一种直通式气管减震降噪结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种直通式气管减震降噪结构
本技术涉及一种直通式气管减震降噪结构。
技术介绍
目前，室内降噪越来越多的得到人们的重视，尤其是目前各种新风系统的使用，因此为了能获得较好的噪音控制，人们设计出各种降噪结构，其中，专门为气管结构进行降噪的显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种直通式气管减震降噪结构。为实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种直通式气管减震降噪结构，包括有圆桶状的内降噪桶；内降噪桶的一端开口，另一端封闭；封闭的一端设有进气管，进气管与内降噪桶内连通；还包括有将内降噪桶包裹封闭的外包围桶，外包围桶的两端均封闭，进气管一端贯穿外包围桶的一端面，另一端面设有出气管，出气管与外包围桶连通；所述内降噪桶内壁上围绕内壁设有第一降噪墙、高于第一降噪墙的第二降噪墙、高于第二降噪墙的第三降噪墙；第一降噪墙的内径小于第二降噪墙、第二降噪墙的内径小于第三降噪墙；所述第一降噪墙上设有多个第一开孔、第二降噪墙上设有多个第二开孔；第三降噪墙上设有多个第三开孔；第四降噪墙上设有多个第四开孔。其中，第一降噪墙上的第一开孔为四个，且四个第一开孔弧长设置；第二降噪墙上的第二开孔为四个，且四个第二开孔弧长设置；第三降噪墙上的第三开孔为四个，且四个第三开孔弧长设置。其中，所述内降噪桶的表面还设有第四开孔。其中，所述第四开孔上贴覆有薄膜。本技术的有益效果为：通过声学结构设计，实现气体震动的分层衰减，从而有效降低震动噪声，尤其是气体低频噪音。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的剖面图；图3是本技术的内降噪桶的立体结构图；图1至图3中的附图标记说明：1-外包...
【技术保护点】
一种直通式气管减震降噪结构，其特征在于：包括有圆桶状的内降噪桶（2）；内降噪桶（2）的一端开口，另一端封闭；封闭的一端设有进气管（32），进气管（32）与内降噪桶（2）内连通；还包括有将内降噪桶（2）包裹封闭的外包围桶（1），外包围桶（1）的两端均封闭，进气管（32）贯穿外包围桶（1）的一端面，另一端面设有出气管（31），出气管（31）与外包围桶（1）连通；所述内降噪桶（2）内壁上、围绕内壁设有第一降噪墙（41）、高于第一降噪墙（41）的第二降噪墙（42）、高于第二降噪墙（42）的第三降噪墙（43）；第一降噪墙（41）的内径小于第二降噪墙（42）、第二降噪墙（42）的内径小于第三降噪墙（43）；所述第一降噪墙（41）上设有多个第一开孔（21）、第二降噪墙（42）上设有多个第二开孔（22）；第三降噪墙（43）上设有多个第三开孔（23）；第四降噪墙上设有多个第四开孔（24）。
【技术特征摘要】
1.一种直通式气管减震降噪结构，其特征在于：包括有圆桶状的内降噪桶（2）；内降噪桶（2）的一端开口，另一端封闭；封闭的一端设有进气管（32），进气管（32）与内降噪桶（2）内连通；还包括有将内降噪桶（2）包裹封闭的外包围桶（1），外包围桶（1）的两端均封闭，进气管（32）贯穿外包围桶（1）的一端面，另一端面设有出气管（31），出气管（31）与外包围桶（1）连通；所述内降噪桶（2）内壁上、围绕内壁设有第一降噪墙（41）、高于第一降噪墙（41）的第二降噪墙（42）、高于第二降噪墙（42）的第三降噪墙（43）；第一降噪墙（41）的内径小于第二降噪墙（42）、第二降噪墙（42）的内径小于第三降噪墙（43）；所述第一降噪墙（41）上设有多个第一开孔...
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