清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的清理装置涉及一种工件干洗除尘设备，具体为深桶式工件的连续清理装置。清理装置包括：传送装置、防护装置及支撑；还包括：清洗装置、支撑装置、磁力架和垫板；所述的传送装置装于支撑装置的上部；清洗装置装于支撑装置的下部；防护装置装于传送装置的外部；在传动梁的下部装有磁力架和垫板；被清理工件通过磁力吸附在传送装置的下表面；本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、降低了工人的劳动强度、提高了工作效率和清洗质量等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型清理装置。

Cleaning device

The cleaning device of the utility model relates to a dry cleaning and dedusting device of a workpiece, which is a continuous cleaning device for a deep barrel type workpiece. Cleaning device comprises a transmission device, protection device and support; also includes: cleaning device, supporting device, magnetic frame and the upper plate; the transmission device is installed on the supporting device; the lower cleaning device is installed on the supporting device; external protection device is installed on the transmission device; magnetic frame and backing plate is provided in the lower part of the transmission beam; cleaning workpiece surface adsorbed on the transmission device through the magnetic force; the utility model has the advantages of novel structure, simple processing, convenient use, reduces the labor intensity, improve work efficiency and quality of cleaning etc., which belongs to a new cleaning device combining economy and practicability.

【技术实现步骤摘要】
清理装置
本技术所述的清理装置涉及一种工件干洗除尘设备，具体为深桶式工件的连续清理装置。
技术介绍
为了保证装配质量，对相关工件表面进行清理是司空见惯的措施。有些工件污染比较严重需要采用湿式清洗；有些工件相对污染较轻。可以采用干式清洗就满足要求。而圆柱电池钢制壳体工件就属于后者，电芯装配前需对钢壳表面的灰尘进行清理，避免由于灰尘的因素影响电芯的相关电气性能。而生产线由于场地原因也希望该装置区域越小越好。国内目前类似产品的生产线因产量低，很多采用手动清理方式，劳动环境相对较差，工人劳动强度较大，清理的效果受人为因素影响也高；稍高一点产量的电芯生产线也有采用传统输送清洗机清理，但是该类清洗机因标准化设计，功能区域已化分，所以设备占地较长、区域较大，能耗相对也高。如果采用毛刷式滚筒清理只能清理电芯钢壳体表面，不能清理其深桶内表面。因此亟需要一种经济实用的短小精悍的清理设备用于高速电芯钢壳生产线上。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的清理装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的清理装置。用以实现对钢制壳体的深桶式内表面在高速、连续进给、工位距离短且维修方便、满足表面清理需要的条件下进行清理。本技术是利用磁力吸住被清理工件上部封口端外侧，使被清理工件的开口朝下，利用输送带的移动使钢制壳体工件在磁力的作用下克服重力，吸附在输送带的下表面上，钢制壳体工件随输送带向前移动。输送导向和对面的维修门与被清理的工件、皮带下表面及清理组件安装上表面一起形成清理室空间。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的清理装置，其特征在于所述的清理装置包括：传送装置、清洗装置、支撑装置、防护装置、磁力架和垫板；所述的传送装置装于支撑装置的上部；清洗装置装于支撑装置的下部；防护装置装于传送装置的外部；在传动梁的下部装有磁力架和垫板；被清理工件通过磁力吸附在传送装置的下表面；垫板与传送皮带输送段(下侧皮带)的上表面接触作为传送皮带的支承面，被清理工件随着传送皮带在垫板的下表面滑动，磁力架紧贴在垫板的上侧表面，使钢制壳体的被清理工件在磁力的作用下克服重力，吸附在传送皮带的下表面上；传送梁与传送皮带之间留有间隙保持不接触。本技术所述的支撑装置包括：传动梁、支撑、维修门和输送导向；传动梁装于支撑的上部，维修门通过合页装于支撑上；输送导向与维修门对称布置在被清理工件的两侧，固定在支撑的下部；支撑、维修门、输送导向和传送皮带下表面组成清理空间；本技术所述的传送装置包括：传送皮带、从动带轮、张紧轮；驱动动力源；从动带轮装于传动梁的两端，驱动动力源通过螺钉装于支撑上；张紧轮通过张紧轮轴、轴承、拉杆螺栓安装于支撑和盖板上，并位于两个从动带轮的上部中间位置；拉杆螺栓旋转时推动张紧轮轴沿着支撑和盖板上的长条孔移动，通过调整拉杆螺栓使传送皮带涨紧。调整到规定的传送皮带张力后，用锁紧螺母将拉杆螺栓固定锁紧；驱动动力源、张紧轮和从动带轮通过传送皮带相连接；本技术所述的清洗装置包括：吹气单元和吸气单元；吹气单元由多个高压吹气原件组成；吸气单元由多个吸气粉尘清理原件组成；吸气单元通过管路与外部吸气装置相连接；吹气单元和吸气单元装于支撑底部的通孔上，与清理空间相通；吹气单元通过管路与外部输气装置相连接；本技术所述的防护装置包括传动护板和盖板；传动护板装于支撑上部，置于传送装置外部；盖板装于传动护板的前部，并与传动梁相连接，将传送装置封装于传动护板内。本技术所述的高压吹气原件和吸气粉尘清理原件间隔设至；其中前后两端为吸气粉尘清理原件。本技术所述的高压吹气原件的上出气口与被清理工件的底部接近。本技术所述的吸气粉尘清理原件的上进气口低于支撑的通孔上表面。本装置的工作过程为：将被清理工件的被清理表面向下放置，由输送带将被清理工件连续送到清理空间，清理空间近似一个密闭空间，上部是输送带和贴符其上的钢制圆柱壳体工件缓慢向前移动，下部是间隔布置的吹气口和吸尘口。随着工件的向前移动，高压气体由吹气口向其上面移动工件的待清理表面吹气清理，吹下的灰尘由吸尘口吸走并集中到后续相关联的粉尘处理部分，这样经过多轮快速的下吹下吸，满足清理要求；输送带为上下环形布置布置，类似坦克链的布置方式，为满足被清理工件开口朝下的需求，在下侧输送带的上侧固定有永久磁力架(近似坦克的支承轮位置)，利用其磁力吸住被清理工件上部封口端外侧，使被清理工件的开口朝下，利用输送带的移动使钢制壳体工件在磁力的作用下克服重力，吸附在输送带的下表面上，钢制壳体工件随输送带向前移动。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、本技术设置有磁力架，可以将待清理工件吸附在传送装置的下表面，使得待清理工件的开口向下，确保清理出的渣滓自然落下被吸走；2、本技术的使用，代替了现有人工清理，降低了工人的劳动强度及清理质量；3、本技术的使用实现了攻坚清理的标准化、机械化和自动化，提高了工作效率；4、本技术的使用降低了清洗设备的占地面积。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、降低了工人的劳动强度、提高了工作效率和清洗质量等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有4幅附图,其中：附图1为本技术结构示意图；附图2为附图1侧视图；附图3为附图2A-A视图；附图4为本技术立体图。在图中：1、盖板2、传动护板3、传动皮带4、从动带轮5、传动梁6、吸气粉尘清理原件7、高压吹气原件8、驱动动力源9、支撑10、维修门11、输送导向12、被清理工件13、张紧轮14、磁力架15、垫板。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，清理装置包括：传送装置、清洗装置、支撑装置、防护装置、磁力架14和垫板15；所述的传送装置装于支撑装置的上部；清洗装置装于支撑装置的下部；防护装置装于传送装置的外部；在传动梁5的下部装有磁力架14和垫板15；被清理工件12通过磁力吸附在传送装置的下表面；垫板15与传送皮带3输送段下侧皮带的上表面接触作为传送皮带3的支承面，被清理工件12随着传送皮带3在垫板15的下表面滑动，磁力架14紧贴在垫板15的上侧表面，使钢制壳体的被清理工件12在磁力的作用下克服重力，吸附在传送皮带3的下表面上；传送梁5与传送皮带3之间留有间隙保持不接触。支撑装置包括：传动梁5、支撑9、维修门10和输送导向11；传动梁5装于支撑9的上部，维修门10通过合页装于支撑9的前面；在维修门10对面、输送导向11固定在支撑9的后表面上；维修门10和输送导向11对称安装在支撑9的下部；支撑9、维修门10、输送导向11和传送皮带3下表面组成清理空间；传送装置包括：传送皮带3、从动带轮4、张紧轮13；驱动动力源8；从动带轮4装于传动梁5的两端，驱动动力源8通过螺钉装于支撑9上；张紧轮13通过张紧轮轴、轴承、拉杆螺栓安装于支撑9和盖板1上，并位于两个从动带轮4的上部中间位置；拉杆螺栓旋转时推动张紧轮轴沿着支撑9和盖板1上的长条孔移动，通过调整拉杆螺栓使传送皮带3涨紧。调整到规定的传送皮带3张力后，用锁紧螺母将拉杆螺栓固定锁紧；驱动动力源8、张紧轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清理装置，包括：传送装置、防护装置及支撑(9)；所述的传送装置包括：传送皮带(3)、从动带轮(4)、张紧轮(13)；驱动动力源(8)；从动带轮(4)装于传动梁(5)的两端，驱动动力源(8)通过螺钉装于支撑(9)上；张紧轮(13)通过张紧轮轴、轴承、拉杆螺栓安装于支撑(9)和盖板(1)上，并位于两个从动带轮(4)的上部中间位置；驱动动力源(8)、张紧轮(13)和从动带轮(4)通过传送皮带(3)相连接；所述的防护装置包括传动护板(2)和盖板(1)；传动护板(2)装于支撑上部，置于传送装置外部；盖板(1)装于传动护板(2)的前部，并与传动梁(5)相连接，将传送装置封装于传动护板(2)内；其特征在于所述的清理装置还包括：清洗装置、支撑装置、磁力架(14)和垫板(15)；所述的传送装置装于支撑装置的上部；清洗装置装于支撑装置的下部；防护装置装于传送装置的外部；在传动梁(5)的下部装有磁力架(14)和垫板(15)；被清理工件(12)通过磁力吸附在传送装置的下表面；所述的支撑装置包括：传动梁(5)、支撑(9)、维修门(10)和输送导向(11)；传动梁(5)装于支撑(9)的上部，维修门(10)通过合页装于支撑(9)上；输送导向(11)与维修门(10)对称布置在被清理工件(12)的两侧，固定在支撑(9)的下部；支撑(9)、维修门(10)、输送导向(11)和传送皮带(3)下表面组成清理空间；所述的清洗装置包括：吹气单元和吸气单元；吹气单元由多个高压吹气原件(7)组成；吸气单元由多个吸气粉尘清理原件(6)组成；吸气单元通过管路与外部吸气装置相连接；吹气单元和吸气单元装于支撑(9)底部的通孔上，与清理空间相通；吹气单元通过管路与外部输气装置相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种清理装置，包括：传送装置、防护装置及支撑(9)；所述的传送装置包括：传送皮带(3)、从动带轮(4)、张紧轮(13)；驱动动力源(8)；从动带轮(4)装于传动梁(5)的两端，驱动动力源(8)通过螺钉装于支撑(9)上；张紧轮(13)通过张紧轮轴、轴承、拉杆螺栓安装于支撑(9)和盖板(1)上，并位于两个从动带轮(4)的上部中间位置；驱动动力源(8)、张紧轮(13)和从动带轮(4)通过传送皮带(3)相连接；所述的防护装置包括传动护板(2)和盖板(1)；传动护板(2)装于支撑上部，置于传送装置外部；盖板(1)装于传动护板(2)的前部，并与传动梁(5)相连接，将传送装置封装于传动护板(2)内；其特征在于所述的清理装置还包括：清洗装置、支撑装置、磁力架(14)和垫板(15)；所述的传送装置装于支撑装置的上部；清洗装置装于支撑装置的下部；防护装置装于传送装置的外部；在传动梁(5)的下部装有磁力架(14)和垫板(15)；被清理工件(12)通过磁力吸附在传送装置的下表面；所述的支撑装置包括：传动梁(5)、支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，孔宇，董胜军，李维，魏长春，
申请(专利权)人：大连智云自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21