钢带酸洗系统技术方案

本发明专利技术提供钢带酸洗系统，它包括有酸洗机，酸洗机输出端顶部设有废气排放装置，酸洗机输出端端部设有导向装置，导向装置输出端的地面上设有风干箱，风干箱入口处设有初步滤水装置，风干箱输出端设有第一中转辊和第二中转辊，第一中转辊安装在风干箱上，第二中转辊通过支架安装在第一中转辊输出端的地面上，第二中转辊输出设有收卷装置。采用本方案后结构合理，酸洗效果好，收卷、脱卷方便。

【技术实现步骤摘要】
钢带酸洗系统
本专利技术涉及钢带
，尤其是指钢带酸洗系统。
技术介绍
现有的钢带酸洗时，大多是在清洗槽一端设进卷器，另一端设收卷器，这种方式在酸洗后钢带表面会残留有酸洗液，影响后序使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、酸洗效果好、收卷、脱卷方便的钢带酸洗系统。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：钢带酸洗系统，它包括有酸洗机，酸洗机输出端顶部设有废气排放装置，酸洗机输出端端部设有导向装置，导向装置输出端的地面上设有风干箱，风干箱入口处设有初步滤水装置，风干箱输出端设有第一中转辊和第二中转辊，第一中转辊安装在风干箱上，第二中转辊通过支架安装在第一中转辊输出端的地面上，第二中转辊输出设有收卷装置；所述的导向装置包括有压辊座、输出压辊，其中，压辊座为两个，分别位于酸洗机输出端两侧，压辊座顶部设有压辊气缸，压辊气缸的活塞杆向下与压辊滑块连接，压辊滑块活动装配在压辊座内，输出压辊安装在两个压辊滑块之间；初步滤水装置包括有风干中转辊、吹风辊座，其中，吹风辊座为两个，分别安装在风干箱入口两侧，吹风辊座上部设有U形滑槽，U形滑槽顶部设有顶板，顶板上安装有吹风辊气缸，吹风辊气缸活塞杆向下与U形滑槽内的吹风辊滑块相连接，风干中转辊安装在两个吹风辊滑块之间，风干中转辊内设有中空的吹风室，风干中转辊辊面上均匀分布有内外贯穿的吹风孔；其中一个吹风辊滑块上设有吹风管，吹风管与一端与吹风室，另一端与外部吹风机相连接，风干中转辊下方形成返水槽，返水槽与酸洗机连接；所述的收卷装置包括有收卷轴、收卷座，其中，收卷座内设有收卷电机，收卷电机传动轴上安装有收卷轴，收卷轴下方的地面上下挖形成有地坑，地坑底部设有滑轨，滑轨上活动安装有脱卷滑座，脱卷滑座通过相应的电机或气缸带动运转，脱卷滑座顶部设有升降气缸，升降气缸顶部设有收卷托板。所述的废气排放装置包括有风管，风管一端与酸洗机输出端顶部连接，风管另一端与外部风机相连接。所述的收卷托板顶部呈弧形，其内弧面向上。所述的酸洗机下部一侧设有排液管，排液管一端与酸洗机连接，另一端形成出口。本专利技术在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规结构进行安装，先将需要清洗的钢带从酸洗机输入口传送到酸洗机内进行酸洗，酸洗时根据钢带厚度通过输出压辊调节清洗深度，使酸洗液可对不同厚度的钢带进行酸洗，钢带清洗后通过风干中转辊送入风干箱，钢带在经过风干中转辊时，外部风机供风，通过风干中转辊上的吹风孔将钢带表面遗留的酸洗液吹向返水槽，通过返水槽收集返回酸洗机，进行循环利用，经过初步吹干后的钢带进入风干箱风干，风干后的钢带通过第一中转辊、第二中转辊后绕卷在收卷轴上，收卷轴通过收卷电机带动旋转进行收卷，收卷后升降气缸带动收卷托板上升，收卷托板托住绕卷好的钢带，通过脱卷滑座和滑轨将绕卷好的钢带拉出即可，采用本方案后结构合理，酸洗效果好，收卷、脱卷方便。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的初步滤水装置结构示意图。图3为本专利技术的收卷装置结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的钢带酸洗系统包括有酸洗机1，酸洗机1输出端顶部设有废气排放装置，废气排放装置包括有风管2，风管2一端与酸洗机1输出端顶部连接，风管2另一端与外部风机相连接，酸洗机1输出端端部设有导向装置，导向装置输出端的地面上设有风干箱10，风干箱10入口处设有初步滤水装置，风干箱10输出端设有第一中转辊14和第二中转辊15，第一中转辊14安装在风干箱10上，第二中转辊15通过支架安装在第一中转辊14输出端的地面上，第二中转辊15输出设有收卷装置；所述的导向装置包括有压辊座4、输出压辊5，其中，压辊座4为两个，分别位于酸洗机1输出端两侧，压辊座4顶部设有压辊气缸7，压辊气缸7的活塞杆向下与压辊滑块6连接，压辊滑块6活动装配在压辊座4内，输出压辊5安装在两个压辊滑块6之间；初步滤水装置包括有风干中转辊11、吹风辊座9，其中，吹风辊座9为两个，分别安装在风干箱10入口两侧，吹风辊座9上部设有U形滑槽，U形滑槽顶部设有顶板，顶板上安装有吹风辊气缸13，吹风辊气缸13活塞杆向下与U形滑槽内的吹风辊滑块12相连接，风干中转辊11安装在两个吹风辊滑块12之间，风干中转辊11内设有中空的吹风室，风干中转辊11辊面上均匀分布有内外贯穿的吹风孔；其中一个吹风辊滑块12上设有吹风管，吹风管与一端与吹风室，另一端与外部吹风机相连接，风干中转辊11下方形成返水槽3，返水槽3与酸洗机1连接，酸洗机1下部一侧设有排液管8，排液管8一端与酸洗机1连接，另一端形成出口；所述的收卷装置包括有收卷轴16、收卷座17，其中，收卷座17内设有收卷电机，收卷电机传动轴上安装有收卷轴16，收卷轴16下方的地面上下挖形成有地坑18，地坑18底部设有滑轨19，滑轨19上活动安装有脱卷滑座20，脱卷滑座20通过相应的电机或气缸带动运转，脱卷滑座20顶部设有升降气缸22，升降气缸22顶部设有收卷托板23，收卷托板23顶部呈弧形，其内弧面向上。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规结构进行安装，先将需要清洗的钢带从酸洗机输入口传送到酸洗机内进行酸洗，酸洗时根据钢带厚度通过输出压辊调节清洗深度，使酸洗液可对不同厚度的钢带进行酸洗，钢带清洗后通过风干中转辊送入风干箱，钢带在经过风干中转辊时，外部风机供风，通过风干中转辊上的吹风孔将钢带表面遗留的酸洗液吹向返水槽，通过返水槽收集返回酸洗机，进行循环利用，经过初步吹干后的钢带进入风干箱风干，风干后的钢带通过第一中转辊、第二中转辊后绕卷在收卷轴上，收卷轴通过收卷电机带动旋转进行收卷，收卷后升降气缸带动收卷托板上升，收卷托板托住绕卷好的钢带，通过脱卷滑座和滑轨将绕卷好的钢带拉出即可，采用本实施例后结构合理，酸洗效果好，收卷、脱卷方便。以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢带酸洗系统，它包括有酸洗机（1），其特征在于：酸洗机（1）输出端顶部设有废气排放装置，酸洗机（1）输出端端部设有导向装置，导向装置输出端的地面上设有风干箱（10），风干箱（10）入口处设有初步滤水装置，风干箱（10）输出端设有第一中转辊（14）和第二中转辊（15），第一中转辊（14）安装在风干箱（10）上，第二中转辊（15）通过支架安装在第一中转辊（14）输出端的地面上，第二中转辊（15）输出设有收卷装置；所述的导向装置包括有压辊座（4）、输出压辊（5），其中，压辊座（4）为两个，分别位于酸洗机（1）输出端两侧，压辊座（4）顶部设有压辊气缸（7），压辊气缸（7）的活塞杆向下与压辊滑块（6）连接，压辊滑块（6）活动装配在压辊座（4）内，输出压辊（5）安装在两个压辊滑块（6）之间；初步滤水装置包括有风干中转辊（11）、吹风辊座（9），其中，吹风辊座（9）为两个，分别安装在风干箱（10）入口两侧，吹风辊座（9）上部设有U形滑槽，U形滑槽顶部设有顶板，顶板上安装有吹风辊气缸（13），吹风辊气缸（13）活塞杆向下与U形滑槽内的吹风辊滑块（12）相连接，风干中转辊（11）安装在两个吹风辊滑块（12）之间，风干中转辊（11）内设有中空的吹风室，风干中转辊（11）辊面上均匀分布有内外贯穿的吹风孔；其中一个吹风辊滑块（12）上设有吹风管，吹风管与一端与吹风室，另一端与外部吹风机相连接，风干中转辊（11）下方形成返水槽（3），返水槽（3）与酸洗机（1）连接；所述的收卷装置包括有收卷轴（16）、收卷座（17），其中，收卷座（17）内设有收卷电机，收卷电机传动轴上安装有收卷轴（16），收卷轴（16）下方的地面上下挖形成有地坑（18），地坑（18）底部设有滑轨（19），滑轨（19）上活动安装有脱卷滑座（20），脱卷滑座（20）通过相应的电机或气缸带动运转，脱卷滑座（20）顶部设有升降气缸（22），升降气缸（22）顶部设有收卷托板（23）。...

【技术特征摘要】
1.钢带酸洗系统，它包括有酸洗机（1），其特征在于：酸洗机（1）输出端顶部设有废气排放装置，酸洗机（1）输出端端部设有导向装置，导向装置输出端的地面上设有风干箱（10），风干箱（10）入口处设有初步滤水装置，风干箱（10）输出端设有第一中转辊（14）和第二中转辊（15），第一中转辊（14）安装在风干箱（10）上，第二中转辊（15）通过支架安装在第一中转辊（14）输出端的地面上，第二中转辊（15）输出设有收卷装置；所述的导向装置包括有压辊座（4）、输出压辊（5），其中，压辊座（4）为两个，分别位于酸洗机（1）输出端两侧，压辊座（4）顶部设有压辊气缸（7），压辊气缸（7）的活塞杆向下与压辊滑块（6）连接，压辊滑块（6）活动装配在压辊座（4）内，输出压辊（5）安装在两个压辊滑块（6）之间；初步滤水装置包括有风干中转辊（11）、吹风辊座（9），其中，吹风辊座（9）为两个，分别安装在风干箱（10）入口两侧，吹风辊座（9）上部设有U形滑槽，U形滑槽顶部设有顶板，顶板上安装有吹风辊气缸（13），吹风辊气缸（13）活塞杆向下与U形滑槽内的吹风辊滑块（12）相连接，风干中转辊（11）安装在两个吹风辊滑块（12）之间，风干中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占清，
申请(专利权)人：浙江金康铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33