一种耐油密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种单组份室温硫化有机硅密封胶技术，具体地说是一种脱醇型耐油密封胶及其制备方法。其配方组分按以下重量份数计量：末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷50‑100份，碳酸钙50‑100份，气相白炭黑5‑15份，硅油增塑剂5‑10份，交联剂5‑15份，偶联剂0.5‑7.5份，催化剂0.1‑5份。本发明专利技术的优点在于：由于选用合理的组分配方，不但使得制得的密封胶气味非常低，对金属腐蚀性很小，而且在不改变密封胶各项性能的基础上，使其耐油性非常高，另外，其方法科学合理，使得制备过程简单，制成的产品粘接性强，存储期稳定。

A kind of oil resistant sealant and its preparation method

The invention discloses a single component silicone sealant technology, in particular to a dealcoholizing type oil resistant sealant and preparation method thereof. The composition according to the following weight measurement: two polydimethylsiloxane 50 100 terminal methyl two methoxy silica, calcium carbonate 50 100, fumed silica 5 15 silicone oil, 5 plasticizer crosslinking agent 5 10 copies, 15 copies, 0.5 coupling agent 7.5 copies, 5 copies of the 0.1 catalyst. The invention has the advantages of reasonable selection of components due to formula, not only makes the sealant prepared smell is very low, very little on metal corrosion, and does not change in the performance based on the sealant, oil resistance is very high, in addition, the method is scientific and reasonable, the preparation process is simple, made the bonding is strong, stable storage period.

【技术实现步骤摘要】
一种耐油密封胶及其制备方法
本专利技术涉及一种单组份室温硫化有机硅密封胶技术，具体地说是一种脱醇型耐油密封胶及其制备方法。
技术介绍
密封胶具有优异的抗气候老化性、紫外线稳定性、耐高低温，在恶劣的气候环境中能保持弹性、不撕裂和不龟裂等特点，广泛应用于各个领域，尤其在汽车领域，油箱等处密封要求耐油性极高，传统的硅橡胶在耐油性上做出了很大的改善，但是气味大，粘接性不够，对金属有腐蚀性等原因限制了硅橡胶在汽车等领域的应用，因此，在提高硅橡胶耐油性的基础上，改善以上一些缺点具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种气味低、粘接性强、对金属腐蚀性小且能够保证密封胶各项性能的耐油密封胶及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的耐油密封胶，其特征在于：其配方组分按以下重量份数计量：末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷50-100份，碳酸钙50-100份，气相白炭黑5-15份，硅油增塑剂5-10份，交联剂5-15份，偶联剂0.5-7.5份，催化剂0.1-5份。所述末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷，结构式(n＝750-2000,25℃时黏度为0.5-200Pa·s)。所述碳酸钙为经脂肪酸处理过的轻质碳酸钙。所述气相白炭黑为表面经六甲基二硅氮烷处理的气相白炭黑，比表面积为100-300m2/g。所述硅油增塑剂为末端甲基的聚二甲基硅氧烷，25℃时黏度为0.5-20Pa·s。所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷中的至少一种。所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双(γ-三甲氧基甲硅烷丙基)胺、缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。所述催化剂为钛酸四叔丁酯复合物。一种上述耐油密封胶的制备方法，包括如下步骤：a)将末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷50-100份、碳酸钙50-100份、气相白炭黑5-15份、聚二甲基硅氧烷5-10份加入到捏合机中真空搅拌制得母胶；b)再将交联剂5-15份、偶联剂0.5-7.5份、催化剂0.1-5份加入母胶中，在行星搅拌机中真空搅拌，真空度0.06-0.09MPa，搅拌速度50转/分钟，搅拌2.5-3h，制成RTV-1耐油密封胶。本专利技术的优点在于：由于选用合理的组分配方，不但使得制得的密封胶气味非常低，对金属腐蚀性很小，而且在不改变密封胶各项性能的基础上，使其耐油性非常高，另外，其方法科学合理，使得制备过程简单，制成的产品粘接性强，存储期稳定。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的耐油密封胶及其制备方法做进一步具体说明。实施例一：本实施例的耐油密封胶，采用以下配方及其制备方法进行制备，将末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷50份、碳酸钙50份、气相白炭黑5份、聚二甲基硅氧烷5份在捏合机中真空搅拌制得母胶，再将甲基三甲氧基硅烷5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5份、钛酸四叔丁酯复合物0.1份加入到母胶中，在行星搅拌机内搅拌，真空度0.06-0.09MPa，搅拌速度50转/分钟，搅拌2.5-3h，制成RTV-1耐油密封胶。产品性能测试结果见附表1。耐油测试结果见表2。实施例二：本实施例的耐油密封胶，采用以下配方及其制备方法进行制备，将末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷70份、碳酸钙70份、气相白炭黑10份、聚二甲基硅氧烷5份在捏合机中真空搅拌制得母胶，再将甲基三甲氧基硅烷5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、钛酸四叔丁酯复合物0.5份加入到母胶中，在行星搅拌机内搅拌，真空度0.06-0.09MPa，搅拌速度50转/分钟，搅拌2.5-3h，制成RTV-1耐油密封胶。产品性能测试结果见附表1。耐油测试结果见表2。实施例三：本实施例的耐油密封胶，采用以下配方及其制备方法进行制备，将末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷85份、碳酸钙85份、气相白炭黑10份、聚二甲基硅氧烷10份在捏合机中真空搅拌制得母胶，再将甲基三甲氧基硅烷5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份、钛酸四叔丁酯复合物3份加入到母胶中，在行星搅拌机内搅拌，真空度0.06-0.09MPa，搅拌速度50转/分钟，搅拌2.5-3h，制成RTV-1耐油密封胶。产品性能测试结果见附表1。耐油测试结果见表2。实施例四：本实施例的耐油密封胶，采用以下配方及其制备方法进行制备，将末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷100份、碳酸钙100份、气相白炭黑15份、聚二甲基硅氧烷10份在捏合机中真空搅拌制得母胶，再将甲基三甲氧基硅烷15份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷7.5份、钛酸四叔丁酯复合物5份加入到母胶中，在行星搅拌机内搅拌，真空度0.06-0.09MPa，搅拌速度50转/分钟，搅拌2.5-3h，制成RTV-1耐油密封胶。产品性能测试结果见附表1。耐油测试结果见表2。表1测试结果测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4表干时间(min)8764拉伸强度(MPa)2.142.212.312.44断裂伸长率(％)540530555565硬度(ShoreA)27292431剪切强度(MPa)2.452.472.392.51表2测试结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐油密封胶，其特征在于：其配方组分按以下重量份数计量：末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷50‑100份，碳酸钙50‑100份，气相白炭黑5‑15份，硅油增塑剂5‑10份，交联剂5‑15份，偶联剂0.5‑7.5份，催化剂0.1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐油密封胶，其特征在于：其配方组分按以下重量份数计量：末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷50-100份，碳酸钙50-100份，气相白炭黑5-15份，硅油增塑剂5-10份，交联剂5-15份，偶联剂0.5-7.5份，催化剂0.1-5份。2.根据权利要求1所述的耐油密封胶，其特征在于：所述末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷，结构式(n＝750-2000,25℃时黏度为0.5-200Pa·s)。3.根据权利要求1所述的耐油密封胶，其特征在于：所述碳酸钙为经脂肪酸处理过的轻质碳酸钙。4.根据权利要求1所述的RTV-1耐油密封胶，其特征在于：所述气相白炭黑为表面经六甲基二硅氮烷处理的气相白炭黑，比表面积为100-300m2/g。5.根据权利要求1所述的RTV-1耐油密封胶，其特征在于：所述硅油增塑剂为末端甲基的聚二甲基硅氧烷，25℃时黏度为0.5-20Pa·s。6.根据权利要求1所述的RTV-1耐油密封胶，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭澄，宋顺刚，阚新宇，
申请(专利权)人：江苏天辰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32