一种添加石灰石砾的原煤除硫节煤燃烧方法技术

本发明专利技术涉及一种添加石灰石砾的除硫，节煤原煤燃烧方法，其特征是逐次逐层分别加入原煤和石灰石砾，利用石灰石在高温条件下发生分解反应维持炉内高温，防止热量以其它方式散失从而达到节煤目的，同时也能固硫除硫。添加的石灰石砾的粒度在２０～４０ｍｍ之间，添加的总量重量是燃煤的０．５～１．６倍。节煤率达１５％～４７％，是一种简便易行、经济的除硫节煤方法。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种原煤除硫、节煤燃烧方法，特别是添加石灰石的原煤除硫、节煤燃烧方法，属C10L5/00。目前普通锅炉或烤房或其它燃煤场合均燃烧优质原煤，由于受燃烧条件限制或因其它原因，造成原煤的大量浪费。现有中国专利也公布了数种针对上述情况的专利技术或是制成一种燃煤添加剂，或是制成与添加剂混合的燃料，既能达到节煤目的也兼有环境保护效果。如公开号为1039050A的名为“固硫固尘煤矸石锅炉燃料及其制法”的专利技术专利中，是将煤矸石和高热值的优质原煤混配成中热值燃料，再加上一定比例的石灰石和粘土用以固硫固尘，这不失为一种较好的方法，但是，混合燃料的制备增加了操作工序，相应也影响燃料成本，实施起来有所不便。本专利技术的目的在于提供一种无需对原煤进行任何加工而又能达到除硫、节煤目的的原煤燃烧方法，即添加石灰石砾的原煤除硫、节煤燃烧方法。本专利技术是这样实现的在一定量的优质原煤充分燃烧后，将一定量的石灰石砾铺洒在燃煤之上，待石灰石在高温条件下开始分解后，再加入适量原煤，如此逐层分别加入石灰石和原煤。添加的石灰石的粒度应在20～40mm之间，逐次添加的石灰石的总量是燃煤重量的0.5～1.6倍。由于石灰石在高温下发生分解反应，在这个反应过程中，炉内可维持高温状况，从而可满足锅炉或烤房等对热量的需求，整个燃烧过程减少了原煤的加入。本专利技术的优点在于，添加的石灰石是一种廉价的物质，且不因添加其它物质而增加原煤燃烧前的操作工序，虽然石灰石加入后会吸收部分热量，但是石灰石发生反应的过程是一个持续高温过程，相当于将原来单纯燃煤所产生的热量蓄集起来而不是以其它方式散失，因而能够节煤，石灰石反应后又能够固硫除硫，且炉渣可直接制砖。利用本专利技术的方法烧锅炉，节煤率可达15%～41%，若烧烤房，则节煤率可达47%。实施例1以0.4T民用锅炉为例。将原煤和石灰石砾分别堆放在炉前，先让一部分原煤充分燃烧提供高温条件，再在燃煤上铺洒一层石灰石砾，待石灰石开始发生反应后，再加入适量原煤。如此逐次逐层分别加入石灰石砾和原煤，添加的石灰石砾的粒度选30mm，不添加石灰石时该锅炉一天消耗热值约5千卡的原煤550kg，若加入234kg石灰石砾，则需燃煤467kg，即当添加的石灰石砾的总量重量为燃煤的0.5倍时，节煤率为15%。实施例2使用锅炉及操作方法同实施例1，添加的石灰石的粒度仍为30mm，添加石灰石的总量重量为热值约5千卡的原煤的1.4倍，即添加450kg石灰石砾，消耗原煤320kg，节煤率为41%。实施例3.操作方法同实施例1，以烤烟房为例，若单纯燃烧热值约5千卡的原煤，每炕需消耗原煤300kg，添加粒度为30mm的石灰石砾250kg，则消耗原煤160kg，即当添加的石灰石总量重量是燃煤的1.6倍时，节煤率为47%。权利要求1.一种原煤除硫、节煤燃烧方法，特别是添加石灰石砾的原煤除硫节煤燃烧方法，其特征在于，逐次逐层分别加入原煤和石灰石砾，添加的石灰石砾的粒度应在20～40mm之间，添加的石灰石的总量重量为燃煤的0.5～1.6倍。2.根据权利要求1所述的添加石灰石砾的原煤除硫节煤方法，其特征在于，添加石灰石时应让部分原煤先充分燃烧，将石灰石砾铺洒在燃煤之上。全文摘要本专利技术涉及一种添加石灰石砾的除硫，节煤原煤燃烧方法，其特征是逐次逐层分别加入原煤和石灰石砾，利用石灰石在高温条件下发生分解反应维持炉内高温，防止热量以其它方式散失从而达到节煤目的，同时也能固硫除硫。添加的石灰石砾的粒度在20～40mm之间，添加的总量重量是燃煤的0.5～1.6倍。节煤率达15％～47％，是一种简便易行、经济的除硫节煤方法。文档编号C10L10/00GK1073709SQ91106899公开日1993年6月30日 申请日期1991年12月26日 优先权日1991年12月26日专利技术者周光胜 申请人:周光胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原煤除硫、节煤燃烧方法，特别是添加石灰石砾的原煤除硫节煤燃烧方法，其特征在于，逐次逐层分别加入原煤和石灰石砾，添加的石灰石砾的粒度应在２０～４０ｍｍ之间，添加的石灰石的总量重量为燃煤的０．５～１．６倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周光胜，
申请(专利权)人：周光胜，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]