一种柱塞泵阀罩及阀总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柱塞泵阀罩及阀总成，包括阀罩本体，所述阀罩本体的上部中间设有丝扣，所述阀罩本体的下部设有连接部，所述阀罩本体的中部设有阀室，且所述阀罩本体上部设有与所述阀室贯通的上水孔，所述阀罩本体侧部设有与所述阀室贯通的侧水孔。本实用新型专利技术具有的有益效果包括：该柱塞泵阀罩采用所述上水孔和所述侧水孔的结构，可以满足泵的使用，同时，该结构增加了所述阀罩本体和所述丝扣的强度，承载能力大，不易变形，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵阀罩及阀总成
本技术涉及柱塞泵部件领域，特别是涉及一种柱塞泵阀罩及阀总成。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。目前的柱塞泵阀总成采用铸钢材料，其中阀总成上的阀罩采用三爪结构，如图1-2所示，在使用中丝扣不够牢固，承载能力小，容易变形，使用寿命短，故此设计一种柱塞泵阀罩及应用该阀罩的阀总成，提高阀罩的强度，延长阀罩使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中柱塞泵的阀罩强度低，丝扣不牢固、承载能力小、容易变形、使用寿命短的缺点，本技术提供了一种柱塞泵阀罩及应用该阀罩的阀总成，阀罩本体上面和侧面采用仅开有水孔的结构，根据柱塞泵的排量计算，水孔完全能达到泵的使用，提高了阀罩的强度，延长了阀罩的使用寿命。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱塞泵阀罩，包括阀罩本体，所述阀罩本体的上部中间设有丝扣，所述阀罩本体的下部设有连接部，所述阀罩本体的中部设有阀室，且所述阀罩本体上部设有与所述阀室贯通的上水孔，所述阀罩本体侧部设有与所述阀室贯通的侧水孔。作为优选，所述上水孔设有若干个，且以所述丝扣为中心，在所述阀罩本体上沿圆周均匀分布。作为优选，所述侧水孔设有若干个，且所述侧水孔在所述阀罩本体侧面均匀分布。作为优选，所述丝扣与所述连接部均设有内螺纹。作为优选，所述丝扣与所述阀芯连接，所述连接部与阀体连接。作为优选，所述阀罩安装在阀体的两端，且所述连接部与所述阀体的两端连接；所述丝扣与所述阀芯的阀杆连接。作为优选，所述阀体两端设有用于与所述阀芯安装的配合孔，且所述配合孔的一侧设有拆装孔，所述拆装孔的一侧设有导向孔。作为优选，所述配合孔与所述拆装孔均为圆柱形孔，且所述拆装孔的孔径大于所述配合孔的孔径；所述导向孔为圆台孔，该圆台孔与所述拆装孔连接处的孔径和所述拆装孔的孔径相等。作为优选，所述连接部与所述阀体之间还设有用于密封的密封圈。作为优选，所述阀芯上还设有钢球与钢圈，所述钢圈将所述钢球挡在所述阀芯的凹槽内；所述阀罩与所述阀芯之间设有弹簧，且所述弹簧与所述钢圈连接。应用上述结构，所述阀罩与所述阀体连接，所述上水孔与所述侧水孔按照柱塞泵排量计算出的过流面积设计孔径，完全能达到柱塞泵的使用；同时，此结构的设计增加了所述阀罩本体的材料面积，提高了所述丝扣的强度，从而承载能力变大，不易变形，使用寿命长；与所述阀体配合，提高了阀总成的使用性能。本技术具有的有益效果包括：该柱塞泵阀罩采用所述上水孔和所述侧水孔的结构，可以满足泵的使用，同时，该结构增加了所述阀罩本体和所述丝扣的强度，承载能力大，不易变形，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有阀罩的主剖视图；图2是现有阀罩的俯视图；图3是现有阀体的主剖视图；图4是本技术所述的阀罩的主剖视图；图5是本技术所述的阀罩的俯视图；图6是本技术所述的阀体的主剖视图；图7是本技术所述的阀总成的主剖视图。附图标记说明如下：1、阀罩；101、阀罩本体；102、上水孔；103、丝扣；104、阀室；105、侧水孔；106、连接部；2、阀体；201、配合孔；202、拆装孔；203、导向孔；3、阀芯；4、密封圈；5、钢球；6、钢圈；7、弹簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参考图4-图7，本技术提供了一种柱塞泵阀罩，包括阀罩本体101，所述阀罩本体101的上部中间设有丝扣103，所述丝扣103用于与所述阀芯3连接，所述阀罩本体101的下部设有连接部106，所述连接部106用于与所述阀体2连接；所述阀罩本体101的中部设有阀室104，且所述阀罩本体101上部设有与所述阀室104贯通的上水孔102，所述阀罩本体101侧部设有与所述阀室104贯通的侧水孔105，现有的阀罩如图1-2所示，与现有的阀罩相比，本技术的上水孔102和侧水孔105的孔径按照柱塞泵的排量计算设计，同时本技术的阀罩1采用316L材料，耐腐蚀能够多次使用，并经过热处理增加所述丝扣103的强度，采用该结构进一步可以增加所述阀罩本体101与所述丝扣103的强度，提高了承载能力，不易变形，使用寿命长。作为可选地实施方式，所述上水孔102设有若干个，且以所述丝扣103为中心，在所述阀罩本体101上沿圆周均匀分布；所述侧水孔105设有若干个，且所述侧水孔105在所述阀罩本体101侧面均匀分布；方便均匀的进水，满足柱塞泵排量的需要。作为可选地实施方式，为了便于拆装，所述丝扣103与所述连接部106均设有内螺纹，分别用于与阀芯3和阀体2连接。作为可选地实施方式，所述阀罩1安装在阀体2的两端，且所述连接部106与所述阀体2的两端以螺纹的方式连接；所述丝扣103与阀芯3的阀杆以螺纹的方式连接；所述阀罩1安装在所述阀体2上，可以提高阀总成的使用性能；作为可选地实施方式，所述阀体2两端设有用于与所述阀芯3安装的配合孔201，且所述配合孔201的一侧设有拆装孔202，所述拆装孔202的一侧设有导向孔203；现有的阀体如图3所示，在长时间使用后，所述阀芯3与所述配合孔201打磨，所述配合孔201将会变粗糙，在更换阀芯3时不容易拆卸，并且拆除后，将会破坏阀体2；与现有的阀体相比，本技术的阀体2设有所述拆装孔202，在更换阀芯3时，利用所述拆装孔202方便夹住阀芯3，从而方便拆卸。作为可选地实施方式，所述配合孔201与所述拆装孔202均为圆柱形孔，且所述拆装孔202的孔径大于所述配合孔201的孔径；所述导向孔203为圆台孔，该圆台孔与所述拆装孔202连接处的孔径和所述拆装孔202的孔径相等，所述导向孔203便于安装所述阀芯3。作为可选地实施方式，所述连接部106与所述阀体2之间还设有用于密封的密封圈4，所述密封圈4采用O型密封圈，将所述阀罩1与所述阀体2之间密封紧密。作为可选地实施方式，所述阀芯3上还设有钢球5与钢圈6，所述钢圈6将所述钢球5挡在所述阀芯3的凹槽内；所述阀罩1与所述阀芯3之间设有弹簧7，且所述弹簧7与所述钢圈6连接。应用上述结构，所述阀罩1与所述阀体2连接，所述上水孔102与所述侧水孔105按照柱塞泵排量计算出的过流面积设计孔径，完全能达到柱塞泵的使用；同时，此结构的设计增加了所述阀罩本体101的材料面积，提高了所述丝扣103的强度，从而承载能力变大，不易变形，使用寿命长；与所述阀体2配合，提高了阀总成的使用性能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵阀罩，包括阀罩本体(101)，所述阀罩本体(101)的上部中间设有丝扣(103)，所述阀罩本体(101)的下部设有连接部(106)，其特征在于：所述阀罩本体(101)的中部设有阀室(104)，且所述阀罩本体(101)上部设有与所述阀室(104)贯通的上水孔(102)，所述阀罩本体(101)侧部设有与所述阀室(104)贯通的侧水孔(105)。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵阀罩，包括阀罩本体(101)，所述阀罩本体(101)的上部中间设有丝扣(103)，所述阀罩本体(101)的下部设有连接部(106)，其特征在于：所述阀罩本体(101)的中部设有阀室(104)，且所述阀罩本体(101)上部设有与所述阀室(104)贯通的上水孔(102)，所述阀罩本体(101)侧部设有与所述阀室(104)贯通的侧水孔(105)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀罩，其特征在于：所述上水孔(102)设有若干个，且以所述丝扣(103)为中心，在所述阀罩本体(101)上沿圆周均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵阀罩，其特征在于：所述侧水孔(105)设有若干个，且所述侧水孔(105)在所述阀罩本体(101)侧面均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀罩，其特征在于：所述丝扣(103)与所述连接部(106)均设有内螺纹。5.根据权利要求4所述的一种柱塞泵阀罩，其特征在于：所述丝扣(103)与阀芯(3)连接，所述连接部(106)与阀体(2)连接。6.一种应用权利要求1-5任一权利要求所述的柱塞泵阀罩的阀总成，其特征在于：所述阀罩(1)安装在阀体(2)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：田军辉，陈海霞，李杰，
申请(专利权)人：濮阳市天隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41