一种用于混凝土工程变形缝垂直止水型腔模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，所述型腔模包括两组相互平行的侧板，两组所述侧板的相对面的上均设有两组相互平行的卡槽，两组所述侧板的底端卡槽内均卡设有下卡板，两组所述下卡板之间通过底板连接，两组所述侧板的顶端卡槽内均卡设有上卡板，所述二期混凝土与一期混凝土之间设有沥青油毛毡。本实用新型专利技术采用组装型腔模的方式，便于装配拆模，可以解决地层不均匀沉降导致的变形缝渗漏水问题，或因环境温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩导致的变形缝渗漏问题，也可以预防因地震等自然灾害引起的变形缝断面接口错动、移位等变形等导致的渗漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土工程变形缝垂直止水型腔模
本技术涉及地下/水下建筑防水
，具体为一种用于混凝土工程变形缝垂直止水型腔模。
技术介绍
在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时常故意留有变形缝、施工缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，变形缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理；而采用专利申请号2014100489253的以槽钢代替混凝土槽的技术，虽然比原施工方法可以节省费用和缩短工期，但是由于槽钢要留存在坝体内，不可以重复利用，因此还是造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，包括一期混凝土、型腔模和二期混凝土，所述一期混凝土内设有呈倒L形的止水片，且止水片穿过一期混凝土并延伸到外，所述型腔模的截面呈矩形，所述型腔模包括两组相互平行的侧板，两组所述侧板的相对面的上均设有两组相互平行的卡槽，且两组卡槽分别设置在两组侧板侧壁的顶端和底端上，两组所述卡槽的相对面一端上均设有限位块，两组所述侧板的底端卡槽内均卡设有下卡板，两组所述下卡板之间通过底板连接，两组所述侧板的顶端卡槽内均卡设有上卡板，两组所述上卡板的另一端均连接有顶板，两组所述顶板的另一侧均设有弹性橡胶板，且弹性橡胶板的另一侧呈半圆形，两组所述侧板的顶部均设有等距分布的数个固定柱，两组所述侧板的外侧壁上均设有数组相互平行的空气气囊带，且每个空气气囊带的一端上均设有气门嘴，两组所述侧板的一端相对面的中部均设有吊孔，所述止水片穿过两组弹性橡胶板之间留有的空隙伸入到型腔模内并浇筑有二期混凝土，且在二期混凝土初凝后并将型腔模吊出，所述二期混凝土断面形成可供注入熔融沥青的型腔，所述二期混凝土与一期混凝土之间设有沥青油毛毡，且沥青油毛毡设置在型腔模的两侧。优选的，两组所述上卡板分别与两组顶板为一体结构。优选的，所述弹性橡胶板通过卡设的方式与顶板连接，且两组弹性橡胶板之间留有的空隙宽度大于止水片的厚度。优选的，两组所述下卡板均与底板为一体结构。优选的，所述止水片的底端横截面呈等腰三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，先将型腔模组装起来，并将空气气囊带填充上空气，使之膨胀起来，并将型腔模与止水片安装在一起，可以在二期混凝土断面预制出置容沥青的型腔，不需预制混凝土槽，可以缩短工期，型腔模在拆模后，型腔模还可以重复使用，减少了成本，可以在挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙施工、也可用于地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下等各种混凝土工程变形缝止水的施工应用，变形缝整齐不渗漏。本技术采用组装型腔模的方式，便于装配拆模，可以解决地层不均匀沉降导致的变形缝渗漏水问题，或因环境温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩导致的变形缝渗漏问题，也可以预防因地震等自然灾害引起的变形缝断面接口错动、移位等变形等导致的渗漏问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术型腔模结构示意图；图3为本技术侧板的内外侧视图；图4为本技术顶板结构示意图；图5为本技术底板结构示意图；图6为本技术型腔内注满沥青后俯视结构示意图。图中：1一期混凝土、2型腔模、3二期混凝土、4止水片、5沥青、6型腔、7沥青油毛毡、21侧板、22卡槽、23下卡板、24底板、25上卡板、26顶板、27弹性橡胶板、28固定柱、29空气气囊带、30气门嘴、31吊孔、32限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种用于混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，包括一期混凝土1、型腔模2和二期混凝土3，一期混凝土1内设有呈倒L形的止水片4，且止水片4穿过一期混凝土1并延伸到外，且止水片4的底端横截面呈等腰三角形，便于插入到型腔模2内，型腔模2的截面呈矩形，型腔模2包括两组相互平行的侧板21，两组侧板21的相对面的上均设有两组相互平行的卡槽22，且两组卡槽22分别设置在两组侧板21侧壁的顶端和底端上，两组卡槽22的相对面一端上均设有限位块32，两组侧板21的底端卡槽22内均卡设有下卡板23，两组下卡板23之间通过底板24连接，且两组下卡板23均与底板24为一体结构，两组侧板21的顶端卡槽22内均卡设有上卡板25。两组上卡板25的另一端均连接有顶板26，且两组上卡板25分别与两组顶板26为一体结构，两组顶板26的另一侧均设有弹性橡胶板27，且弹性橡胶板27的另一侧呈半圆形，进一步便于止水片4插入到型腔模2内，弹性橡胶板27通过卡设的方式与顶板26连接，且两组弹性橡胶板27之间留有的空隙宽度大于止水片4的厚度，两组侧板21的顶部均设有等距分布的数个固定柱28，两组侧板21的外侧壁上均设有数组相互平行的空气气囊带29，且每个空气气囊带29的一端上均设有气门嘴30，便于拆模，两组侧板21的一端相对面的中部均设有吊孔31，有利于侧板21的吊出，止水片4穿过两组弹性橡胶板27之间留有的空隙伸入到型腔模2内并浇筑有二期混凝土3，且在二期混凝土3初凝后并将型腔模2吊出，二期混凝土3断面形成可供注入熔融沥青5的型腔6，二期混凝土3与一期混凝土1之间设有沥青油毛毡7，且沥青油毛毡7设置在型腔模2的两侧。本技术在使用时，先将型腔模2组装起来，并将空气气囊带29填充上空气，使之膨胀起来，并将型腔模2与止水片4安装在一起，可以在二期混凝土3断面预制出置容沥青5的型腔6，不需预制混凝土槽，可以缩短工期，型腔模2在拆模后，型腔模2还可以重复使用，减少了成本，可以在挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙施工、也可用于地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下等各种混凝土工程变形缝止水的施工应用，变形缝整齐不渗漏。本技术采用组装型腔模2的方式，便于装配拆模，可以解决地层不均匀沉降导致的变形缝渗漏水问题，或因环境温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩导致的变形缝渗漏问题，也可以预防因地震等自然灾害引起的变形缝断面接口错动、移位等变形等导致的渗漏问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，包括一期混凝土(1)、型腔模(2)和二期混凝土(3)，其特征在于：所述一期混凝土(1)内设有呈倒L形的止水片(4)，且止水片(4)穿过一期混凝土(1)并延伸到外，所述型腔模(2)的截面呈矩形，所述型腔模(2)包括两组相互平行的侧板(21)，两组所述侧板(21)的相对面的上均设有两组相互平行的卡槽(22)，且两组卡槽(22)分别设置在两组侧板(21)侧壁的顶端和底端上，两组所述卡槽(22)的相对面一端上均设有限位块(32)，两组所述侧板(21)的底端卡槽(22)内均卡设有下卡板(23)，两组所述下卡板(23)之间通过底板(24)连接，两组所述侧板(21)的顶端卡槽(22)内均卡设有上卡板(25)，两组所述上卡板(25)的另一端均连接有顶板(26)，两组所述顶板(26)的另一侧均设有弹性橡胶板(27)，且弹性橡胶板(27)的另一侧呈半圆形，两组所述侧板(21)的顶部均设有等距分布的数个固定柱(28)，两组所述侧板(21)的外侧壁上均设有数组相互平行的空气气囊带(29)，且每个空气气囊带(29)的一端上均设有气门嘴(30)，两组所述侧板(21)的一端相对面的中部均设有吊孔(31)，所述止水片(4)穿过两组弹性橡胶板(27)之间留有的空隙伸入到型腔模(2)内并浇筑有二期混凝土(3)，且在二期混凝土(3)初凝后并将型腔模(2)吊出，所述二期混凝土(3)断面形成可供注入熔融沥青(5)的型腔(6)，所述二期混凝土(3)与一期混凝土(1)之间设有沥青油毛毡(7)，且沥青油毛毡(7)设置在型腔模(2)的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，包括一期混凝土(1)、型腔模(2)和二期混凝土(3)，其特征在于：所述一期混凝土(1)内设有呈倒L形的止水片(4)，且止水片(4)穿过一期混凝土(1)并延伸到外，所述型腔模(2)的截面呈矩形，所述型腔模(2)包括两组相互平行的侧板(21)，两组所述侧板(21)的相对面的上均设有两组相互平行的卡槽(22)，且两组卡槽(22)分别设置在两组侧板(21)侧壁的顶端和底端上，两组所述卡槽(22)的相对面一端上均设有限位块(32)，两组所述侧板(21)的底端卡槽(22)内均卡设有下卡板(23)，两组所述下卡板(23)之间通过底板(24)连接，两组所述侧板(21)的顶端卡槽(22)内均卡设有上卡板(25)，两组所述上卡板(25)的另一端均连接有顶板(26)，两组所述顶板(26)的另一侧均设有弹性橡胶板(27)，且弹性橡胶板(27)的另一侧呈半圆形，两组所述侧板(21)的顶部均设有等距分布的数个固定柱(28)，两组所述侧板(21)的外侧壁上均设有数组相互平行的空气气囊带(29)，且每个空气气囊带(29)的一端上均设有气门...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小浩，
申请(专利权)人：南安市精立捷机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35