一种压铸机用导轨润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用导轨润滑装置，包括安装在动模座底部卡在导轨上的卡套，动模座两侧均设置有卡套，动模座的侧面上固定设置有抱箍，所述抱箍上固定有油瓶，所述卡套的上侧面设置有注油口，所述卡套与导轨接触面内嵌有刷油棉，所述注油口与刷油棉连通，所述油瓶的下端口与注油口之间通过油管密封连通，所述油管上设置有储油囊和控油阀，且储油囊靠近于油瓶的下端口。该种压铸机用导轨润滑装置通过控油阀控制油量的输出，动模座在运行过程中刷油棉对导轨表面实时进行刷油润滑，保持导轨表面的润滑性，省时省力，而且该种装置结构简单，能够实现实时进行润滑导轨。

A guide lubricating device for the die casting machine

The utility model discloses a rail lubricating device for die casting machine, including the bottom mounted on the moving die card on the card sleeve, a movable mould seat are arranged on both sides of a clamping sleeve, moving side mold base is fixedly arranged on the hoop, the bottle with fixed on the upper surface of the hoop. The card sets the injection hole is arranged, the card nested in contact with the rail surface with brush oil and cotton, the oil and cotton oil brush connected between the bottle under the port and an oil filling port connected by tubing seal, the pipe is arranged on the oil storage bag and oil control valve, port and oil storage bag close to lecythus. The die casting machine for rail lubricating device through the output control valve to control the amount of oil, a movable mould seat in the operation process of the brush oil cotton on the rail surface in real time brush oil lubrication, maintain lubrication, rail surface and time-saving, the device has the advantages of simple structure, can achieve real-time for lubricating rail.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用导轨润滑装置
本技术涉及压铸机
，具体为一种压铸机用导轨润滑装置。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机在进行压铸作业时，动模座与导轨之间需要充分的润滑，如果油膜太薄或者没有油膜易导致导轨表面在合模力下产生裂纹，降低导轨使用寿命，由于压铸机压铸工件数量往往是大批量的，因此导轨在工作过程中需要定期施加润滑油，人工添加比较费事，而且遗漏会造成设备的损伤。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种压铸机用导轨润滑装置，结构简单，实现实时对导轨润滑可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机用导轨润滑装置，包括安装在动模座底部卡在导轨上的卡套，动模座两侧均设置有卡套，动模座的侧面上固定设置有抱箍，所述抱箍上固定有油瓶，所述卡套的上侧面设置有注油口，所述卡套与导轨接触面内嵌有刷油棉，所述注油口与刷油棉连通，所述油瓶的下端口与注油口之间通过油管密封连通，所述油管上设置有储油囊和控油阀，且储油囊靠近于油瓶的下端口。作为本技术一种优选的技术方案，所述油瓶上端螺纹连接设置有封盖。作为本技术一种优选的技术方案，所述封盖上设置有气孔，且气孔连通油瓶的内部和外部。作为本技术一种优选的技术方案，所述油瓶的侧壁上设置有视窗条，所述视窗条为透明玻璃或塑料材质。作为本技术一种优选的技术方案，所述油瓶的内部靠近下端口位置设置有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控油阀控制油量的输出，动模座在运行过程中刷油棉对导轨表面实时进行刷油润滑，保持导轨表面的润滑性，省时省力，不会遗漏，而且该种装置结构简单，能够实现实时进行润滑导轨。附图说明图1为本技术的总装结构示意图；图2为本技术的卡套结构示意图；图3为本技术的油瓶结构示意图。图中：1-卡套；2-抱箍；3-控油阀；4-封盖；5-油瓶；6-储油囊；7-油管；8-注油口；9-刷油棉；10-滤网；11-气孔；12-视窗条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压铸机用导轨润滑装置，包括安装在动模座底部卡在导轨上的卡套1，动模座两侧均设置有卡套1，动模座的侧面上固定设置有抱箍2，所述抱箍2上固定有油瓶5，所述卡套1的上侧面设置有注油口8，所述卡套1与导轨接触面内嵌有刷油棉9，所述注油口8与刷油棉9连通，所述油瓶5的下端口与注油口8之间通过油管7密封连通，所述油管7上设置有储油囊6和控油阀3，且储油囊6靠近于油瓶5的下端口。本实施例中，所述油瓶5上端螺纹连接设置有封盖4，所述封盖4上设置有气孔11，且气孔11连通油瓶5的内部和外部，保持油瓶5内外气压平衡，确保润滑油输送流畅，所述油瓶5的侧壁上设置有视窗条12，便于观察油液多少，方便及时更换，所述视窗条12为透明玻璃或塑料材质，所述油瓶5的内部靠近下端口位置设置有滤网10，过滤油液中的杂质，防止划伤导轨表面。本技术的工作原理：动模座在往复运行过程中，控油阀3打开并调节出油流速，油液经过油管7浸入刷油棉9，然后对导轨表面均匀刷油，结构简单，省时省力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机用导轨润滑装置，包括安装在动模座底部卡在导轨上的卡套(1)，其特征在于：动模座两侧均设置有卡套(1)，动模座的侧面上固定设置有抱箍(2)，所述抱箍(2)上固定有油瓶(5)，所述卡套(1)的上侧面设置有注油口(8)，所述卡套(1)与导轨接触面内嵌有刷油棉(9)，所述注油口(8)与刷油棉(9)连通，所述油瓶(5)的下端口与注油口(8)之间通过油管(7)密封连通，所述油管(7)上设置有储油囊(6)和控油阀(3)，且储油囊(6)靠近于油瓶(5)的下端口。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用导轨润滑装置，包括安装在动模座底部卡在导轨上的卡套(1)，其特征在于：动模座两侧均设置有卡套(1)，动模座的侧面上固定设置有抱箍(2)，所述抱箍(2)上固定有油瓶(5)，所述卡套(1)的上侧面设置有注油口(8)，所述卡套(1)与导轨接触面内嵌有刷油棉(9)，所述注油口(8)与刷油棉(9)连通，所述油瓶(5)的下端口与注油口(8)之间通过油管(7)密封连通，所述油管(7)上设置有储油囊(6)和控油阀(3)，且储油囊(6)靠近于油瓶(5)的下端口。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘衍芳，
申请(专利权)人：刘衍芳，
类型：新型
国别省市：浙江,33