一种重整原料的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种重整原料的预处理系统，包括：第一脱硫装置，所述第一脱硫装置沿进料方向依次设有羰基硫脱除层、硫醇硫与硫化氢脱除层、空高层和残余硫醇硫转化层；进料口与第一脱硫装置的出料口相连的第二脱硫装置，所述第二脱硫装置与所述第一脱硫装置结构相同；出料口分别与所述第一脱硫装置进料口、所述第二脱硫装置进料口相连的原料罐；进料口分别与所述第一脱硫装置出料口、所述第二脱硫装置出料口相连的第一汽提装置；进料口与所述第一汽提装置出料口相连的第二汽提装置。本实用新型专利技术提供的重整原料的预处理系统能够实现重整原料的非临氢预处理，结构简单、能耗低，且得到的预处理后的重整原料各项指标合格。

A pre treatment system for reformed raw materials

The utility model provides a pretreatment system, a reforming material includes a first desulfurization unit, the first desulfurization device successively along the feeding direction with carbonyl sulfide removal of mercaptan sulfur and hydrogen sulfide removal layer, layer, empty top and residual mercaptan conversion layer; in second desulfurization device which is connected with the discharge hole and discharge port the first desulfurization device, the device and the first second desulfurization desulfurization device have the same structure; a raw material tank outlet are respectively connected with the first FGD inlet, the second desulfurization device inlet connected; the first steam inlet and the first outlet, the desulfurization device the second desulfurization device connected with the material discharging opening device; the inlet and the first steam stripping device connected with the material discharging opening of the steam stripping device. The pretreatment system of the reforming material provided by the utility model can realize the non hydrogen pretreatment of reforming raw materials, with simple structure and low energy consumption, and all the indexes of the pre processed reforming feedstock are qualified.

【技术实现步骤摘要】
一种重整原料的预处理系统
本技术涉及能源化工
，更具体地说，是涉及一种重整原料的预处理系统。
技术介绍
催化重整是一种在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程，是石油炼制过程之一。现有技术通常在加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分(石脑油)转变成富含芳烃的高辛烷值汽油(重整汽油)，并副产液化石油气和氢气。其中，重整汽油可直接用作汽油的调和组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯；副产的氢气是石油炼厂加氢装置(如加氢精制、加氢裂化)用氢的重要来源。目前，重整原料主要为石脑油或低质量汽油，除含有烷烃、环烷烃和芳烃外，还含有会使催化剂中毒或具有腐蚀性的硫、氮、氯和重金属等杂质，因此，重整原料在进入重整反应器之前需要进行预处理。图1为现有技术中重整原料的预处理系统的结构示意图，采用预加氢系统进行预处理，具体过程如下：由焦化石脑油和直馏石脑油组成的混合石脑油进原料罐V-101，后经过换热和加热炉F-101升温后，进加氢反应器R-101，进行加氢反应，脱除硫、氮、氯和重金属等杂质，后依次经高压分离器V-102和低压分离器V-103进行分离，将氢气与加氢后石脑油分离，氢气经压缩机C-101升压后，重新参与反应，而加氢后石脑油经脱硫塔T-101和稳定塔T-102经一步提纯，得到预处理后的重整原料。但是，采用上述预加氢系统进行预处理的工艺流程复杂，高压设备较多，操作难度大，整体能耗高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种重整原料的预处理系统，能够实现重整原料的非临氢预处理，结构简单、能耗低，且得到的预处理后的重整原料各项指标合格。本技术提供了一种重整原料的预处理系统，包括：第一脱硫装置，所述第一脱硫装置沿进料方向依次设有羰基硫脱除层、硫醇硫与硫化氢脱除层、空高层和残余硫醇硫转化层；进料口与第一脱硫装置的出料口相连的第二脱硫装置，所述第二脱硫装置与所述第一脱硫装置结构相同；出料口分别与所述第一脱硫装置进料口、所述第二脱硫装置进料口相连的原料罐；进料口分别与所述第一脱硫装置出料口、所述第二脱硫装置出料口相连的第一汽提装置；进料口与所述第一汽提装置出料口相连的第二汽提装置。优选的，所述第一脱硫装置为立式脱硫塔，所述第一脱硫装置的进料口设置在立式脱硫塔底端，所述第一脱硫装置的出料口设置在立式脱硫塔顶端。优选的，所述第二脱硫装置为立式脱硫塔，所述第二脱硫装置的进料口设置在立式脱硫塔底端，所述第二脱硫装置的出料口设置在立式脱硫塔顶端。优选的，所述第一脱硫装置的进料口设有第一阀门，出料口设有第二阀门；所述第二脱硫装置的进料口设有第三阀门，出料口设有第四阀门。优选的，所述第一脱硫装置的出料口与所述第二脱硫装置的进料口通过第一进料管路相连，所述第一进料管路设有第五阀门。优选的，所述第二脱硫装置的进料口与原料罐的出料口通过第二进料管路相连，所述第二进料管路设有第六阀门。优选的，所述第一脱硫装置的出料口与第一汽提装置的进料口通过第三进料管路相连，所述第三进料管路设有第七阀门。优选的，所述原料罐设有聚结器和重整原料进料管路。优选的，所述第一汽提装置设有第一再沸器和第一废气出口。优选的，所述第二汽提装置设有第二再沸器、第二废气出口和预处理后的重整原料出料管路。本技术提供了一种重整原料的预处理系统，包括：第一脱硫装置，所述第一脱硫装置沿进料方向依次设有羰基硫脱除层、硫醇硫与硫化氢脱除层、空高层和残余硫醇硫转化层；进料口与第一脱硫装置的出料口相连的第二脱硫装置，所述第二脱硫装置与所述第一脱硫装置结构相同；出料口分别与所述第一脱硫装置进料口、所述第二脱硫装置进料口相连的原料罐；进料口分别与所述第一脱硫装置出料口、所述第二脱硫装置出料口相连的第一汽提装置；进料口与所述第一汽提装置出料口相连的第二汽提装置。与现有技术相比，本技术提供的重整原料的预处理系统能够实现重整原料的非临氢预处理，从而解决了预加氢系统工艺流程复杂，高压设备较多，操作难度大，整体能耗高等技术问题；本技术提供的预处理系统具有结构简单、能耗低，且得到的预处理后的重整原料各项指标合格。实验结果表明，采用本技术提供的预处理系统得到的预处理后的重整原料完全不含硫化氢，且硫含量小于等于0.5PPM；同时，铜片腐蚀1a级。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中重整原料的预处理系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的重整原料的预处理系统的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的重整原料的预处理系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种重整原料的预处理系统，包括：第一脱硫装置，所述第一脱硫装置沿进料方向依次设有羰基硫脱除层、硫醇硫与硫化氢脱除层、空高层和残余硫醇硫转化层；进料口与第一脱硫装置的出料口相连的第二脱硫装置，所述第二脱硫装置与所述第一脱硫装置结构相同；出料口分别与所述第一脱硫装置进料口、所述第二脱硫装置进料口相连的原料罐；进料口分别与所述第一脱硫装置出料口、所述第二脱硫装置出料口相连的第一汽提装置；进料口与所述第一汽提装置出料口相连的第二汽提装置。请参阅图2，图2为本技术实施例提供的重整原料的预处理系统的结构示意图，其中，1为第一脱硫装置，2为第一脱硫装置的羰基硫脱除层，3为第一脱硫装置的硫醇硫与硫化氢脱除层，4为第一脱硫装置的空高层，5为第一脱硫装置的残余硫醇硫转化层，6为第二脱硫装置的进料口，7为第一脱硫装置的出料口，8为第二脱硫装置，9为第二脱硫装置的羰基硫脱除层，10为第二脱硫装置的硫醇硫与硫化氢脱除层，11为第二脱硫装置的空高层，12为第二脱硫装置的残余硫醇硫转化层，13为原料罐的出料口，14为第一脱硫装置的进料口，15为原料罐，16为第一汽提装置的进料口，17为第二脱硫装置的出料口，18为第一汽提装置，19为第二汽提装置的进料口，20为第一汽提装置的出料口，21为第二汽提装置。在本技术中，所述重整原料的预处理系统包括第一脱硫装置(1)、第二脱硫装置(8)、原料罐(15)、第一汽提装置(18)和第二汽提装置(21)。本技术对所述重整原料没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的焦化石脑油、直馏石脑油以及焦化石脑油和直馏石脑油组成的混合石脑油均可。在本技术中，所述第一脱硫装置(1)沿进料方向依次设有羰基硫脱除层(2)、硫醇硫与硫化氢脱除层(3)、空高层(4)和残余硫醇硫转化层(5)。在本技术中，所述羰基硫脱除层(2)能够脱除重整原料中的羰基硫(COS)；本技术对所述羰基硫脱除层(2)中的脱硫剂没有特殊限制，采用本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重整原料的预处理系统，包括：第一脱硫装置，所述第一脱硫装置沿进料方向依次设有羰基硫脱除层、硫醇硫与硫化氢脱除层、空高层和残余硫醇硫转化层；进料口与第一脱硫装置的出料口相连的第二脱硫装置，所述第二脱硫装置与所述第一脱硫装置结构相同；出料口分别与所述第一脱硫装置进料口、所述第二脱硫装置进料口相连的原料罐；进料口分别与所述第一脱硫装置出料口、所述第二脱硫装置出料口相连的第一汽提装置；进料口与所述第一汽提装置出料口相连的第二汽提装置。

【技术特征摘要】
1.一种重整原料的预处理系统，包括：第一脱硫装置，所述第一脱硫装置沿进料方向依次设有羰基硫脱除层、硫醇硫与硫化氢脱除层、空高层和残余硫醇硫转化层；进料口与第一脱硫装置的出料口相连的第二脱硫装置，所述第二脱硫装置与所述第一脱硫装置结构相同；出料口分别与所述第一脱硫装置进料口、所述第二脱硫装置进料口相连的原料罐；进料口分别与所述第一脱硫装置出料口、所述第二脱硫装置出料口相连的第一汽提装置；进料口与所述第一汽提装置出料口相连的第二汽提装置。2.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述第一脱硫装置为立式脱硫塔，所述第一脱硫装置的进料口设置在立式脱硫塔底端，所述第一脱硫装置的出料口设置在立式脱硫塔顶端。3.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述第二脱硫装置为立式脱硫塔，所述第二脱硫装置的进料口设置在立式脱硫塔底端，所述第二脱硫装置的出料口设置在立式脱硫塔顶端。4.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述第一脱硫装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝保田，舒震，栾波，王耀伟，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37