一种皮带式电磁垃圾分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带式电磁垃圾分选机，主要包括皮带、驱动辊、筒体和电磁旋转体；皮带的一端卷绕在驱动辊上，另一端卷绕非金属筒体上；筒体在皮带的带动下沿顺时针方向旋转；在筒体内同心的装设有电磁旋转体，在上述电磁旋转体的外周缘部交替地形成S/N磁极；筒体和电磁旋转体的旋转轴分离，且电磁旋转体的转速大于筒体的转速，通过上述分选机，可以使金属分离更彻底，提高分离回收效率。

A belt type electromagnetic garbage sorting machine

The utility model discloses a belt type electromagnetic garbage sorting machine, mainly including belts, drive roller, cylinder and electromagnetic rotary body; one end of the belt winding the drive roller, the other end winding non metallic cylinder; a rotating cylinder in a clockwise direction along the belt drive; electromagnetic rotating body is arranged in a concentric cylinder installed in the electromagnetic rotating body of the outer periphery of the alternate terrain into S/N pole; the rotation axis separation cylinder and electromagnetic rotary body, and electromagnetic rotational speeds greater than the cylinder speed, through the separator, the metal can be separated completely and improve the efficiency of separation and recovery.

【技术实现步骤摘要】
一种皮带式电磁垃圾分选机
本技术涉及一种磁性垃圾分选机，具体为设计一种皮带式电磁垃圾分选机，用于城市垃圾中铁磁性金属、非铁磁性金属和非金属材料的分离和回收。
技术介绍
现有城市垃圾中往往含有一定量的金属，如果不将垃圾中的金属进行分离和回收，不仅不利于后续的垃圾焚烧发电，也将造成金属资源的浪费。目前，磁力分选是对垃圾中的金属进行分离回收的常用技术，然而现有磁力分选技术中普遍存在不能将铁磁性金属和分铁磁性金属分别分离，分离不彻底,金属分离回收效率不高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出一种皮带式电磁垃圾分选机，解决上述现有技术中的不足。本技术通过下列具体结构实现：本技术皮带式电磁垃圾分选机，主要包括皮带、驱动辊、筒体和电磁旋转体；皮带的一端卷绕在驱动辊上，另一端卷绕非金属筒体上；驱动辊由电动机通过传动部件带动沿顺时针方向旋转，筒体在皮带的带动下沿顺时针方向旋转；在筒体内同心的装设有电磁旋转体，在上述电磁旋转体的外周缘部交替地形成S/N磁极，电磁旋转体由电动机通过传动部件带动沿顺时针方向旋转；筒体和电磁旋转体的旋转轴分离，且电磁旋转体的转速大于筒体的转速；在筒体下方还设有导向辊。上述非金属筒体包括内层和外层，内层是玻璃纤维层，外层为橡胶层。该分选机还包括设置在驱动辊一端皮带上部的进料斗，设置在筒体下方的接收料斗，其中进料斗内部设置有螺旋撒布辊，接收料斗相对于筒体由近至远依次设置有铁磁性金属接收区，非金属接收区和非铁磁性金属接收区。电磁旋转体的转速和筒体的转速分别能够通过各自的驱动电动机进行调节。本技术能产生如下有益效果：筒体内采用电磁旋转体，从而可以根据垃圾中金属物料的含量、密度等调整电磁力的大小，从而使金属物料与非金属物料的分离更彻底，提高金属回收效率。电磁旋转体的转速和筒体的转速分别能够通过各自的驱动电动机进行调节，从而可以根据垃圾的质量和密度设置各自适合的转速，再与合适的电磁力大小进行配合，进一步使金属物料与非金属物料的分离更彻底，提高回收效率。筒体采用双层结构，内层的玻璃纤维层可以提高筒体的机械强度，外层的橡胶层可以提高耐磨性，且该筒体不易产生电磁涡流，减少了筒体发热，延长了筒体的使用寿命。附图说明图1为本技术皮带式电磁垃圾分选机的示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。本技术皮带式电磁垃圾分选机如图1所示，主要包括皮带7、驱动辊1、筒体4和电磁旋转体2；皮带7的一端卷绕在驱动辊1上，另一端卷绕非金属筒体4上；驱动辊1由电动机5通过传动部件带动沿顺时针方向旋转，筒体4在皮带7的带动下沿顺时针方向旋转；在筒体4内同心的装设有电磁旋转体2，在上述电磁旋转体2的外周缘部交替地形成S/N磁极3，电磁旋转体2由电动机6通过传动部件带动沿顺时针方向旋转；筒体4和电磁旋转体2的旋转轴分离，电磁旋转体2的转速远大于筒体4的转速，且电磁旋转体2的转速和筒体4的转速分别能够通过电动机6和电动机5进行调节；在筒体4下方还设有导向辊8。上述非金属筒体4包括内层和外层，内层是玻璃纤维层，外层为橡胶层。该分选机还包括设置在驱动辊1一端皮带7上部的进料斗16，设置在筒体4下方的接收料斗12，其中进料斗16内部设置有螺旋撒布辊17，接收料斗12相对于筒体4由近至远依次设置有铁磁性金属9接收区13，非金属10接收区14和非铁磁性金属11接收区15。该分选机的工作过程如下：首先通过在进料斗16内设置的螺旋撒布辊17，经过粉碎和干燥后的城市垃圾由进料斗16的出料口均匀撒布在皮带7上，然后垃圾在皮带7上被移送至右方，到达到筒体4上方时，由于在筒体4内装设的电磁旋转体2高速旋转，在其外周缘部的N极和S极将会相对皮带4上的垃圾高速变化，因此产生交变磁场，在非铁磁性金属上感应出涡电流，该涡电流引起的磁通与来自高速旋转的旋转体2的磁极N、S的磁通相互作用，使非铁磁性金属11受到斥力，从筒体4的约最上端落到接收区15，非金属10因为不受磁力影响，所以会从皮带7上自由落下至接收区14，铁磁性金属9受旋转体2的S/N磁极3的强烈吸引吸附在皮带7上，在皮带7上滞留时间最长，最后落在接收区13内。在该分选机的工作工程中，可以根据垃圾中金属物料的含量、密度等调整电磁力的大小，从而使金属物料与非金属物料的分离更彻底，提高金属回收效率。另外，电磁旋转体的转速和筒体的转速分别可以通过各自的驱动电动机进行调节，从而可以根据垃圾的质量和密度设置各自适合的转速，再与合适的电磁力大小进行配合，进一步使分离更彻底，提高回收效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于木领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带式电磁垃圾分选机，主要包括皮带(7)、驱动辊(1)、筒体(4)和电磁旋转体(2)；皮带(7)的一端卷绕在驱动辊(1)上，另一端卷绕非金属筒体(4)上；驱动辊(1)由电动机(5)通过传动部件带动沿顺时针方向旋转，筒体(4)在皮带(7)的带动下沿顺时针方向旋转；其特征在于，在筒体(4)内同心的装设有电磁旋转体(2)，在上述电磁旋转体(2)的外周缘部交替地形成S/N磁极(3)，电磁旋转体(2)由电动机(6)通过传动部件带动沿顺时针方向旋转；筒体(4)和电磁旋转体(2)的旋转轴分离，电磁旋转体(2)的转速大于筒体(4)的转速，且电磁旋转体(2)的转速和筒体(4)的转速分别能够通过电动机(6)和电动机(5)进行调节；在筒体(4)下方还设有导向辊(8)。

【技术特征摘要】
1.一种皮带式电磁垃圾分选机，主要包括皮带(7)、驱动辊(1)、筒体(4)和电磁旋转体(2)；皮带(7)的一端卷绕在驱动辊(1)上，另一端卷绕非金属筒体(4)上；驱动辊(1)由电动机(5)通过传动部件带动沿顺时针方向旋转，筒体(4)在皮带(7)的带动下沿顺时针方向旋转；其特征在于，在筒体(4)内同心的装设有电磁旋转体(2)，在上述电磁旋转体(2)的外周缘部交替地形成S/N磁极(3)，电磁旋转体(2)由电动机(6)通过传动部件带动沿顺时针方向旋转；筒体(4)和电磁旋转体(2)的旋转轴分离，电磁旋转体(2)的转速大于筒体(4)的转速，且电磁旋转体(2)的转速和筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕元，李伟，马剑，
申请(专利权)人：天津泰达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12