一种高强低密度耐蚀特种锻件钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种1000MPa级高强低密度耐蚀特种锻件钢及制备方法，其组成成分的重量百分比为：C 1.10～1.15%、Si 0.32～0.38%、Mn 21.0～23.0%、Al 6.5～7.2%、B 0.0035～0.0050%、Cu 0.28～0.35%、P≤0.015%、S≤0.006%、余量为Fe。在真空中频感应熔炼炉中放入优质精废钢、电解锰、纯铝、石墨、电解铜、FeSi75，熔炼炉内合金料槽中加入FeB17；通过真空熔炼、真空浇铸和热处理之后得到1000MPa级高强低密度耐蚀特种锻件钢。其密度约为7.0g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种高强低密度耐蚀特种锻件钢及其制备方法
本专利技术涉及一种1000MPa级高强低密度耐蚀特种锻件钢及其制备方法，属于铸锻件用钢制造

技术介绍
近年来，国内外钢铁材料领域的研究院所、大专院校和先进企业等，一直不懈努力致力于研究开发高强韧性的先进钢铁材料（AHSS），特别是低密度高强韧性钢铁新材料更具有特别广阔的应用前景，这一类特种钢铁新材料的优异性能尤其是对轻量化、节能、安全、耐蚀和长寿命要求越来越高的汽车、舰船、高消耗工模具钢更具有特别显著的优势，在航空、核电、火电、水电等领域有广泛的应用潜力。目前国内外1000MPa以上超高强度钢的生产和应用量都比较少，国内外对高强度和超高强度的试验研究和应用范围在逐渐扩大，一些品种已经得到了推广应用，目前正是研究解决低密度高强韧性耐腐蚀钢生产应用技术的关键时期，及时开展这类先进钢铁新材料生产应用的研发及产业化，对提升先进钢铁新材料领域研发技术水平并在领域获得核心竞争优势具有十分重要的意义。针对上述背景，本专利技术提供了一种1000MPa级高强低密度耐蚀特种锻件钢及其制备方法，所产生的特种锻件钢具备密度为约7.0g/cm3，抗拉强度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1000MPa级高强低密度耐蚀特种锻件钢，其特征是，化学成分的重量百分比为：C 1.10～1.15%、Si 0.32～0.38%、Mn 21.0～23.0%、Al 6.5～7.2%、B 0.0035～0.0050%、Cu 0.28～0.35%、P≤0.015%、S≤0.006%、余量为Fe及不可避免的不纯物。

【技术特征摘要】
1.一种1000MPa级高强低密度耐蚀特种锻件钢，其特征是，化学成分的重量百分比为：C1.10～1.15%、Si0.32～0.38%、Mn21.0～23.0%、Al6.5～7.2%、B0.0035～0.0050%、Cu0.28～0.35%、P≤0.015%、S≤0.006%、余量为Fe及不可避免的不纯物。2.一种1000MPa级高强低密度耐蚀特种锻件钢的制备方法，其特征是通过如下的步骤获得：A、试验条件：采用真空中频感应熔炼炉熔炼，电源容量100kW，额定电源220v，频率1500～2500Hz，相数3相，冷态极限真空度6.67×10-3Pa，坩埚容量10kg（钢液），额定温度1600℃；熔炼炉具备真空浇铸位；B、真空熔炼：在10kg真空中频感应熔炼炉中放入以下材料：优质精废钢5.9～6.1kg、电解锰1.82～1.85kg、纯铝0.63～0.65kg、石墨0.093～0.096kg、电解铜0.026～0.027kg、FeSi750.013～0.015kg；FeB170.007～0.008kg装入熔炼炉内合金料槽；盖上熔炼炉盖，启动真空泵抽真空，真空度约4×10-3Pa时启动熔炼炉电源加热至1550℃，1550℃保温10min后，加入硼铁FeB17合金，继续保温并电磁搅拌5min；C、真空浇铸：继续保温并电磁搅拌5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：文玉兵，张卫强，李金柱，陈伟，杨春雷，张志波，赵卫东，黄静，姜国庆，邓家木，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53