多层玻纤棉的制备工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及深冷绝热技术领域，尤其涉及一种多层玻纤棉的制备工艺及其生产设备，其制备工艺过程包括：原料熔融、拉丝拨丝、点火喷棉、集棉并喷胶、成型、烘干、收卷过程，在炉窑中实施进行原料的熔融，经过拉丝拨丝及点火喷棉后，在集棉机内进行集棉并喷胶操作，最后在烘箱内进行成型烘干，最后实施收卷，得到高厚度超细多层玻纤棉。该高厚度超细多层玻纤棉厚度为20－30mm，含水量＜0.5％，克重为360－440g/m

【技术实现步骤摘要】
多层玻纤棉的制备工艺及其生产设备
本专利技术涉及深冷绝热
，尤其是涉及一种多层玻纤棉的制备工艺及其生产设备。
技术介绍
玻璃纤维抗拉强度很大，在标准状态下可以达到6.9g/d，在湿润的情况下也可以达到5.8g/d，这样优良的性质，使得玻璃纤维经常可以作为增强材料来普遍使用。它的密度为2.54。玻璃纤维也十分耐热，在300℃时它仍旧能够保持正常的性质。玻璃纤维有时还可以做为绝热材料和屏蔽材料来广泛使用，这都归功于它的电绝缘性，而且不能轻易被腐蚀。玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。高厚度超细多层玻纤棉主要用于深冷绝热领域，要求厚度高，且疏松，目前无专门生产此类产品的设备和工艺。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多层玻纤棉的制备工艺及其生产设备，解决了现有技术中生产用于深冷绝热领域的高厚度超细多层玻纤棉存在技术空白的技术问题。一方面，本专利技术提供一种多层玻纤棉的制备工艺，包括：S1.添加玻璃原料到炉窑中，使玻璃原料熔融至玻璃丝能够从所述炉窑内自然流出；S2.待玻璃丝流速均匀后导入拉丝滚轮中；依照漏板上丝层的顺序用拨丝色将拉丝滚轮中的玻璃丝均匀有序地分拨于分丝螺纹杆上形成玻璃纤维棉；S3.打开喷棉管道内的喷棉炉头并控制其工作参数，对所述分丝螺纹杆上的玻璃纤维棉进行喷棉操作，然后将玻璃纤维棉输送到集棉机；S4.启动集棉机，将喷棉操作后的玻璃纤维棉吸附于成型网上；待玻璃纤维棉完全覆盖所述成型网后，启动喷胶，将胶水均匀的喷附于玻璃纤维棉；S5.经过成型网集压后，形成成型的多层玻纤棉，将成型后的多层玻纤棉烘干收卷。作为进一步的技术方案，在S1中向炉窑内增加天然气，逐步提高炉窑内的温度和压力以及火焰的长度。作为进一步的技术方案，升高炉窑内温度的过程中，对炉窑内的温度进行检查，直至炉窑内的温度达到760－850℃。作为进一步的技术方案，在S2中将玻璃丝导入拉丝滚轮之前需要手动拉出炉窑漏板下的玻璃丝进行检查，要求玻璃丝粗细均匀，无漏丝、断丝现象。作为进一步的技术方案，S3中的所述喷棉炉头的火焰温度为760－850℃。作为进一步的技术方案，S4中的所述成型网包括第一成型网和第二成型网，所述第一成型网和所述第二成型网上下设置用于形成玻璃纤维毯，且所述第一成型网的第一端和所述第二成型网的第一端形成“V”型。作为进一步的技术方案，S5中成型后的多层玻纤棉送入烘箱内进行烘烤；烘干后的多层玻纤棉收卷于纸管上，左后截断收卷。作为进一步的技术方案，所述烘箱烘干温度为150℃，所述纸管直径为381mm。作为进一步的技术方案，所述多层玻纤棉的厚度为20－30mm，含水量＜0.5％，克重为360－440g/m2。另一方面，本专利技术提供一种用于实施如上述技术方案提供的任一种所述的多层玻纤棉的制备工艺的生产设备，包括依次设置的炉窑、喷棉管道、集棉机和烘箱；所述炉窑的底部依次设置有漏板、拉丝滚轮和分丝螺纹杆，所述分丝螺纹杆与所述喷棉管道连通，所述喷棉管道内设置有喷棉炉头；所述喷棉管道与所述集棉机连通，所述集棉机上设置有成型网和喷胶装置；所述集棉机与所述烘箱连通。本专利技术提供的一种多层玻纤棉的制备工艺及其生产设备能够达到以下有益效果：在炉窑中实施制备工艺的步骤S1进行原料的熔融，经过S2的拉丝拨丝及S3的点火喷棉后，在集棉机内进行步骤S4的集棉并喷胶操作，最后在烘箱内进行步骤S5的成型烘干收卷，得到高厚度超细多层玻纤棉。该高厚度超细多层玻纤棉厚度为20－30mm，含水量＜0.5％，克重为360－440g/m2，能够应用的温度范围为零下268至零上232℃。可以看出，本专利技术提供的多层玻纤棉的制备工艺流程合理，工艺新颖，生产的高厚度超细多层玻纤棉厚度高、材质疏松，能够应用于深冷绝热领域并发挥巨大作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的多层玻纤棉的制备工艺的流程图；图2为本专利技术实施例提供的另一种多层玻纤棉的制备工艺的流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。深冷就是指零下100℃以下的温度，在工业上可以分为化工行业的气体液化技术，以及材料行业的深冷处理。高厚度超细多层玻纤棉能够发挥优良性能在深冷材料领域。但是目前还未有成熟的用于生产该高厚度超细多层玻纤棉的工艺流程。在此基础上，参照图1－2，本专利技术提出一种多层玻纤棉的制备工艺，用于制备高厚度超细多层玻纤棉，其制备工艺过程包括：S1.添加玻璃原料到炉窑中，使玻璃原料熔融至玻璃丝能够从炉窑内自然流出；S2.待玻璃丝流速均匀后导入拉丝滚轮中；依照漏板上丝层的顺序用拨丝色将拉丝滚轮中的玻璃丝均匀有序地分拨于分丝螺纹杆上形成玻璃纤维棉；S3.打开喷棉管道内的喷棉炉头并控制其工作参数，对分丝螺纹杆上的玻璃纤维棉进行喷棉操作，然后将玻璃纤维棉输送到集棉机；S4.启动集棉机，将喷棉操作后的玻璃纤维棉吸附于成型网上；待玻璃纤维棉完全覆盖成型网后，启动喷胶，将胶水均匀的喷附于玻璃纤维棉；S5.经过成型网集压后，形成成型的多层玻纤棉，将成型后的多层玻纤棉烘干收卷。其中，玻璃原料主要包括块状的玻璃，除了块状的玻璃，为了反应的完全以及效果，还可以增加一些辅助原料，例如澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂等。添加块状的玻璃到炉窑的炉膛内进行熔融，以备后续生产需要。这里所说的玻璃的熔融是指配合料在高温下经过硅酸盐反应、熔融再转化成均质玻璃液的过程。在S1阶段实施原料熔融操作，将块状玻璃投入到炉窑的炉膛内后，需要时刻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层玻纤棉的制备工艺，其特征在于，包括：S1.添加玻璃原料到炉窑中，使玻璃原料熔融至玻璃丝能够从所述炉窑内自然流出；S2.待玻璃丝流速均匀后导入拉丝滚轮中；依照漏板上丝层的顺序用拨丝色将拉丝滚轮中的玻璃丝均匀有序地分拨于分丝螺纹杆上形成玻璃纤维棉；S3.打开喷棉管道内的喷棉炉头并控制其工作参数，对所述分丝螺纹杆上的玻璃纤维棉进行喷棉操作，然后将玻璃纤维棉输送到集棉机；S4.启动集棉机，将喷棉操作后的玻璃纤维棉吸附于成型网上；待玻璃纤维棉完全覆盖所述成型网后，启动喷胶，将胶水均匀的喷附于玻璃纤维棉；S5.经过成型网集压后，形成成型的多层玻纤棉，将成型后的多层玻纤棉烘干收卷。

【技术特征摘要】
1.一种多层玻纤棉的制备工艺，其特征在于，包括：S1.添加玻璃原料到炉窑中，使玻璃原料熔融至玻璃丝能够从所述炉窑内自然流出；S2.待玻璃丝流速均匀后导入拉丝滚轮中；依照漏板上丝层的顺序用拨丝色将拉丝滚轮中的玻璃丝均匀有序地分拨于分丝螺纹杆上形成玻璃纤维棉；S3.打开喷棉管道内的喷棉炉头并控制其工作参数，对所述分丝螺纹杆上的玻璃纤维棉进行喷棉操作，然后将玻璃纤维棉输送到集棉机；S4.启动集棉机，将喷棉操作后的玻璃纤维棉吸附于成型网上；待玻璃纤维棉完全覆盖所述成型网后，启动喷胶，将胶水均匀的喷附于玻璃纤维棉；S5.经过成型网集压后，形成成型的多层玻纤棉，将成型后的多层玻纤棉烘干收卷。2.根据权利要求1所述的多层玻纤棉的制备工艺，其特征在于，在S1中向炉窑内增加天然气，逐步提高炉窑内的温度和压力以及火焰的长度。3.根据权利要求2所述的多层玻纤棉的制备工艺，其特征在于，升高炉窑内温度的过程中，对炉窑内的温度进行检查，直至炉窑内的温度达到760－850℃。4.根据权利要求1所述的多层玻纤棉的制备工艺，其特征在于，在S2中将玻璃丝导入拉丝滚轮之前需要手动拉出炉窑漏板下的玻璃丝进行检查，要求玻璃丝粗细均匀，无漏丝、断丝现象。5.根据权利要求1所述的多层玻纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡珺，
申请(专利权)人：苏州隆瑞绝热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32