一种聚酯弹性座椅面料的制造方法技术

本发明专利技术涉及聚酯弹性面料技术领域，具体涉及一种聚酯弹性座椅面料的制造方法；它具体步骤为：1)织纱线时将1‑5根热熔包芯纱织入纱线中，得到含有热熔包芯纱的纱线；2)将步骤1中获得的纱线织成坯布；3)将步骤2中的坯布单层通过165摄氏度至175摄氏度的环境温度，单层坯布的通过时间为1‑3秒；4)将步骤3加工后的坯布常温环境下冷却2秒，得到成品面料；本发明专利技术一种聚酯弹性座椅面料的制造方法，它采用热熔包芯纱在高温环境下融化，将坯布的经线和纬线热粘在一起，保证了经线和纬线的永不滑移，提高了产品的稳定度，同时省去了涂胶步骤，提高了生产效率，结约了人工成本，还起到环保的作用；生产座椅时，无需海绵和底布，大大的节约了座椅的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯弹性座椅面料的制造方法
本专利技术涉及聚酯弹性面料
，具体涉及一种聚酯弹性座椅面料的制造方法。
技术介绍
纺织品具有透气性好、舒适性佳、手感柔软、拉伸性好等诸多优点,是如今座椅最经常采用的材料。然而现有的座椅面料多是采用涂胶的方式将经纱和纬纱相粘合，这样的面料经纱和纬纱之间由于站合度不高，会产生滑移，并且胶水一般都是采用化学制剂，对环境产生污染，对室内以及车内空气环境造成负面影响；涂胶还需要额外的人工，不但人工成本高昂，面料的生产效率也低下，人工涂胶很难能将胶水涂抹均匀，影响面料的质量；除此之外，胶水粘合的面料弹性差，在制造座椅的时候为了保持弹性还需要额外使用海绵和底布。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便的一种聚酯弹性座椅面料的制造方法，它具体步骤为：1)织纱线时将1-5根热熔包芯纱织入纱线中，得到含有热熔包芯纱的纱线；2)将步骤1中获得的纱线织成坯布；3)将步骤2中的坯布单层通过165摄氏度至175摄氏度的环境温度，单层坯布的通过时间为1-3秒；4)将步骤3加工后的坯布常温环境下冷却2秒，得到成品面料。采用上述方法后，本专利技术有益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯弹性座椅面料的制造方法，其特征在于：它具体步骤为：1)织纱线时将1‑5根热熔包芯纱织入纱线中，得到含有热熔包芯纱的纱线；2)将步骤1中获得的纱线织成坯布；3)将步骤2中的坯布单层通过165摄氏度至175摄氏度的环境温度，单层坯布的通过时间为1‑3秒；4)将步骤3加工后的坯布常温环境下冷却2秒，得到成品面料。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯弹性座椅面料的制造方法，其特征在于：它具体步骤为：1)织纱线时将1-5根热熔包芯纱织入纱线中，得到含有热熔包芯纱的纱线；2)将步骤1中获得的纱线织成坯布；3)将步骤2中的坯布单层通过165摄氏度至175摄氏度的环境温度，单层坯布的通过时间为1-3秒；4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宇飞，何勇，张树美，宗小建，
申请(专利权)人：江苏田园新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32