再生铅低温连续熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生铅低温连续熔炼装置，包括：基座以及设置于基座上的熔炼炉、铅液暂存炉以及浇铸成型系统，所述熔炼炉并排设置有2组，所述铅液暂存炉位于2组熔炼炉中间，所述的2组熔炼炉分别通过铅液流通管路与铅液暂存炉相通，所述铅液暂存炉与浇铸成型系统相连；废铅通过投料系统将废铅块投入熔炼炉中，采用天燃气对熔炼炉进行加温，使温度达到400‑500℃，熔化后的铅液流入铅液暂存炉，再通过铅液暂存炉将铅液送入到浇铸成型系统进行浇铸成型。

【技术实现步骤摘要】
再生铅低温连续熔炼装置
本技术涉及金属熔炼设备
，具体涉及一种再生铅低温连续熔炼装置。
技术介绍
目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁屑作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80％，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8％以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50％未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。传统的熔炼设备大都采用高温熔炼法，且熔炼、成型不能连续进行，导致工作效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高，占地面积小，节能的再生铅低温连续熔炼装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种再生铅低温连续熔炼装置，包括：基座以及设置于基座上的熔炼炉、铅液暂存炉以及浇铸成型系统，所述熔炼炉并排设置有2组，所述铅液暂存炉位于2组熔炼炉中间，所述的2组熔炼炉分别通过铅液流通管路与铅液暂存炉相通，所述铅液暂存炉与浇铸成型系统相连；废铅通过投料系统将废铅块投入熔炼炉中，采用天燃气对熔炼炉进行加温，使温度达到400-500℃，熔化后的铅液流入铅液暂存炉，再通过铅液暂存炉将铅液送入到浇铸成型系统进行浇铸成型。所述熔炼炉包括一炉体，所述炉体垂直设置于基座内，所述炉体上端设置有能够盖合炉体的端盖，在端盖上设置有投料口，所述炉体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端伸出端盖连接至减速器的动力输出端，所述减速器的动力输入端通过皮带连接至电机。所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，用于对炉体内的铅液进行搅拌，加速熔化。所述搅拌叶片由搅拌杆底部向上设置有2层，每层设置2片搅拌叶片，其中一片搅拌叶片倾斜设置，另一片垂直设置。所述搅拌叶片包括上部搅拌基叶，在搅拌过程中将熔液向下压，在上部搅拌基叶底部连接有下层搅拌叶，所述下层搅拌叶与上部搅拌基叶相垂直，该种设计可以提高搅拌效率。所述浇铸成型系统包括浇铸机以及设置在浇铸机一侧的输送链，在所述输送链上设置有铅锭成型模。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，能够实现连续熔铸，提高工作效率，节省能源消耗，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术熔炼炉结构图；图3为本技术搅拌叶片结构图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，一种再生铅低温连续熔炼装置，包括：基座1以及设置于基座1上的熔炼炉2、铅液暂存炉3以及浇铸成型系统4，熔炼炉2并排设置有2组，铅液暂存炉3位于2组熔炼炉2中间，2组熔炼炉2分别通过铅液流通管路与铅液暂存炉3相通，铅液暂存炉3与浇铸成型系统4相连；熔炼炉2包括一炉体201，炉体201垂直设置于基座1内，炉体201上端设置有能够盖合炉体201的端盖202，在端盖202上设置有投料口203，炉体201内设置有搅拌杆204，搅拌杆204上端伸出端盖202连接至减速器206的动力输出端，减速器206的动力输入端通过皮带连接至电机207。搅拌杆207上设置有搅拌叶片208，用于对炉体201内的铅液进行搅拌，加速熔化。浇铸成型系统4包括浇铸机401以及设置在浇铸机401一侧的输送链402，在输送链402上设置有铅锭成型模403。废铅通过投料系统将废铅块投入熔炼炉2中，采用天燃气对熔炼炉2进行加温，使温度达到400-500℃，熔化后的铅液流入铅液暂存炉3，再通过铅液暂存炉3将铅液送入到浇铸成型系统4进行浇铸成型。如图3所示，搅拌叶片208由搅拌杆207底部向上设置有2层，每层设置2片搅拌叶片208，其中一片搅拌叶片208倾斜设置，另一片垂直设置。搅拌叶片208包括上部搅拌基叶209，在搅拌过程中将熔液向下压，在上部搅拌基叶209底部连接有下层搅拌叶210，下层搅拌叶210与上部搅拌基叶209相垂直，该种设计可以提高搅拌效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生铅低温连续熔炼装置，其特征在于包括：基座以及设置于基座上的熔炼炉、铅液暂存炉以及浇铸成型系统，所述熔炼炉并排设置有2组，所述铅液暂存炉位于2组熔炼炉中间，所述的2组熔炼炉分别通过铅液流通管路与铅液暂存炉相通，所述铅液暂存炉与浇铸成型系统相连；所述熔炼炉包括一炉体，所述炉体垂直设置于基座内，所述炉体上端设置有能够盖合炉体的端盖，在端盖上设置有投料口，所述炉体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端伸出端盖连接至减速器的动力输出端，所述减速器的动力输入端通过皮带连接至电机，所述搅拌叶片由搅拌杆底部向上设置有2层，每层设置2片搅拌叶片，其中一片搅拌叶片倾斜设置，另一片垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种再生铅低温连续熔炼装置，其特征在于包括：基座以及设置于基座上的熔炼炉、铅液暂存炉以及浇铸成型系统，所述熔炼炉并排设置有2组，所述铅液暂存炉位于2组熔炼炉中间，所述的2组熔炼炉分别通过铅液流通管路与铅液暂存炉相通，所述铅液暂存炉与浇铸成型系统相连；所述熔炼炉包括一炉体，所述炉体垂直设置于基座内，所述炉体上端设置有能够盖合炉体的端盖，在端盖上设置有投料口，所述炉体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端伸出端盖连接至减速器的动力输出端，所述减速器的动力输入端通过皮带连接至电机，所述搅拌叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，
申请(专利权)人：安徽省华鑫铅业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34