技术一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统的一个具体实施例，所述低温过热器及中温过热器采用双管圈顺列逆流布置。所述高温过热器采用双管圈顺列顺流布置。作为本技术一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统的一个具体实施例，所述低温过热器内蒸汽的温度为240～260℃；所述中温过热器内蒸汽的温度为340～360℃；所述高温过热器内蒸汽的温度为380～420℃。作为本技术一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统的一个具体实施例，所述蒸汽的压力为3.5～4.5MPa。本技术的有益效果：1、本技术系统可有效吸收垃圾焚烧产生的高温烟气，并利用其热量对饱和蒸汽进行加热，使到达集汽集箱的过热蒸汽符合汽轮机做功要求，从而实现发电的目的。2、本技术各过热器均设有进口集箱，可有效保证各管束内工质均匀加热；3、多级过热器的设置，对蒸汽一级一级加热，提高蒸汽对热量的吸热效率，使垃圾焚烧锅炉的热力循环效率提高；4、本技术设置多级减温器，对中温过热器及高温过热器出来的过热蒸汽温度进行调节，提高过热蒸汽温度的稳定性，使集汽集箱出口过热蒸汽温度符合要求。附图说明图1为本技术过热系统示意图；图2为加了顶棚管进口集箱，悬挂管进口集箱以及悬挂管系的过热系统示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统，如图1所示。所述过热系统包括依次连接的锅筒，低温过热器进口集箱，低温过热器，中温过热器进口集箱，中温过热器，减温器Ⅰ，高温过热器进口集箱，高温过热器，高温过热器出口集箱，减温器Ⅱ，集汽集箱。过热系统是用于提高蒸汽温度的系统，其目的是提高蒸汽的焓值，以提高电厂热力循环效率。本技术在各级加热器前均设有进口集箱，集箱是工质混合、保证工质均匀加热的管件。过热器是由多根管子拼接起来构成的，但锅炉体积庞大，结构复杂，不能保证所有管子里工质的吸热量都是一样的，不同的部位吸热量相差很多，安装进口集箱可以让各个管子里面的工质在进口集箱内进行汇合，再分配到下一级过热器的各根管子里去，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高；另外，集箱的设置可以保证工质的流通顺畅。本技术依次设置低温过热器，中温过热器及高温过热器的作用是将饱和蒸汽通过烟气一级一级加热，达到具有一定温度的过热蒸汽。而由于系统受热面的辐射和对流吸热的比例、锅炉负荷、燃料性质、给水温度等的变化，将影响过热蒸汽温度的变化。因此本技术系统还分别设置有减温器Ⅰ和减温器Ⅱ，其原理是将减温水直接喷入过热蒸汽中，使其雾化、吸热蒸发，达到降低蒸汽温度的目的。通过过热器加热及减温器的调节，在锅炉负荷或其他工况变动时任能保证过热蒸汽温度正常，并处在允许的波动范围之内。为了将饱和蒸汽从锅筒顺利导入低温过热器进口集箱，所述过热系统还包括依次连接在锅筒和低温过热器进口集箱之间的顶棚管进口集箱，悬挂管进口集箱以及悬挂管系。如图2所示。其中，顶棚管进口集箱，悬挂管进口集箱以及悬挂管系可以根据具体的系统使用环境进行安装摆放，只要是能将饱和蒸汽导入低温过热器进口集箱的目的即可。为了达到更好的对饱和蒸汽加热目的，本技术将低温过热器、中温过热器和高温过热器优选为由42片蛇形管片组成。进一步，所述蛇形管片由Φ42x4.5管子制成，根据工作温度，选择的材料为15CrMoG。同时，所述低温过热器及中温过热器采用双管圈顺列逆流布置。所述高温过热器采用双管圈顺列顺流布置。更进一步，为了实现进入集汽集箱内的过热整理压力及温度能达到汽轮机做功的要求，实现蒸汽的一级一级加热，将低温过热器内蒸汽的温度控制在240～260℃，优选为250℃；中温过热器内蒸汽的温度控制在340～360℃，优选为350℃；高温过热器内蒸汽的温度控制在380～420℃，优选为400℃。且在整个过热系统内蒸汽的压力基本不变，保持在3.5～4.5MPa，优选为4.0MPa。本技术过热系统对饱和蒸汽进行加热的具体过程如下：锅筒连接锅炉蒸发系统，从锅筒出来的蒸汽为饱和蒸汽，依次进入顶棚管进口集箱、悬挂管进口集箱、悬挂管系，然后引入低温过热器进口集箱，通过集箱的分配后进入低温过热器进行加热，使其温度上升到240～260℃；经低温过热器加热后的蒸汽引入中温过热器进口集箱，蒸汽在进口集箱汇合并通过集箱的分配进入中温过热器进行下一级加热，使其温度上升到340～360℃；经中温过热器加热后的蒸汽进入减温器Ⅰ调温，对温度明显高于340～360℃的蒸汽温度进行降温，使其温度降低到需求的范围内；经过减温器Ⅰ的蒸汽引入高温过热器进口集箱，通过集箱的分配进入高温过热器进行再一级加热；经高温过热器加热后的蒸汽温度上升到380～420℃；最后进入高温过热器出口集箱，经该集箱汇合后的蒸汽进入减温器Ⅱ调温，对温度明显高于380～420℃的蒸汽温度进行降温，使其温度降低到需求的范围内。通过减温器Ⅱ调温的过热蒸汽即为符合要求的过热蒸汽，最终将其通过导汽管引入集汽集箱，集汽集箱连接主蒸汽管道供汽轮机做功。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统，其特征在于，所述过热系统包括依次连接的锅筒，低温过热器进口集箱，低温过热器，中温过热器进口集箱，中温过热器，减温器Ⅰ，高温过热器进口集箱，高温过热器，高温过热器出口集箱，减温器Ⅱ，集汽集箱。

【技术特征摘要】
1.一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统，其特征在于，所述过热系统包括依次连接的锅筒，低温过热器进口集箱，低温过热器，中温过热器进口集箱，中温过热器，减温器Ⅰ，高温过热器进口集箱，高温过热器，高温过热器出口集箱，减温器Ⅱ，集汽集箱。2.如权利要求1所述一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统，其特征在于，所述过热系统还包括依次连接在锅筒和低温过热器进口集箱之间的顶棚管进口集箱，悬挂管进口集箱以及悬挂管系。3.如权利要求1所述一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统，其特征在于，所述低温过热器、中温过热器和高温过热器由42片蛇形管片组成。4.如权利要求3所述一种对饱和蒸汽进行加热的过热系统，其特征在于，所述蛇形管片由Φ42x4.5管子制成，材料为15CrMoG。5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保伟，苟笠，
申请(专利权)人：华西能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51