润滑剂的应用制造技术

一种润滑剂至少在至少两个针对彼此能够移动的元件之间的用途，该润滑剂包括单、双和／或多异氰酸酯与具有５到２４个碳原子的无支链和／或有支链、不饱和和／或饱和的脂环聚胺的至少一种反应产物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种润滑剂的应用。
技术介绍
滑脂广泛应用于轴承和其它结构组件的润滑。一种被称为摩擦腐蚀压痕(false brinelling)的效果发生于滚动部件和轴承环座圈之间位移相对小的情况下，因此在不完全接触中发现了摩擦腐蚀压痕。在完全接触中还发现了一种被称为微振磨损(fretting)的效果，例如，微振磨损涉及其配合表面小振幅振荡的轴承座界面。摩擦腐蚀压痕和微振磨损可以导致严重的损害。迄今为止，市售和正在使用的润滑脂，特别是用于滚动轴承时，缺乏对摩擦腐蚀压痕和微振磨损的保护。因此，本专利技术的一个问题是寻找一种适用于针对彼此能够移动的两个元件之间的润滑剂，使得该元件对于摩擦腐蚀压痕和微振磨损也可以被保护。该问题通过权利要求1的主题得以解决。在从属权利要求中描述了有利的实施方式。因此本专利技术基于如下认识，即根据权利要求1所述的润滑剂不仅在传统轴承操作中(对于滚动)具有良好的运行性能，还具有优异的抗摩擦腐蚀压痕的性能，而且保护配合部件不受微振磨损和磨蚀。而且，本专利技术基于如下认识，即滑脂润滑在振幅相对较大的振荡中发挥良好作用。在较小的位移振幅下，滑脂在为配合表面提供充分润滑的方面面临严重困难。例如，已经发现磷酸酯涂层不能充分防止摩擦腐蚀压痕。因此，磷酸酯的粘附不足，导致从滚动轴承组件提前去除。因此，磷酸酯层将会在第一次振荡过程中就被完全擦去，此后便没有润滑作用来防止相关部件的损坏。具有滑脂润滑的磷酸酯层将不会对摩擦腐蚀压痕提供充分的保护，特别是在所谓的部分滑移状态下。根据权利要求1所述的润滑剂非常迅速地使处理元件免于摩擦腐蚀压痕和微振磨损，并且在配合表面(多个配合表面)上同时提供物理和化学相互作用，实际上提供了针对微振磨损和摩擦腐蚀压痕的充分润滑。该润滑剂不仅具有这些独特的性能，而且根据工业标准其具有长效的轴承滑脂。滑脂广泛应用于滚动部件与轴承座圈和轴承罩之间，以提供长效的润滑作用。迄今为止，市售的滑脂在滑脂寿命长之外，不能够对小的振荡接触提供润滑。由于根据本专利技术的润滑剂的润滑性能优异，滑脂在振幅即位移小和大的情况下均能充分发挥作用。根据本专利技术，滑脂或糊剂——糊剂包括基础油和增稠剂如滑脂，但没有结构——应用于轴承部件之一的表面或任何其它结构组件如齿轮的表面，即使在如微振磨损和摩擦腐蚀压痕中发现的苛刻条件下也具有优异的润滑性能。与其相反，其它方式的润滑、涂层、糊剂、油剂或滑脂对摩擦腐蚀压痕几乎不能提供什么保护。
技术实现思路
本专利技术的主题是应用于轴承座触点、轴环、罩内环、轴承环侧面等的糊剂，其在微振磨损条件下具有优异的润滑性能。与其相反，其它方式的润滑、涂层、糊剂、油剂或滑脂对配合结构表面的微振磨损几乎不能提供什么保护。根据权利要求1所述的润滑剂在第一次振荡过程中保护轴承表面，用于摩擦腐蚀压痕的滑脂形式的润滑剂和/或用于微振磨损的滑脂或糊剂形式的润滑剂提供持续的低摩擦。以下结合附图，在本专利技术优选实施方式的基础上对本专利技术的其它优点、特征和细节进行说明。因此，附图显示了附图说明图1两个配合元件之间不同接触条件的图，图2a部分滑移状态下微振磨损环的具体形状以及关于滚珠-平面(ball-on-flat)接触配置的相应磨损标记，图2b总体滑移状态下微振磨损环的具体形状以及关于滚珠-平面接触配置的相应磨损标记，图3作为振荡周期的函数的微振磨损环，图4说明无量纲微振磨损状态参数定义的微振磨损环，图5摩擦腐蚀压痕条件下以市售滑脂得到的试验结果，图6根据图5产生的受损表面，图7两个结构组件之间的根据本专利技术的润滑剂保护层，图8摩擦腐蚀压痕中以本专利技术滑脂或糊剂得到的结果。具体实施例方式图1显示了诸如滚动元件及其轴承环之间的不同接触条件。因此，轴承环上滚动元件的应力分布的特征是在两个配合部件的接触中心压力最大。因此，摩擦将在接触中心最高，并朝着压力降低的外部接触区降低。在图1中，横轴表示以μm为单位的位移，纵轴表示磨损。第一接触条件是所谓的粘性状态R1。由此，在较小的位移振幅下(相对于正常负荷非常小的切向力)，该接触被沿整个接触面积的弹性形变完全适应，不发生滑移。紧接着状态R1的是所谓的部分滑移状态或粘性-滑移状态R2。引入切向力将会在外部环形区域显示最大剪切应力，并在接触中心处显示最小剪切应力。当剪切力能够克服摩擦力时，将会发生滑移，显然这将首先发生在接触的外部区域。当切向力有限时，接触中心的高接触压力和随之而来的高摩擦会防止滑移。因此，在接触中心发生粘着，在外部区域发生滑移。在部分滑移状态R2下，一些能量通过滑移耗散，一部分通过凸部和配合材料的弹性和塑性变形耗散。然后是所谓的总体滑移状态R3，其特征在于沿整个接触表面滑移。当切向力在部分滑移状态R2下增加时(位移振幅增加)，粘性环的大小降低至零，在该点处部分滑移条件转变成总体滑移。最后但并非最不重要，总体滑移状态R3变成所谓的往复滑移状态。发生于振荡运动振幅小的两个配合表面之间的磨损机制称为微振磨损。发生于滚动元件和轴承环之间接触表面的磨蚀或损伤被称为摩擦腐蚀压痕。因此，术语摩擦腐蚀压痕仅用于相对轴承环进行小幅度运动的滚动元件。术语微振磨损用于所有类型的接触配置，例如摩擦腐蚀压痕和平面-平面接触或轴承座中所发现的那些。通常摩擦腐蚀压痕和微振磨损中的振动振幅小于100μm。在位移这样小的摩擦腐蚀压痕中，不能始终保持滚动运动，位移可以是基于在有或没有滑移和/或滑动的情况下的粘性弹性和塑性变形。通常可以区分出三种微振磨损和摩擦腐蚀压痕如上文所述的粘性、部分滑移和总体滑移状态R1、R2和R3。而且在图1中，箭头RF指示出市售滑脂有问题的区域的微振磨损区，该区域也是根据本专利技术的滑脂带来极大优势的区域。如图1所示，所述区域不仅覆盖了部分滑移状态R2，而且覆盖了一部分总体滑移状态R3。因此从图1看，所述区域可以最大磨损率值来表示。还可以通过各种其它方式来描述所述区域，由此可以使用无量纲微振磨损状态参数、能量参数、接触面积参数和/或位移参数。更通常地，所述区域还可以通过振荡振幅说明。另一术语摩擦学接触经常通过术语“完全和不完全”接触来描述。不完全接触是指接触面积随接触负荷的增加而增加的配合表面，即，接触表面的大小依赖于负荷水平。滚动元件在轴承座圈上的摩擦腐蚀压痕接触是不完全接触的一个例子。在完全接触的情况下接触面积恒定，与接触负荷无关。轴承座接触是完全接触的一个例子。对于相对部分和总体滑移条件，本专利技术保护任何不完全和完全接触中的配合表面免于微振磨损和摩擦腐蚀压痕，由此它们的外观在松配合或干涉配合轴承座方面均得以提升。抗微振磨损糊剂作为一种低成本耐轴承座处微振磨损的解决方案，用于多种用途中。一些糊剂在轴承座处发现的条件下不具备令人满意的耐微振磨损性能。糊剂在轴承座处的部分滑移条件下性能有限。图2a显示了部分滑移状态R2下微振磨损环的具体形状以及关于滚珠-平面接触配置的相应磨损标记。通常，微振磨损环用于在特定接触条件下对微振磨损状态进行测定，其给出对磨损方式(failure mode)和材料对所施加条件响应的深入理解。微振磨损环表示切向力FT随位移振幅Δa的变化情况，视情况可以是时间的函数。因此在图2a中，横轴表示位移振幅Δa，且纵轴表示切向力FT，由此不包括时间依赖性。部分滑移状态R本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑剂至少在至少两个针对彼此能够移动的元件之间的用途，所述的润滑剂包括单、二和／或多异氰酸酯与具有５到２４个碳原子的、无支链和／或有支链的、不饱和和／或饱和的脂环聚胺的至少一种反应产物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：E马尔姆斯泰特，W霍尔韦格，HLM皮克，I斯特兰德尔，A施图本劳赫，B鲍尔，F菲德拉尔斯，A范登科默，
申请(专利权)人：SKF公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]