热升华转移印花原纸的生产方法技术

本发明专利技术属于造纸技术，涉及一种热升华转印原纸的生产方法。该方法使用长网大缸纸机进行生产，纸张原料依次经过碎浆、打浆、上浆、网部脱水、压榨脱水、大烘缸干燥、软压光、冷缸、表面施胶、热风干燥、小烘缸干燥等工序，最后卷取成纸。本发明专利技术方法使其生产的热升华转印原纸的横向伸缩率低、成本低及无隐性印刷白点，同时使其印刷面胶层平整、均匀、隔离性好，仅需一次后续涂布加工即可满足成纸印刷、转印要求。

Production method of heat sublimation transfer printing base paper

【技术实现步骤摘要】
热升华转移印花原纸的生产方法
本专利技术属于造纸技术，涉及一种热升华转移印花原纸(简称热升华转印原纸)的生产方法。技术背景热转移印花纸简称为热转印纸，其转印机理是将图案打印在热转印纸上，再将纸与承印物重叠在一起，通过特定的设备在一定的温度、压力和时间下，将图案转移到承印物上。根据其转印机理不同又可分为热熔胶型和热升华型两种。热熔胶转印纸上存在一层热熔性起粘结作用的涂层，在转印时，该涂层连同图案一起转移粘结在承印物上；而热升华转印纸则使用一种特殊的水溶性热升华墨水，在高温200℃时，墨水会升华成气相状态渗透到承印物上。热熔胶转印纸需要较高的剥离强度来完成图案转移，而热升华转印纸通过油墨升华实现转印，因此其对原纸强度要求相对较低。热升华转印纸在打印时，水性墨水中水分会渗透到纸中而引起纸张吸湿变形，变形纸幅会剐蹭打印机墨头，严重的会蹭脏打印图案甚至蹭坏墨头影响打印效率，而且变形纸张也会影响打印图案再现效果。因此，热升华转印原纸的伸缩率指标便尤为重要。热升华转印纸一般由原纸、底涂层、面涂层(托墨层)和背涂层组成，即其印刷面由原纸经底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热升华转印原纸的生产方法，其特征是：/n使用长网大缸纸机进行生产，纸张原料依次经过碎浆、打浆、上浆、网部脱水、压榨脱水、大烘缸干燥、软压光、冷缸、表面施胶、热风干燥、小烘缸干燥等工序，最后卷取成纸；/n所述碎浆工序将主要原料漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆与水进行混合粉碎，制成浓度为3.0-5.0%混合浆料，其中，漂白硫酸盐针叶木浆的质量比为0-20%，漂白硫酸盐阔叶木浆的质量比为80-100%；/n所述打浆工序将打浆游离度控制400-500ml，打浆浓度2.0-3.0%；/n所述的大烘缸干燥工序中大烘缸温度60-100℃；/n所述的冷缸工序中冷缸温度10-30℃；/n所述表面施...

【技术特征摘要】
1.一种热升华转印原纸的生产方法，其特征是：
使用长网大缸纸机进行生产，纸张原料依次经过碎浆、打浆、上浆、网部脱水、压榨脱水、大烘缸干燥、软压光、冷缸、表面施胶、热风干燥、小烘缸干燥等工序，最后卷取成纸；
所述碎浆工序将主要原料漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆与水进行混合粉碎，制成浓度为3.0-5.0%混合浆料，其中，漂白硫酸盐针叶木浆的质量比为0-20%，漂白硫酸盐阔叶木浆的质量比为80-100%；
所述打浆工序将打浆游离度控制400-500ml，打浆浓度2.0-3.0%；
所述的大烘缸干燥工序中大烘缸温度60-100℃；
所述的冷缸工序中冷缸温度10-30℃；
所述表面施胶工序中表面施胶主要为氧化淀粉、聚乙烯醇和抗水剂聚丙烯酸酯聚合物的混合物，氧化淀粉质量用量设为100份，则...

【专利技术属性】
技术研发人员：田春丽，蔡兆斌，刘存芬，张丽，陈袁星，徐育平，戴罗根，范兆明，郗军，
申请(专利权)人：镇江大东纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32