一种矩形错齿散热翅片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形错齿散热翅片，其包括散热翅片本体，其特征在于，于散热翅片本体上按列设有多组矩形立体凸框组件，且矩形立体凸框组件循环设置；所述矩形立体凸框组件包括多个矩形立体凸框，该矩形立体凸框由长至短，再由短至长排列，且相邻矩形立体凸框错位设置。本实用新型专利技术的有益效果是：内翅片呈矩形，极大地增加与铝管的接触面积，增强导热性能，同时翅片进行若干横向切割、将单个纵向的波分成若干交错的波，延长了气体在内翅片内部的流动时间，以达到更好的扰流效果，进一步提升散热效率。

A rectangular fin heat fin

The utility model discloses a rectangular staggered fin, the radiating fin comprises a body, characterized in the fin body by column provided with a plurality of rectangular three-dimensional convex frame and rectangular three-dimensional convex frame assembly cycle setting; the rectangular three-dimensional convex frame assembly includes a plurality of rectangular three-dimensional convex frame, the rectangular three-dimensional convex frame from long to short, from short to long arrangement, and the adjacent rectangular three-dimensional convex frame arranged. The utility model has the advantages that: the inner fin is rectangular, greatly increasing the contact area with the aluminum tube, enhanced thermal conductivity, and the fin several horizontal cutting, single longitudinal wave into several staggered waves, prolong the time of gas flow, the fin inside, in order to achieve better spoiler effect, further enhance the cooling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种矩形错齿散热翅片
本技术涉及汽车机油散热冷却领域，具体涉及一种矩形错齿散热翅片。
技术介绍
传统的中冷器产品，采用的为开窗型内翅片，由于翅片为圆顶设计，不仅焊接强度低，而且因散热接触面积小导致传热不够快而影响散热性能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种矩形错齿散热翅片，解决现有散热翅片散热效率较低，不能满足散热需求的问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种矩形错齿散热翅片，其包括散热翅片本体，于散热翅片本体上按列设有多组矩形立体凸框组件，且矩形立体凸框组件循环设置；所述矩形立体凸框组件包括多个矩形立体凸框，该矩形立体凸框由长至短，再由短至长排列，且相邻矩形立体凸框错位设置。所述矩形立体凸框组件包括第一矩形立体凸框，第二矩形立体凸框，第三矩形立体凸框，第四矩形立体凸框和第五矩形立体凸框。所述第一矩形立体凸框设于矩形立体凸框组件中间，第二矩形立体凸框设于第一矩形立体凸框两侧，第三矩形立体凸框与第二矩形立体凸框相邻设置，第四矩形立体凸框与第三矩形立体凸框相邻设置，第五矩形立体凸框与第四矩形立体凸框相邻设置。所述第一矩形立体凸框长度长于第五矩形立体凸框，第五矩形立体凸框长于第二矩形立体凸框，第二矩形立体凸框长于第三矩形立体凸框，第三矩形立体凸框长于第四矩形立体凸框。所述第一矩形立体凸框长度为8～8.5mm。所述第二矩形立体凸框长度为3.6～5mm。所述第三矩形立体凸框长度为2.6～3.5mm。所述第四矩形立体凸框长度为2～2.5mm。所述第五矩形立体凸框长度为7.5～7.9mm。本技术的有益效果是：内翅片呈矩形，极大地增加与铝管的接触面积，增强导热性能，同时翅片进行若干横向切割、将单个纵向的波分成若干交错的波，延长了气体在内翅片内部的流动时间，以达到更好的扰流效果，进一步提升散热效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1顶部结构示意图；图中：1.散热翅片本体2.第一矩形立体凸框3.第二矩形立体凸框4.第三矩形立体凸框5.第四矩形立体凸框6.第五矩形立体凸框具体实施方式实施例1：参见图1至2，本实施例提供一种矩形错齿散热翅片，其包括散热翅片本体1，于散热翅片本体1上按列设有多组矩形立体凸框组件，且矩形立体凸框组件循环设置；所述矩形立体凸框组件包括多个矩形立体凸框，该矩形立体凸框由长至短，再由短至长排列，且相邻矩形立体凸框错位设置。所述矩形立体凸框组件包括第一矩形立体凸框2，第二矩形立体凸框3，第三矩形立体凸框4，第四矩形立体凸框5和第五矩形立体凸框6。所述第一矩形立体凸框2设于矩形立体凸框组件中间，第二矩形立体凸框3设于第一矩形立体凸框2两侧，第三矩形立体凸框4与第二矩形立体凸框3相邻设置，第四矩形立体凸框5与第三矩形立体凸框4相邻设置，第五矩形立体凸框6与第四矩形立体凸框5相邻设置。所述第一矩形立体凸框2长度长于第五矩形立体凸框6，第五矩形立体凸框6长于第二矩形立体凸框3，第二矩形立体凸框3长于第三矩形立体凸框4，第三矩形立体凸框4长于第四矩形立体凸框5。所述第一矩形立体凸框2长度为8～8.5mm。所述第二矩形立体凸框3长度为3.6～5mm。所述第三矩形立体凸框4长度为2.6～3.5mm。所述第四矩形立体凸框5长度为2～2.5mm。所述第五矩形立体凸框6长度为7.5～7.9mm。实施例2：本实施例提供一种矩形错齿散热翅片，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述第一矩形立体凸框2长度为8mm。所述第二矩形立体凸框3长度为3.6mm。所述第三矩形立体凸框4长度为2.6mm。所述第四矩形立体凸框5长度为2mm。所述第五矩形立体凸框6长度为7.5mm。实施例3：本实施例提供一种矩形错齿散热翅片，其结构与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：所述第一矩形立体凸框2长度为8.5mm。所述第二矩形立体凸框3长度为5mm。所述第三矩形立体凸框4长度为3.5mm。所述第四矩形立体凸框5长度为2.5mm。所述第五矩形立体凸框6长度为7.9mm。实施例4：本实施例提供一种矩形错齿散热翅片，其结构与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：所述第一矩形立体凸框2长度为8.3mm。所述第二矩形立体凸框3长度为4mm。所述第三矩形立体凸框4长度为3mm。所述第四矩形立体凸框5长度为2.3mm。所述第五矩形立体凸框6长度为7.7mm。以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例，并非用以局限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形错齿散热翅片，其包括散热翅片本体，其特征在于，于散热翅片本体上按列设有多组矩形立体凸框组件，且矩形立体凸框组件循环设置；所述矩形立体凸框组件包括多个矩形立体凸框，该矩形立体凸框由长至短，再由短至长排列，且相邻矩形立体凸框错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种矩形错齿散热翅片，其包括散热翅片本体，其特征在于，于散热翅片本体上按列设有多组矩形立体凸框组件，且矩形立体凸框组件循环设置；所述矩形立体凸框组件包括多个矩形立体凸框，该矩形立体凸框由长至短，再由短至长排列，且相邻矩形立体凸框错位设置。2.根据权利要求1所述的矩形错齿散热翅片，其特征在于，所述矩形立体凸框组件包括第一矩形立体凸框，第二矩形立体凸框，第三矩形立体凸框，第四矩形立体凸框和第五矩形立体凸框。3.根据权利要求2所述的矩形错齿散热翅片，其特征在于，所述第一矩形立体凸框设于矩形立体凸框组件中间，第二矩形立体凸框设于第一矩形立体凸框两侧，第三矩形立体凸框与第二矩形立体凸框相邻设置，第四矩形立体凸框与第三矩形立体凸框相邻设置，第五矩形立体凸框与第四矩形立体凸框相邻设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永能，
申请(专利权)人：佛山市南海蕾特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44