一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，包括蜗壳、叶轮、温度传感器、支架、底板、壳罩、水泵、雾化喷嘴和电机装置，所述蜗壳上设有进风口和出风口，所述壳罩可拆卸安装在蜗壳上与进风口相对的位置，所述叶轮为耐高温塑料一体成型，所述的电机装置固定在蜗壳的后侧，所述叶轮设于所述蜗壳内并受所述电机装置驱动而旋转，所述的蜗壳通过支架与底板相连接，所述温度传感器用于检测外部环境温度，所述雾化喷嘴设置在所述出风口处，所述的水泵的出水管与所述雾化喷嘴相连，所述电机装置、所述温度传感器和控制所述水泵启停的开关均与所述PLC控制器电连接。本实用新型专利技术的叶轮风机安装使用时能够快速有效降温，具有很好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机
本技术涉及排风设备
，特别涉及一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机。
技术介绍
离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后在风机壳体内减速、改变流向，使动能转换成压力能。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷权风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有的风机运行时虽然能够降低环境温度，但是在某些高温环境中普通风机运行仍不足以满足降温要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种结构合理的蜗壳式叶轮风机，该叶轮风机安装使用时能够快速有效降温，具有很好的使用效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，包括蜗壳、叶轮、温度传感器、支架、底板、壳罩、水泵、雾化喷嘴和电机装置，所述蜗壳上设有进风口和出风口，所述壳罩可拆卸安装在蜗壳上与进风口相对的位置，所述叶轮为耐高温塑料一体成型，所述的电机装置固定在蜗壳的后侧，所述叶轮设于所述蜗壳内并受所述电机装置驱动而旋转，所述的蜗壳通过支架与底板相连接，所述温度传感器用于检测外部环境温度，所述雾化喷嘴设置在所述出风口处，所述的水泵的出水管与所述雾化喷嘴相连，所述电机装置、所述温度传感器和控制所述水泵启停的开关均与所述PLC控制器电连接。进一步的方案，所述雾化喷嘴的数量为两个以上，两个以上的雾化喷嘴沿周向均匀间隔设置在所述环形壳上。进一步的方案，所述的底板下端对称设置有四个橡胶材质的脚蹄座，橡胶材质的脚蹄座通过缓冲作用，降低本技术装置的噪声。进一步的方案，所述叶轮中心位置一体成型有套筒，所述套筒轴心位置设有沿轴向贯穿的穿孔，所述电机装置的输出轴端部具有锥形部，所述穿孔具有同轴设置的适于与所述锥形部相配合的锥形孔部和供穿设紧固螺丝的圆形孔部，所述锥形部端面上成型有螺孔，所述锥形部插入所述锥形孔部内，所述紧固螺丝穿过所述圆形孔区与所述螺孔螺接从而将叶轮与所述输出轴固定连接。进一步的方案，所述套筒的侧壁上设有定位销，所述输出轴的侧面上成型有定位槽，所述定位销的内端插入所述定位槽内，所述定位槽为沿输出轴轴向设置的条形槽。本方案的有益效果主要体现在：1.采用本技术中的风机在安装使用时，将水泵放入冷却水槽中，将温度传感器安装在需要降温的环境中，当温度传感器检测到环境温度高于PLC控制器的设定值时，控制风机运行，同时水泵启动，雾化喷嘴喷洒水雾被气流带入需要降温的环境中，从而降低环境温度，当检测到环境温度低于PLC控制器的设定值时，控制水泵停止工作从而雾化喷嘴停止喷洒雾化水，2、采用本技术中的结构组装叶轮与电机装置的输出轴，在组装时将输出轴的锥形部插入锥形孔部并采用紧固螺丝连接，进一步采用定位销进行锁定，确保了叶轮与电机装置输出轴连接的可靠性，并保证了输出轴与套筒同轴连接的精度，确保叶轮平稳运行。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的一种正向视图；图3是沿图2中A-A线剖切的剖视图；图4为本技术中叶轮与输出轴连接部位的局部剖视图；图5为输出轴的局部剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图3所示，一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，包括蜗壳1、叶轮2、温度传感器3、支架4、底板5、壳罩8、水泵9、雾化喷嘴11和电机装置13，所述蜗壳1上设有进风口和出风口，所述壳罩8可拆卸安装在蜗壳1上与进风口相对的位置，所述叶轮2为耐高温塑料一体成型，叶轮成型快速并且能够防止高温老化，所述耐高温塑料可在市场上购得，所述的电机装置13固定在蜗壳1的后侧，所述叶轮2设于所述蜗壳1内并受所述电机装置13驱动而旋转，所述的蜗壳1通过支架4与底板5相连接，所述温度传感器3用于检测外部环境温度，所述雾化喷嘴11设置在所述出风口处，所述的水泵9的出水管与所述雾化喷嘴11相连，所述电机装置13、所述温度传感器3和控制所述水泵9启停的开关均与所述PLC控制器电连接，安装使用时，将水泵9放入冷却水槽中，将温度传感器3安装在需要降温的环境中，当温度传感器3检测到环境温度高于PLC控制器的设定值时，控制风机运行，同时控制水泵9启动，雾化喷嘴喷洒水雾被气流带入需要降温的环境中，从而降低环境温度，当检测到环境温度低于PLC控制器的设定值时，控制水泵停止工作从而雾化喷嘴停止喷洒雾化水，采用本技术中的风机能够快速有效的降温，具有很好的使用效果。所述PLC控制器可采用西门子S7系列的控制器。本实施例中，所述雾化喷嘴11的数量为两个以上，两个以上的雾化喷嘴11沿周向均匀间隔设置在所述出风口处。进一步的方案，所述的底板5下端对称设置有四个橡胶材质的脚蹄座6，橡胶材质的脚蹄座6通过缓冲作用，降低风机运行时因振动产生的噪声。作为上述实施例进一步改进形成的新的实施例：如图4和图5所示，所述叶轮2中心位置一体成型有套筒3，所述套筒3轴心位置设有沿轴向贯穿的穿孔，所述电机装置13的输出轴14端部具有锥形部131，所述穿孔具有同轴设置的适于与所述锥形部131相配合的锥形孔部7和供穿设紧固螺丝15的圆形孔部10，所述锥形部131端面上成型有螺孔，所述锥形部131插入所述锥形孔部7内，所述紧固螺丝15穿过所述圆形孔区10与所述螺孔螺接从而将叶轮2与所述输出轴14固定连接，通过采用上述结构，在组装输出轴14与叶轮时，锥形部131与锥形孔部131相配合能够保证输出轴14与套筒3同轴连接的精度，确保叶轮平稳运行。进一步的方案，所述套筒3的侧壁上设有定位销12，所述输出轴14的侧面上成型有定位槽132，所述定位销12的内端插入所述定位槽132内，所述定位槽132为沿输出轴4轴向设置的条形槽，通过定位销12与定位槽132相配合从而增强套筒3即叶轮2与输出轴14连接的可靠性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，其特征在于：包括蜗壳、叶轮、温度传感器、支架、底板、壳罩、水泵、雾化喷嘴和电机装置，所述蜗壳上设有进风口和出风口，所述壳罩可拆卸安装在蜗壳上与进风口相对的位置，所述叶轮为耐高温塑料一体成型，所述的电机装置固定在蜗壳的后侧，所述叶轮设于所述蜗壳内并受所述电机装置驱动而旋转，所述的蜗壳通过支架与底板相连接，所述温度传感器用于检测外部环境温度，所述雾化喷嘴设置在所述出风口处，所述的水泵的出水管与所述雾化喷嘴相连，所述电机装置、所述温度传感器和控制所述水泵启停的开关均与PLC控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，其特征在于：包括蜗壳、叶轮、温度传感器、支架、底板、壳罩、水泵、雾化喷嘴和电机装置，所述蜗壳上设有进风口和出风口，所述壳罩可拆卸安装在蜗壳上与进风口相对的位置，所述叶轮为耐高温塑料一体成型，所述的电机装置固定在蜗壳的后侧，所述叶轮设于所述蜗壳内并受所述电机装置驱动而旋转，所述的蜗壳通过支架与底板相连接，所述温度传感器用于检测外部环境温度，所述雾化喷嘴设置在所述出风口处，所述的水泵的出水管与所述雾化喷嘴相连，所述电机装置、所述温度传感器和控制所述水泵启停的开关均与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，其特征在于：所述雾化喷嘴的数量为两个以上，两个以上的雾化喷嘴沿周向均匀间隔设置在所述出风口处。3.根据权利要求1所述的一种蜗壳式耐高温离心叶轮风机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，
申请(专利权)人：浙江马尔风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33