本发明专利技术提供了一种油封涂油设备中油封涂油的滚动结构，属于油封上油技术领域。它解决了现有油封涂油无法实现自动化等技术问题。油封涂油设备包括机架和固定在机架上的工作台，本油封涂油的滚动结构包括磁铁和设置在机架上的传送带，传送带包括驱动电机、主动轮、从动轮以及连接主动轮和从动轮的带体，带体采用不锈钢材料制成，驱动电机固定在机架上并能带动主动轮转动，主动轮和从动轮均转动连接在机架上，在带体的上段被压紧向下形变时主动轮和从动轮能相对靠近，磁铁位于带体上段的正下方，磁铁能上下移动且磁铁能移动至与带体上段的下侧面贴靠的位置。本发明专利技术具有能在油封涂油时使得油封原地滚动的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油封涂油设备中油封涂油的滚动结构
本专利技术属于油封上油
，涉及一种油封涂油设备中油封涂油的滚动结构。
技术介绍
油封是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。在安装油封时为了保证油封的顺利安装，需要在油封的内侧面上涂上润滑油脂，在油封的外周面上涂上润滑油，目前对油封的内侧面进行涂润滑油脂一般采用人工的方式进行，效率较低，且无法保证润滑油脂涂抹均匀；而对油封的外周面涂润滑油则采用人工的方式将油封浸没到润滑油内的方式进行，使得油封全部都被涂上润滑油，造成润滑油的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油封涂油设备中油封涂油的滚动结构,本专利技术解决的技术问题是能在油封涂油时使得油封原地滚动。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种油封涂油设备中油封涂油的滚动结构，油封涂油设备包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台上开有呈长条形的涂油缺口，其特征在于，本油封涂油的滚动结构包括磁铁和设置在机架上的传送带，所述传送带位于涂油缺口内，所述传送带包括驱动电机、主动轮、从动轮以及连接主动轮和从动轮的带体，所述带体采用不锈钢材料制成，所述驱动电机固定在机架上并能带动主动轮转动，所述主动轮和从动轮均转动连接在机架上，在所述带体的上段被压紧向下形变时所述主动轮和从动轮能相对靠近，所述磁铁位于带体上段的正下方，所述磁铁能上下移动且所述磁铁能移动至与带体上段的下侧面贴靠的位置。油封位于传送带上时，主动轮转动带动带体和从动轮转动，磁铁位于带体的上段下方，在油封滚动至带体上时磁铁移动至与带体的上段的下侧面贴靠的位置，通过磁铁的磁性吸住油封，此时带体依然相对油封前进，因此在带体的作用下油封转动，但是在磁铁的作用下油封无法前进，因此油封只能在磁铁的正上方位置原地滚动，磁铁的正上方位置为涂油工位，因此油封能保持在涂油工位并原地滚动，原地滚动的油封能完成内圈和外圈的涂油，涂油完成后磁铁远离带体的上段，随着距离的增加，磁铁与油封之间的吸力下降，油封能在带体的带动下向前移动；为了保证磁铁能牢固的吸住油封，因此必须降低磁铁与油封之间的间距并减小带体与油封之间的摩擦，采用不锈钢制成的带体的厚度可较小，使得油封与磁铁之间的间隔较小，磁铁能牢固的吸引住油封，同时不锈钢制成的带体表面光滑，能减小与油封之间的摩擦，使得油封在被磁铁吸引住时不会随着带体前进，进一步的，不锈钢材料不与磁铁相吸，因此不会被磁化，同时在磁铁远离带体的上段时不会与带体粘住，因此不会对带体造成拉扯；在磁铁远离带体的上段时油封会在磁力的吸引下具有向下的作用力导致带体的上段被压紧向下形变，为了避免带体被拉扯导致不锈钢带体的形变或断裂，通过主动轮和从动轮的相对靠近来缓冲带体的形变，保证在长时间使用后带体依然保持张紧状态。在上述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构中，所述带体的厚度为0.1mm～0.3mm。该厚度的带体使得磁铁在涂油时与油封的间距更小，磁铁对油封的吸力更大，避免油封在涂油时随着传送带前进，使得油封始终保持的固定位置滚动，保证油封涂油均匀。在上述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构中，所述机架上固定有两块安装板，所述主动轮和从动轮均位于两块安装板之间，所述主动轮的两侧面和从动轮的两侧面均分别与两块安装板贴靠。通过将主动轮和从动轮设置在两块安装板之间能避免主动轮和从动轮在轴向上出现窜动，保证带动转动稳定，进而使得油封在带体上滚动稳定，使得油封涂油均匀。在上述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构中，所述从动轮包括从动轮体和穿过从动轮体的从动转轴，所述从动转轴和从动轮体之间通过轴承连接，两块所述安装板上均开有呈长条形的定位沉孔，所述定位沉孔的长度方向与主动轮中心和从动轮中心的连线平行，所述定位沉孔的底面上远离主动轮的一端开有呈长条形的限位孔，所述限位孔与定位沉孔平行且限位孔的长度小于定位沉孔的长度，所述从动转轴的两端分别穿过两块安装板的限位孔并穿入对应的定位沉孔内，所述定位沉孔内设有具有弹性的弹性件，所述弹性件作用在对应从动转轴上使得从动转轴始终具有远离主动轮的趋势。从动轮体能相对从动转轴转动，因此从动转轴是不转动的；磁铁与带体的上段下侧面贴靠吸住油封时，带体的上段为平面，此时从动轮在弹性件的作用下与主动轮的间距最大，使得带体保持绷紧状态；在磁铁与带体的上段分离时，此时由于磁铁还会吸引油封，油封会移动向磁铁，导致油封将带体的上段中部向下压，使得带体的上段向下形变，在带体的作用下会使得从动轮向主动轮移动，该移动通过从动转轴压缩弹性件实现，通过该结构使得带体保持张紧状态的同时避免将带体拉断，因此能将不锈钢制成的带体的厚度做的较小，使得磁铁与油封的间距更小，磁铁对油封的吸力更大，避免油封在涂油时随着传送带前进，使得油封始终保持的固定位置滚动，保证油封涂油均匀。在上述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构中，所述弹性件为呈柱状的橡胶柱，所述从动转轴的两端均开有抵靠台阶，所述橡胶柱的一端与抵靠台阶抵靠，所述抵靠台阶上开有螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔与橡胶柱固定，所述橡胶柱的另一端与定位沉孔的端面抵靠。通过橡胶柱的弹性来实现主动轮和从动轮的相对移动，避免不锈钢制成的带体被拉断，橡胶柱通过螺栓与从动转轴的抵靠台阶抵靠并固定，能保证橡胶柱与从动转轴之间的位置稳定，从而使得从动轮只能在靠近或者远离主动轮的位移上移动。在上述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构中，所述安装板上固定有能将定位沉孔封闭的盖板。盖板能避免灰尘进入。在上述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构中，其中一块所述安装板上竖直固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上固定有连接架，连接架伸入带体的上段和下段之间，所述连接架呈板状且连接架上开有安装孔，所述磁铁固定在安装孔内且磁铁的上端相对连接架凸出。通过升降气缸带动磁铁上下移动，在油封涂油时磁铁移动至与带体的上段下侧面贴合的位置吸住油封，使得油封在涂油工位滚动，在涂油完成后磁铁向下移动，磁铁对油封的吸力下降，油封在传动带的带动下移动向导料通道的下料端；磁铁通过安装孔定位，能避免磁铁因与带体的摩擦出现移位的情况，保证磁铁的固定强度。在上述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构中，所述安装板上还固定有支撑架，所述支撑架包括架体和呈板状的支撑板部，所述架体与安装板固定，所述支撑板部伸入带体内并与带体的上段的下侧面贴靠，所述支撑板上开有让位孔，所述磁铁能穿过让位孔。支撑架能对带体的上段与磁铁正对的位置进行支撑，避免磁体下移时带体的上段整体形变，减小带体的形变量，油封在涂油时其重量也会压在带体的上段，支撑架能在油封位于带体上时对带体的上段进行支撑，进一步减小带体的形变量，从而能保证带体的厚度较小的情况下也能实现传送，且使得磁铁与油封的间距更小，磁铁对油封的吸力更大，避免油封在涂油时随着传送带前进，使得油封始终保持的固定位置滚动，保证油封涂油均匀。在上述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构中，所述主动轮包括主动轮体和与主动轮体固定的主动转轴，所述主动转轴的两端均凸出主动轮体，所述主动转轴的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油封涂油设备中油封涂油的滚动结构，油封涂油设备包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台上开有呈长条形的涂油缺口，其特征在于，本油封涂油的滚动结构包括磁铁和设置在机架上的传送带，所述传送带位于涂油缺口内，所述传送带包括驱动电机、主动轮、从动轮以及连接主动轮和从动轮的带体，所述带体采用不锈钢材料制成，所述驱动电机固定在机架上并能带动主动轮转动，所述主动轮和从动轮均转动连接在机架上，在所述带体的上段被压紧向下形变时所述主动轮和从动轮能相对靠近，所述磁铁位于带体上段的正下方，所述磁铁能上下移动且所述磁铁能移动至与带体上段的下侧面贴靠的位置。
【技术特征摘要】
1.一种油封涂油设备中油封涂油的滚动结构，油封涂油设备包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台上开有呈长条形的涂油缺口，其特征在于，本油封涂油的滚动结构包括磁铁和设置在机架上的传送带，所述传送带位于涂油缺口内，所述传送带包括驱动电机、主动轮、从动轮以及连接主动轮和从动轮的带体，所述带体采用不锈钢材料制成，所述驱动电机固定在机架上并能带动主动轮转动，所述主动轮和从动轮均转动连接在机架上，在所述带体的上段被压紧向下形变时所述主动轮和从动轮能相对靠近，所述磁铁位于带体上段的正下方，所述磁铁能上下移动且所述磁铁能移动至与带体上段的下侧面贴靠的位置。2.根据权利要求1所述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构，其特征在于，所述带体的厚度为0.1mm～0.3mm。3.根据权利要求1所述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构，其特征在于，所述机架上固定有两块安装板，所述主动轮和从动轮均位于两块安装板之间，所述主动轮的两侧面和从动轮的两侧面均分别与两块安装板贴靠。4.根据权利要求3所述的油封涂油设备中油封涂油的滚动结构，其特征在于，所述从动轮包括从动轮体和穿过从动轮体的从动转轴，所述从动转轴和从动轮体之间通过轴承连接，两块所述安装板上均开有呈长条形的定位沉孔，所述定位沉孔的长度方向与主动轮中心和从动轮中心的连线平行，所述定位沉孔的底面上远离主动轮的一端开有呈长条形的限位孔，所述限位孔与定位沉孔平行且限位孔的长度小于定位沉孔的长度，所述从动转轴的两端分别穿过两块安装板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承友，屠伟，
申请(专利权)人：嘉兴晟友机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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