一种全自动碳棒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动碳棒挤出机，旨在提供一种高效率，高挤出质量的全自动碳棒挤出机。本实用新型专利技术包括机架，所述机架上设置有传动筒，所述传动筒的左端与右端分别设置有驱动电机和送料室，所述送料室的左上端设置有压料箱，所述送料室的右端设置有出料口，所述送料室的右端还设置有与所述出料口相适配的模具机构，所述模具机构的右侧设置有所述切割装置，本实用新型专利技术应用于碳棒加工的技术领域。

A full automatic carbon extruder

The utility model discloses an automatic rod extrusion machine, which aims to provide an efficient, automatic high quality carbon extruder extrusion. The utility model comprises a frame, wherein the frame is provided with a driving cylinder, wherein the left end and the right end of the driving cylinder are respectively provided with a driving motor and a feeding chamber, a feeding chamber is arranged on the upper end of the left pressure tank, the feed chamber is arranged at the right end of the outlet. The right end of the feeding chamber is also provided with a mold mechanism and the discharge port is matched, the mould is disposed on the right side of the cutting device, the utility model is applied to the technical field of carbon processing.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动碳棒挤出机
本技术涉及一种碳棒挤出机,特别涉及一种高效高挤出质量的全自动碳棒挤出机。
技术介绍
随着智能电器技术的发展，电池得以广泛应用到各种各样的智能仪器设备上，尤其是一次性的锂-亚硫酰氯电池，锂-亚硫酰氯电池具有高能量密度、大容量、长使用寿命、低自放电率、稳定的电压响应和脉冲能力、宽阔的工作温度范围和高安全性等优点，是智能表计电源应用工况首选的电池方案。与此同时智能表计应用工况对电池放电能力一致性要求越来越高。而传统的碳棒加工多以小颗粒碳粒为基料经挤出成型达成需要的规格形状，传统的碳棒在挤出过程中容易破坏碳棒内部的多孔性结构，进而影响电池放电能力，且其效率低下,因此有必要研制出一种能快速完成挤出过程且高挤出质量的全自动碳棒挤出机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能快速完成挤出过程且高挤出质量的全自动碳棒挤出机。本技术所采用的技术方案及有益效果是：本技术包括机架，所述机架上设置有传动筒，所述传动筒的左端和右端分别设置有驱动电机和送料室，所述送料室的左上端设置有压料箱，所述压料箱为倒梯型设计，所述压料箱的底部设置有若干转轴，若干所述转轴均与所述传动筒传动连接，若干所述转轴上均设置有若干拨片，所述送料室的内部设置有螺杆，所述螺杆的始端与所述传动筒传动连接，所述螺杆始端的螺距比末端的螺距大，所述送料室的两侧边设置若干相对应的螺栓，若干所述螺栓的一端与所述螺杆相靠近，所述送料室的右端设置有出料口，所述送料室的右端还设置有与所述出料口相适配的模具机构，所述模具机构的右侧设置有所述切割装置，从而确保碳棒内部结构的完整性，碳粉浆进入到所述压料箱内，由于所述压料箱为倒梯型设计，进而所述压料箱的顶部和底部之间存在压力差，为碳粉浆的下压提供了压力，所述驱动电机带动所述传动筒，所述传动筒带动所述转轴转动，而所述拨片随着所述转轴转动，为碳粉浆往下输送提供了压力，随后碳粉浆进入到所述送料室的所述螺杆的始端，与此同时所述电动同步带动着所述螺杆转动，由于所述螺杆始端的螺距比末端的螺距大，进而增加了对碳粉浆的压力，进而使得碳粉浆的内部结构更加严谨，所述螺杆在所述送料室内转动，在所述螺栓的作用下，大团的碳粉浆被搅碎并重新组合，进而使得碳粉浆的内部结构更加严谨，随后碳粉浆被挤压到所述模具机构上，进而被挤出成型，最后通过所述切割装置进行切割，进而得到碳棒产品，以上挤出过程皆由机器来完成，且在挤出成型的过程不断地对碳粉浆施加压力，使得其内部更加完整严谨，进而达到高效高挤出质量的效果。进一步地，所述驱动电机上设置有变频调速器，变频调速器的设置，可调控驱动电机的功率，进而控制挤出成型速度的大小。进一步地，所述模具机构包括模具和模具卡板，所述模具卡板把所述模具通过螺纹固定在所述送料室的右端，所述模具上设置有第一通孔，所述模具卡板上设置有第二通孔，所述出料口、所述第一通孔和所述第二通孔从左到右依次相连通，通过拆装所述模具卡板进而更换不同的碳棒模具，得到不同的碳棒产品，由于所述出料口、所述第一通孔和所述第二通孔相连通，进而最终碳棒经由所述第二通孔输出到下一工位。进一步地，所述切割装置包括驱动气缸、连动杆、切割支架和钢丝，所述驱动气缸与所述连动杆传动连接，所述连动杆与所述切割支架传动连接，所述钢丝设置在所述切割支架上，所述切割支架的下方设置有切割口，所述切割口与所述钢丝相适配，所述切割口的一侧设置有固定块，所述固定块上设置有通孔，所述通孔与所述导管相适配，所述切割口的另一侧设置有导向机构，所述导管将碳棒输送到所述切割装置上，所述固定块把所述导管固定住，有效地防止所述导管振落，接着碳棒从所述固定块上的通孔出来，由所述驱动气缸带动所述连动杆传动，所述连动杆带动所述切割支架，所述钢丝随着切割支架下切，进而把碳棒切成固定的规格。进一步地，所述导向机构包括导向槽和固定板，所述导向槽设置有U型导向轨，所述U型导向轨与碳棒相适配，所述固定板通过螺纹固定在所述导向槽邻近所述切割口的一端上，所述固定板的底部设置有凹槽，所述凹槽与碳棒相适配，所述导向槽与所述固定板的设置，有效防止碳棒在切割的过程因振动所造成的切割不准的现象。附图说明图1是全自动碳棒挤出机的示意图；图2是切割装置的示意图。具体实施方式如图1和图2所示，在本实施例中，本技术包括包括机架1，所述机架1上设置有传动筒3，所述传动筒3的左端和右端分别设置有驱动电机2和送料室4，所述送料室4的左上端设置有压料箱5，所述压料箱5为倒梯型设计，所述压料箱5的底部设置有若干转轴51，若干所述转轴51均与所述传动筒3传动连接，若干所述转轴51上均设置有若干拨片52，所述送料室4的内部设置有螺杆41，所述螺杆41的始端与所述传动筒3传动连接，所述螺杆41始端的螺距比末端的螺距大，所述送料室4的两侧边设置若干相对应的螺栓42，若干所述螺栓42的一端与所述螺杆41相靠近，所述送料室4的右端设置有出料口43，所述送料室4的右端还设置有与所述出料口43相适配的模具机构6，所述模具机构6的右侧设置有所述切割装置8。在本实施例中，所述驱动电机2上设置有变频调速器。在本实施例中，所述模具机构6包括模具61和模具卡板62，所述模具卡板62把所述模具61通过螺纹固定在所述送料室4的右端，所述模具61上设置有第一通孔63，所述模具卡板62上设置有第二通孔64，所述出料口43、所述第一通孔63和所述第二通孔64从左到右依次相连通。在本实施例中，所述切割装置8包括驱动气缸81、连动杆82、切割支架83和钢丝84，所述驱动气缸81与所述连动杆82传动连接，所述连动杆82与所述切割支架83传动连接，所述钢丝84设置在所述切割支架83上，所述切割支架83的下方设置有切割口85，所述切割口85与所述钢丝84相适配，所述切割口85的一侧设置有固定块86，所述固定块86上设置有通孔，所述通孔与所述导管7相适配，所述切割口85的另一侧设置有导向机构87。在本实施例中，所述导向机构87包括导向槽88和固定板89，所述导向槽88设置有U型导向轨，所述U型导向轨与碳棒相适配，所述固定板89通过螺纹固定在所述导向槽88邻近所述切割口85的一端上，所述固定板89的底部设置有凹槽，所述凹槽与碳棒相适配。在本实施例中，本技术详细工作流程为：碳粉浆进入到所述压料箱5内，所述驱动电机2带动所述传动筒3，所述传动筒3带动所述转轴51转动，而所述拨片52随着所述转轴51转动，随后碳粉浆进入到所述送料室4的所述螺杆41的始端，与此同时，所述电动同步带动着所述螺杆41转动，所述螺杆41在所述送料室4内转动，在所述螺栓42的作用下，大团的碳粉浆被搅碎并重新组合，随后碳粉浆被挤压到所述模具机构6上，进而被挤出成型，接着通过所述导管7输送到所述切割装置8，最后通过所述切割装置8进行切割，本技术，可通过调节所述变频调速器，进而来调控所述驱动电机2的功率，从而控制挤出速度，且碳棒挤出成型的过程通过机器全自动完成，使得碳棒的挤出成型的过程快速且保证内部结构完整性。综上所述，本技术是一种具有高效高挤出质量等优点的全自动碳棒挤出机。本技术应用于碳棒加工的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动碳棒挤出机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上设置有传动筒（3），所述传动筒（3）的左端和右端分别设置有驱动电机（2）和送料室（4），所述送料室（4）的左上端设置有压料箱（5），所述压料箱（5）为倒梯型设计，所述压料箱（5）的底部设置有若干转轴（51），若干所述转轴（51）均与所述传动筒（3）传动连接，若干所述转轴（51）上均设置有若干拨片（52），所述送料室（4）的内部设置有螺杆（41），所述螺杆（41）的始端与所述传动筒（3）传动连接，所述螺杆（41）始端的螺距比末端的螺距大，所述送料室（4）的两侧边设置若干相对应的螺栓（42），若干所述螺栓（42）的一端与所述螺杆（41）相靠近，所述送料室（4）的右端设置有出料口（43），所述送料室（4）的右端还设置有与所述出料口（43）相适配的模具机构（6），所述模具机构（6）的右侧设置有切割装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动碳棒挤出机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上设置有传动筒（3），所述传动筒（3）的左端和右端分别设置有驱动电机（2）和送料室（4），所述送料室（4）的左上端设置有压料箱（5），所述压料箱（5）为倒梯型设计，所述压料箱（5）的底部设置有若干转轴（51），若干所述转轴（51）均与所述传动筒（3）传动连接，若干所述转轴（51）上均设置有若干拨片（52），所述送料室（4）的内部设置有螺杆（41），所述螺杆（41）的始端与所述传动筒（3）传动连接，所述螺杆（41）始端的螺距比末端的螺距大，所述送料室（4）的两侧边设置若干相对应的螺栓（42），若干所述螺栓（42）的一端与所述螺杆（41）相靠近，所述送料室（4）的右端设置有出料口（43），所述送料室（4）的右端还设置有与所述出料口（43）相适配的模具机构（6），所述模具机构（6）的右侧设置有切割装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动碳棒挤出机，其特征在于：所述驱动电机（2）上设置有变频调速器。3.根据权利要求1所述的一种全自动碳棒挤出机，其特征在于：所述模具机构（6）包括模具（61）和模具卡板（62），所述模具卡板（62）把所述模具（61）通过螺纹固定在所述送料室（4）的右端，所述模具（61）上设置有第一通孔（63），所述模具卡板（62）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子其，陆军，罗健伟，韦波，张元，瞿轶楷，
申请(专利权)人：帅福得珠海保税区电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44