一种油封涂油设备的上料结构制造技术

本发明专利技术提供了一种油封涂油设备的上料结构，属于油封上油技术领域。它解决了现有油封涂油无法实现自动化等技术问题。油封涂油设备包括设有涂油工位的工作台，本上料结构包括挡料板和固定在工作台上的料槽，料槽上具有通槽，通槽的一端与挡料板正对设置，工作台上设有能将位于通槽内的油封推向挡料板的推料结构，料槽和挡料板之间固定有上料导向板，上料导向板上具有开口向上设置的定位凹口和与定位凹口的一侧边沿相接的导向斜面，通槽靠近挡料板的一端口与定位凹口对齐，导向斜面的下端延伸向涂油工位，挡料板上铰接有能将定位在定位凹口上的油封推向导向斜面的推料摆板。本发明专利技术具有保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位的优点。

The feeding structure of an oil seal oil coating

The invention provides a material structure for oil sealing and oil coating equipment, which belongs to the oil seal oil technology field. It solves the problem that the existing oil seal oil can not be automated and so on. Oil seal device comprises a working platform is provided with the oil station, the feeding trough structure comprises a retaining plate and fixed on the work table, the trough has a through groove, groove and end baffle plate is arranged, can be located in the through groove of the seal to push the material structure of baffle plate with working table a, feeding guide plate is fixed between the trough and the baffle plate, with guide opening arranged on one side edge to the positioning and the positioning notch notch and connected to the feeding guide plate, a port alignment and the positioning notch groove near the baffle plate, the lower end of the extension to the guide slope oil station, block plate is pushing the oil seal can be positioned on the positioning notch on the swing plate to guide slope. The invention has the advantages of ensuring that the oil seal can be accurately transported to the oil painting station each time.

【技术实现步骤摘要】
一种油封涂油设备的上料结构
本专利技术属于油封上油
，涉及一种油封涂油设备的上料结构。
技术介绍
油封是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。在安装油封时为了保证油封的顺利安装，需要在油封的内侧面上涂上润滑油脂，在油封的外周面上涂上润滑油，目前对油封的内侧面进行涂润滑油脂一般采用人工的方式进行，效率较低，且无法保证润滑油脂涂抹均匀；而对油封的外周面涂润滑油则采用人工的方式将油封浸没到润滑油内的方式进行，使得油封全部都被涂上润滑油，造成润滑油的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油封涂油设备的上料结构,本专利技术解决的技术问题是保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种油封涂油设备的上料结构，油封涂油设备包括工作台，所述工作台上设有涂油工位，其特征在于，本上料结构包括挡料板和固定在工作台上的料槽，所述料槽上具有用于储存油封的通槽，所述通槽的一端与挡料板正对设置，所述工作台上设有能将位于通槽内的油封推向挡料板的推料结构，所述料槽和挡料板之间固定有上料导向板，所述上料导向板上具有开口向上设置的定位凹口和与定位凹口的一侧边沿相接的导向斜面，所述通槽靠近挡料板的一端口与定位凹口对齐，所述导向斜面的下端延伸向涂油工位，所述挡料板上铰接有能将定位在定位凹口上的油封推向导向斜面的推料摆板。油封竖直设置并成排放置在料槽的通槽内，通过推料结构逐个将油封推向上料导向板的定位凹口，油封定位在定位凹口处，再通过推料摆板将油封推向导向斜面，油封沿着导向斜面滚动至涂油工位完成上料；挡料板在推料结构推动油封时起到阻挡作用，使得油封依次逐个进入定位凹口；上料导向板保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位。在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述推料结构包括推料板和电缸，所述电缸固定在工作台上且位于料槽的一侧，所述电缸的移动部通过连接板与推料板固定，所述推料板包括伸入通槽的下板部和高于通槽的上板部，所述下板部的形状与通槽的截面相匹配，所述下板部与通槽的槽壁之间具有间隙。通过该结构能保证位于通槽内的若干油封能被逐个推向上料导向板的定位凹口。在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述通槽的截面呈“V”型，所述下板部的形状呈“V”型，所述上板部呈矩形，所述上板部的宽度与通槽上端口的宽度相同。该结构的通槽能使得油封稳定的定位，同时推料板能均匀作用在油封上使得油封沿着通槽水平移动。在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述挡料板远离料槽的侧面上固定有摆动气缸，所述摆动气缸的摆动轴穿过挡料板，所述推料摆板与摆动气缸的摆动轴固定。摆动气缸具有扭矩大，摆动精确的优点，因此能带动推料摆板精确摆动，使得油封能平顺的滚动至涂油工位，保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位。在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述推料摆板呈扇形。该结构的推料摆板在将位于定位凹口的油封推向涂油工位后能挡住位于料槽端部的油封抵靠，避免位于料槽端部的油封进入定位凹口。在上述的油封涂油设备的上料结构中，所述工作台上还设有滑轨和滑动连接在滑轨上的滑动底板，所述滑轨与料槽平行，所述滑动底板通过固定在工作台上的平移气缸沿滑轨滑动，所述挡料板固定在滑动底板靠近料槽的侧面上，所述挡料板和滑动底板之间还固定有呈“L”型的加强支架。通过平移气缸带动滑动底板移动能调节挡料板与料槽之间的间距，能在上料时根据不同型号油封的宽度调节挡料板与料槽之间的间距使得油封能刚好掉入上料导向板的定位凹口，保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位。与现有技术相比，本油封涂油设备的上料结构具有保证油封每次均能被准确的输送至涂油工位的优点。附图说明图1是本涂油设备的立体结构示意图。图2是本涂油设备的立体结构示意图。图3是本涂油设备的俯视结构示意图。图4是本涂油设备中工作台及其上结构的立体结构示意图。图5是本涂油设备中点胶枪设置的立体结构示意图。图6是本涂油设备中传送带设置的立体结构示意图。图7是本涂油设备中传送带设置的正视结构示意图。图8是本涂油设备中从动轮的剖视结构示意图。图9是本涂油设备中油桶的剖视结构示意图。图10是本涂油设备中上料导向板的立体结构示意图。图中，1、机架；11、工作台；111、涂油缺口；12、安装板；121、定位沉孔；122、限位孔；13、盖板；2、限位板；21、让位孔；22、导料通道；23、上料端；24、下料端；25、涂油工位；3、传送带；31、带体；32、主动轮；321、主动轮体；322、主动转轴；323、驱动电机；33、从动轮；331、从动轮体；332、从动转轴；333、抵靠台阶；334、橡胶柱；4、磁铁；41、升降气缸；42、连接架；43、支撑架；44、让位通孔；5、安装座；51、气缸一；511、升降板；512、导向柱；513、气缸二；514、固定板；515、导向套；52、指示器；53、油桶；531、桶体；532、挤压板；533、导向杆；535、密封圈；536、出油接口；537、底盖；538、进气阀；539、气压腔；54、点胶枪；55、供油管；6、料槽；61、通槽；62、电缸；63、挡料板；64、推料板；65、上料导向板；651、定位凹口；652、导向斜面；66、推料摆板；661、摆动气缸；67滑动底板；671、滑轨；672、平移气缸；673、加强支架；7、下料箱；8、油槽；81、储油箱。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本实施例如图1至图10所示，油封内圈和外圈的涂油设备包括机架1和固定在机架1上的工作台11，工作台11上固定有两块相互平行的限位板2，两块限位板2相对工作台11垂直凸起且两块限位板2间隔设置，两块限位板2之间形成具有上料端23和下料端24的导料通道22，导料通道22的中段为涂油工位25，工作台11上位于上料端23处设有能将油封送入上料端23并将油封推向涂油工位25的上料结构，工作台11上位于涂油工位25处开有涂油缺口111，机架1上固定有两块安装板12，两块安装板12之间转动连接有传送带3，传送带3包括带体31，带体31采用不锈钢材料制成，带体31的厚度为0.1mm～0.3mm，作为优选，本实施例中带体31的厚度为0.1mm或者0.2mm或者0.3mm；带体31的上段位于涂油缺口111内，机架1上还设有磁铁4，磁铁4位于带体31的上段和下段之间且磁铁4能移动至与带体31的上段的下侧面贴靠的位置，机架1上位于下料端24的正下方固定有下料箱7。传送带3还包括主动轮32和从动轮33，带体31转动连接在主动轮32和从动轮33之间，主动轮32转动定位在两块安装板12之间，主动轮32的两侧面和从动轮33的两侧面均分别与两块安装板12贴靠；主动轮32包括主动轮体321和与主动轮体321固定的主动转轴322，主动转轴322的两端均凸出主动轮体321，所述主动转轴322的两端通过轴承分别与两块安装板12转动连接，驱动电机323与主动转轴322的一端连接；从动轮33包括从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封涂油设备的上料结构，油封涂油设备包括工作台，所述工作台上设有涂油工位，其特征在于，本上料结构包括挡料板和固定在工作台上的料槽，所述料槽上具有用于储存油封的通槽，所述通槽的一端与挡料板正对设置，所述工作台上设有能将位于通槽内的油封推向挡料板的推料结构，所述料槽和挡料板之间固定有上料导向板，所述上料导向板上具有开口向上设置的定位凹口和与定位凹口的一侧边沿相接的导向斜面，所述通槽靠近挡料板的一端口与定位凹口对齐，所述导向斜面的下端延伸向涂油工位，所述挡料板上铰接有能将定位在定位凹口上的油封推向导向斜面的推料摆板。

【技术特征摘要】
1.一种油封涂油设备的上料结构，油封涂油设备包括工作台，所述工作台上设有涂油工位，其特征在于，本上料结构包括挡料板和固定在工作台上的料槽，所述料槽上具有用于储存油封的通槽，所述通槽的一端与挡料板正对设置，所述工作台上设有能将位于通槽内的油封推向挡料板的推料结构，所述料槽和挡料板之间固定有上料导向板，所述上料导向板上具有开口向上设置的定位凹口和与定位凹口的一侧边沿相接的导向斜面，所述通槽靠近挡料板的一端口与定位凹口对齐，所述导向斜面的下端延伸向涂油工位，所述挡料板上铰接有能将定位在定位凹口上的油封推向导向斜面的推料摆板。2.根据权利要求1所述的油封涂油设备的上料结构，其特征在于，所述推料结构包括推料板和电缸，所述电缸固定在工作台上且位于料槽的一侧，所述电缸的移动部通过连接板与推料板固定，所述推料板包括伸入通槽的下板部和高于通槽的上板部，所述下板部的形状与通槽的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承友，屠伟，
申请(专利权)人：嘉兴晟友机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33