一种电子载体板原纸及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电子载体板原纸及其生产方法。由面层、芯层和底层构成，各层的原料浆料均包括针叶木浆和阔叶木浆两种纸浆原料，各层之间具有通过喷雾方式形成的淀粉层；面层和底层的原料组成及重量配比均为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20%；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，纸机自身的损纸回用占芯层绝干浆重量的0~40%，芯层纸浆占绝干浆重量的60%。其优点体现在：具有高紧度、高内结合强度、耐折性能好、纸张表面强度高、平滑性能优、形稳性好、表面不掉毛掉粉的适合做电阻、电容等电子元器件包装要求的一次性成型的高定量的原纸。

【技术实现步骤摘要】
一种电子载体板原纸及其生产方法
本专利技术涉及一种电子载体板原纸及其生产方法，属于造纸

技术介绍
整机线路板在自动化插件时均要使用编带，原有的编带包装主要是使用塑料材质，为了国家绿色环保的需要，探讨一次性可降解的纸质编带，为了达到编带包装的使用要求，纸质材料需满足编带加工的各项性能需要。电子载体板原纸是用于加工分切为宽8mm，长3200m的纸盘。经袋口、烧边(500℃的热封箱热烧，即为烧边)；然后，进行形稳性测试，通过直接的上下热压封合达到良好的封装效果，成为纸编带，做插封电阻、电容等电子元器件使用，属于特种工业用纸。其要求原纸表面要平滑，纸张厚、薄要均一，分切和打孔时精度要求高，纸张变形量要小，所以，要求纸张：第一，形稳性要好，防潮性能要高，吸水性要低，纸张的紧度高，要求紧度≥0.88g/cm3、吸水性19g/m2±3g/m2；第二，内结合强度要高，内结合力≥300J/m2；第三，耐折性要好，横向耐折度≥300次；第四，纸面不能有掉毛掉粉现象，纸张表面强度≥16A、平滑度≥15s，这是普通的高定量纸张难以达到的特性。目前现有市场使用成功的进口原纸虽然能够达到一定的形稳性、内结合强度以及耐折性，但是其生产加工过程中均是薄型纸经过多层复合加工，例如C42、C60原纸是分别经8层、12层薄型纸复合加工而成，其加工工艺复杂，生产成本高且产品质量依然不予保证，因而急需一种一次性成型的高定量的电子载体板原纸及其生产方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够通过普通三叠长网多缸纸机生产高紧度、高平滑性、高内结合强度、高耐折性能和高表面强度性能，形稳性好且表面不掉毛掉粉的一次性成型的电子载体板原纸及其生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的电子载体板原纸，由面层、芯层和底层构成，各层的原料浆料均包括针叶木浆和阔叶木浆两种纸浆原料，各层之间具有通过喷雾方式形成的淀粉层；所述面层和底层的原料组成及重量配比均为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20％；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，纸机自身的损纸回用占芯层绝干浆重量的0～40％，芯层纸浆占绝干浆重量的60％。所述针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆，阔叶木浆为漂白硫酸盐阔叶木浆。一种生产上述的电子载体板原纸的生产方法，包括以下步骤：1)粉碎，将选自针叶木浆、阔叶木浆的基本原料浆料经过粉碎，粉碎时加入对纸浆原料重量配比为0.2～0.5％羧甲基纤维素浆内增强剂，磨浆制成纸浆，纸浆原料的成浆游离度CSF控制：针叶木浆360mL～440mL、阔叶木浆380mL～460mL，回纸浆为纸机自身回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束；2)配料和上浆，按照面层、底层、芯层的原料配方分别在各自的配料池配料，面层和底层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20％；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，纸机自身损纸回用占芯层绝干浆重量的0～40％，芯层纸浆占绝干浆重量的60％；配料和上浆工序还依次加入干增强剂、湿增强剂、浆内施胶剂、硫酸铝和保留助剂；3)抄造，配料后的三层浆料分三层进入网部进行抄造，各层之间通过喷雾形成淀粉粘接层后复合，经压榨部成半成品；4)抄造后的半成品经1～3组烘缸、大烘缸、4组烘缸、表面施胶压榨、5～6组烘缸、2组软压光、硬压光后制成电子载体板原纸。所述配料和上浆工序中，原料配料依次经过配料池、抄前池和高位箱，原料上浆依次经过入口设置冲浆泵的除渣器和压力筛；在配料池依次加入阳离子淀粉干增强剂，用量为绝干浆重量的1.0％～2.0％，聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂，用量为绝干浆重量的0.08％～0.20％；在高位箱中添加松香胶浆内施胶剂，用量为绝干浆重量的0.6％～1.2％；在冲浆泵入口加入硫酸铝，用量为绝干浆重量的0.6％～1.5％；在压力筛后加入聚丙烯酰胺保留助剂，用量为绝干浆重量的150ppm-350ppm。所述抄造工序中浆料依次经过网前箱、具有喷雾装置的网部、压榨部；层间喷雾淀粉原料组成：喷雾用淀粉加羟基丁苯胶乳增强剂，增强剂用量占淀粉的重量百分比为10％～16％，用水稀释成重量百分比6％～9％，喷雾压力0.06MPa～0.15MPa要求喷雾呈雾状，喷淋管支数2～4支，每支喷雾量2g/m2～6g/m2，淀粉原料用量占绝干浆重量的1.0％～4.6％；所述表面施胶压榨工序的表面施胶液原料组成：表面施胶液原料组成为氧化淀粉加聚乙烯醇，胶液温度低于80℃时加入阳离子聚合物纸张表面增强施胶剂，聚乙烯醇用量占氧化淀粉的重量百分比为4％～7％，表面施胶剂用量占氧化淀粉的重量百分比为2％～4％，表面施胶液重量百分比浓度控制8％～12％，采用表面施胶压榨方式，上胶量4g/m2～.9g/m2，表面施胶液用量占绝干浆重量的1.5％～2.5％，烘干后纸张水分重量含量8.0％～9.7％。本专利技术的优点体现在：通过纸浆原料的品种选择、配比组合和控制磨浆游离度，采用特殊的化学添加剂工艺、特殊的喷雾淀粉层工艺和特殊的表面施胶工艺，在普通三叠长网多缸纸机上增加喷雾装置及相应的喷雾工艺，通过表面施胶压榨，在烘干部3组烘缸与4组烘缸之间增加大烘缸，在硬压光机之前增加2组软压光就能生产出具有高紧度、高内结合强度、耐折性能好、纸张表面强度高、平滑性能优、形稳性好、表面不掉毛掉粉的适合做电阻、电容等电子元器件包装要求的一次性成型的高定量的原纸，原纸产品经过后续分切加工成纸盘，再经袋口、烧边加工成纸质编带，纸编带可以一次性降解，也可以回收利用，二次成浆，纸编带代替塑料编带，避免了塑料编带对环境影响，有利于全世界倡导的绿色环保。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的电子载体板原纸及其生产方法作进一步详细说明。本专利技术的电子载体板原纸的生产方法，包括以下步骤：1)粉碎，将选自针叶木浆、阔叶木浆的基本原料浆料经过粉碎，粉碎时加入对纸浆原料重量配比为0.2～0.5％羧甲基纤维素浆内增强剂，磨浆制成纸浆，纸浆原料的成浆游离度CSF控制：针叶木浆360mL～440mL、阔叶木浆380mL～460mL，回纸浆为纸机自身的回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束；2)配料和上浆，按照面层、底层、芯层的原料配方分别在各自的配料池配料，面层和底层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20％；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，纸机自身损纸回用占芯层绝干浆重量的0～40％，芯层纸浆占绝干浆重量的60％；配料和上浆工序还依次加入干增强剂、湿增强剂、浆内施胶剂、硫酸铝和保留助剂；该工序中，原料配料依次经过配料池、抄前池和高位箱，原料上浆依次经过入口设置冲浆泵的除渣器和压力筛；在配料池依次加入阳离子淀粉干增强剂，用量为绝干浆重量的1.0％～2.0％，聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂，用量为绝干浆重量的0.08％～0.20％；在高位箱中添加松香胶浆内施胶剂，用量为绝干浆重量的0.6％～1.2％；在冲浆泵入口加入硫酸铝，用量为绝干浆重量的0.6％～1.5％；在压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子载体板原纸，其特征在于：由面层、芯层和底层构成，各层的原料浆料均包括针叶木浆和阔叶木浆两种纸浆原料，各层之间具有通过喷雾方式形成的淀粉层；所述面层和底层的原料组成及重量配比均为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20%；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，纸机自身损纸回用占芯层绝干浆重量的0~40%，芯层纸浆占绝干浆重量的60%。

【技术特征摘要】
1.一种电子载体板原纸，其特征在于：由面层、芯层和底层构成，各层的原料浆料均包括针叶木浆和阔叶木浆两种纸浆原料，各层之间具有通过喷雾方式形成的淀粉层；所述面层和底层的原料组成及重量配比均为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20%；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，纸机自身损纸回用占芯层绝干浆重量的0~40%，芯层纸浆占绝干浆重量的60%。2.按照权利要求1所述的电子载体板原纸，其特征在于：所述针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆，阔叶木浆为漂白硫酸盐阔叶木浆。3.一种生产如权利要求1~2之一所述的电子载体板原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）粉碎，将选自针叶木浆、阔叶木浆的基本原料浆料经过粉碎，粉碎时加入对纸浆原料重量配比为0.2~0.5%羧甲基纤维素浆内增强剂，磨浆制成纸浆，纸浆原料的成浆游离度CSF控制：针叶木浆360mL~440mL、阔叶木浆380mL~460mL，回纸浆为纸机自身的回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束；2）配料和上浆，按照面层、底层、芯层的原料配方分别在各自的配料池配料，面层和底层的原料组成及重量配比为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20%；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，纸机自身损纸回用占芯层绝干浆重量的0~40%，芯层纸浆占绝干浆重量的60%；配料和上浆工序还依次加入干增强剂、湿增强剂、浆内施胶剂、硫酸铝和保留助剂；3）抄造，配料后的三层浆料分三层进入网部进行抄造，各层之间通过喷雾形成淀粉粘接层后复合，经压榨部成半成品；4）抄造后的半成品经1~3组烘缸、大烘缸、4组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘存芬，顾克强，范兆明，陈国平，谭宁华，张丽，蔡兆斌，
申请(专利权)人：镇江大东纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32