一种自动剪裁机的安装座结构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动剪裁机的安装座结构，包括横向设置的两个安装座，两个安装座上分别安装有左模和右模，左模和右模均设置有与成型板材形状相适配的型材通孔，安装座位于右模的型材通孔下方设置有感应装置，感应装置连接中转机构，中转机构包括有转动座和夹具，夹具安装于转动座上端。剪裁获得的产品掉落至安装座被感应装置感应到后，感应装置发出信号给中转机构，中转机构的转动座带动夹具转动至产品上方，然后夹具将产品夹取然后放入下一工序，从而避免产品堆积在安装座上，同时可以进一步实现自动化生产，降低工人劳动强度，操作更安全。

An installation seat structure of an automatic tailoring machine

The invention discloses a mounting structure of automatic cutting machine, including a set of two horizontal mounting seat, two mounting seats are respectively arranged on the left die and the right die profile, the left die and the right die are arranged with the forming plate is matched with the shape of the through hole, a sensing device is arranged below the mounting seat in the right die profile through hole, sensor is connected with the transfer mechanism, transfer mechanism comprises a rotating seat and a clamp fixture installed on the rotary seat. Tailoring products obtained dropped into the mounting seat by the sensing device senses, sensing device sends signals to the transit agencies, transit agencies to drive the rotating seat clamp rotates above, then the product fixture clamping and then into the next process, thus avoiding the installation seat product accumulation, and can further realize the automatic production reduce labor intensity, safe operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪裁机的安装座结构
本专利技术涉及一种剪裁机，特别是一种用于门框型材制作的自动剪裁机的安装座结构。
技术介绍
门框型材制作的过程包括开料-校平-冲孔-辊压成型-矫直-剪裁-下料，其中剪裁是将矫直后的成型板材进行剪切得到所需的型材，而传统的剪裁方式一般都采用线切割机，存在如下缺陷：一方面线切割容易断丝；另一方面线切割与矫直、下料工序分开独立作业，生产周期长，工人操作程序多，劳动强度大，生产效率低，不利于大规模生产，为此，有人提出了一种自动剪裁机，其可以实现型材的自动裁剪，然而，该剪裁机在将型材裁剪获得的产品，只能被动的堆放在安装板上，需要人工去进行捡拾放入下一工序，工人劳动强度大，而且容易发生危险，造成使用上的不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种自动剪裁机的安装座结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动剪裁机的安装座结构，包括横向设置的两个安装座，两个安装座上分别安装有左模和右模，所述左模和右模均设置有与成型板材形状相适配的型材通孔，安装座位于右模的型材通孔下方设置有感应装置，所述感应装置连接中转机构，所述中转机构包括有转动座和夹具，所述夹具安装于转动座上端，左模和右模之间夹紧有用于保证左模和右模之间间隙的两个垫块，两个垫块之间的上方位置设置有可纵向移动的并与左模和右模配合将成型板材切断的切刀。作为上述技术方案的改进，所述夹具包括有可横向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆末端安装有吸盘。作为上述技术方案的改进，所述垫块的厚度等于切刀的厚度。进一步，所述垫块的厚度等于切刀的厚度。进一步，所述安装座为包括底板和竖板的L型安装座，所述竖板上开设有让成型板材通过的包围型材通孔的通过孔；所述底板和竖板之间设置有加强筋；所述底板与机架通过螺栓连接，所述竖板与左模或右模通过螺栓连接。进一步，所述通过孔为矩形。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将成型板材穿过左模和右模上的型材通孔，由动力装置带动切刀往下运动，在切刀与左模和右模的配合作用下将成型板材切断，剪裁获得的产品掉落至安装座被感应装置感应到后，感应装置发出信号给中转机构，中转机构的转动座带动夹具转动至产品上方，然后夹具将产品夹取然后放入下一工序，从而避免产品堆积在安装座上，同时可以进一步实现自动化生产，降低工人劳动强度，操作更安全。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是应用本专利技术的自动裁剪机的使用状态结构示意图；图2是图1的侧面示意图。具体实施方式参照图1和图2，应用本专利技术的一种自动剪裁机，包括机架1，所述机架1横向设置有两个安装座2，两个安装座2上分别安装有左模3和右模3’，所述左模3和右模3’均设置有与成型板材形状相适配的型材通孔31，安装座2位于右模3’的型材通孔31下方设置有感应装置8，所述感应装置8连接中转机构，所述中转机构包括有转动座81和夹具，所述夹具安装于转动座81上端，左模3和右模3’之间夹紧有用于保证左模3和右模3’之间间隙的两个垫块4，优选地，所述垫块4的厚度等于切刀5的厚度，确保了左模3和右模3’之间的间隙为切刀5的厚度，使成型板材切断后断口平整，保证了剪裁质量。所述两个垫块4与左模3和右模3’围成一个矩形，所述两个垫块4之间的上方位置设置有可纵向移动的并与左模3和右模3’配合将成型板材切断的切刀5，所述切刀5由动力装置6驱动，所述机架1对应切刀5初始位置安装有传感器7。优选地，所述动力装置6为液压缸，液压缸使切刀5运动更加平稳，而且其易于实现自动化控制，承载能力大，同时具有结构简单，生产成本低的优点。当然本专利技术也可以采用电机或者用电液推杆驱动切刀5运动。在本实施例中，所述传感器7为光电传感器，优先选用经济性较好的红外线传感器，当然所述传感器7除了可以用光电传感器外，还可以用行程开关、霍尔传感器或者电涡流传感器等。优选地，所述动力装置6、传感器7分别与PLC控制系统电连接，采用PLC控制使得本专利技术更加自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。具体的，所述夹具包括有可横向伸缩的伸缩杆82，所述伸缩杆82末端安装有吸盘83，伸缩杆82可以根据不同的状况伸缩长度，从而更好的将产品转移至下一工序。进一步，所述安装座2为包括底板21和竖板22的L型安装座，所述竖板22上开设有让成型板材通过的包围型材通孔31的通过孔23，为了使加工简单，所述通过孔23为矩形，当然所述通过孔23还可以是椭圆形或者菱形等。考虑到安装座2承受较大的力，为了增强安装座2的强度，所述底板21和竖板22之间设置有加强筋24，为了使安装座2与机架1、左模3和右模3’之间连接更加牢固，所述底板21与机架1通过螺栓连接，所述竖板22与左模3或右模3’通过螺栓连接。工作时，将成型板材穿过左模3和右模3’的型材通孔31，由动力装置6带动切刀5往下运动，在切刀5与左模3和右模3’的配合作用下将成型板材切断，剪裁获得的产品掉落至安装座2被感应装置8感应到后，感应装置8发出信号给中转机构，中转机构的转动座81带动夹具转动至产品上方，然后夹具将产品夹取然后放入下一工序，从而避免产品堆积在安装座上，同时可以进一步实现自动化生产，降低工人劳动强度，操作更安全。当然，本专利技术除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剪裁机的安装座结构，其特征在于：包括横向设置的两个安装座，两个安装座上分别安装有左模和右模，所述左模和右模均设置有与成型板材形状相适配的型材通孔，安装座位于右模的型材通孔下方设置有感应装置，所述感应装置连接中转机构，所述中转机构包括有转动座和夹具，所述夹具安装于转动座上端，左模和右模之间夹紧有用于保证左模和右模之间间隙的两个垫块，两个垫块之间的上方位置设置有可纵向移动的并与左模和右模配合将成型板材切断的切刀。

【技术特征摘要】
1.一种自动剪裁机的安装座结构，其特征在于：包括横向设置的两个安装座，两个安装座上分别安装有左模和右模，所述左模和右模均设置有与成型板材形状相适配的型材通孔，安装座位于右模的型材通孔下方设置有感应装置，所述感应装置连接中转机构，所述中转机构包括有转动座和夹具，所述夹具安装于转动座上端，左模和右模之间夹紧有用于保证左模和右模之间间隙的两个垫块，两个垫块之间的上方位置设置有可纵向移动的并与左模和右模配合将成型板材切断的切刀。2.根据权利要求1所述的一种自动剪裁机的安装座结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣铿，
申请(专利权)人：开平市兴丰投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44