层压机及层压机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚氨酯板生产设备技术领域，尤其涉及一种层压机及层压机系统。层压机包括主机；主机包括第一基板、第二基板、承压板和液压缸，液压缸的缸体相对第二基板固定，液压缸的活塞杆与第一基板连接；活塞杆相对于缸体缩回，令第一基板向靠近第二基板的方向移动，以驱动承压板移动至与第二基板压合，且第一基板和承压板压合；活塞杆相对于缸体伸出，令第一基板向远离第二基板的方向移动，以驱动第一基板和承压板分离，且承压板与第二基板分离；液压缸上连接有泄压阀。层压机系统包括的层压机。本实用新型专利技术的目的在于提供一种层压机及层压机系统，以解决现有技术中存在的液压缸不能驱动第一基板令模腔闭合的技术问题。

Laminator and laminator system

The utility model relates to the technical field of the production equipment of the polyurethane plate, in particular to a laminator and a laminator system. The laminating machine comprises a host; the host comprises a first substrate, a second substrate, the bearing plate and the hydraulic cylinder, the cylinder hydraulic cylinder relative to the second substrate is fixed, the hydraulic cylinder piston rod is connected with the first substrate; the piston rod relative to the cylinder retracts, the first substrate to the second substrate near the direction of movement, to drive the bearing plate and move to second pressing the substrate and the first substrate, and the bearing plate is pressed; the piston rod relative to the cylinder extends to the first substrate second move away from the direction of the substrate, which drives the first substrate and the bearing plate separation, and the bearing plate and the second substrate separation; the hydraulic cylinder is connected with a pressure relief valve. The laminator system consists of a laminator. The purpose of the utility model is to provide a laminating machine and a laminating machine system, so as to solve the technical problem that the hydraulic cylinder can not drive the first substrate to close the die cavity in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
层压机及层压机系统
本技术涉及聚氨酯板生产设备
，尤其是涉及一种层压机及层压机系统。
技术介绍
层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备。参见图1所示，图1为现有技术中聚氨酯板层压机的结构示意图，聚氨酯层压机包括机架，机架包括支撑板11’，沿支撑板的宽度方向，支撑板的两端设置有立柱12’，立柱用于支撑支撑板。立柱和支撑板之间形成工作空间，工作空间内设置有主机。具体而言，沿工作空间的高度方向，主机依次包括第一基板21’、承压板22’和第二基板；其中，第二基板相对于立柱固定，承压板和第一基板连接。第一基板向靠近第二基板的方向移动，令第一基板、承压板和第二基板之间互相压合，从而令承压板和第一基板之间形成模腔，用于成型聚氨酯板；第一基板向远离第二基板的方向移动，令第一基板、承压板和第二基板之间互相分离，从而便于将聚氨酯板取出。其中，第一基板的移动由液压缸3’驱动，液压缸的缸体固定于支撑板上，液压缸的活塞杆与第一基板连接，实现了液压缸的活塞杆驱动第一基板移动。当液压缸的活塞杆相对于缸体伸出，第一基板向靠近第二基板的方向移动，实现关闭模腔；当液压缸的活塞杆相对于缸体缩回，第一基板向远离第二基板的方向移动，实现开启模腔。然而，当液压缸漏油或者其他原因导致液压缸的压力不足时，活塞杆对第一基板的推动力不平稳，或者多个液压缸对第一基板的的作用力不均匀，令第一基板发生倾斜，而导致模腔不能关闭；另外，当停电时，液压缸的活塞杆自动缩回，因而第一基板无法下移，模腔不能关闭，导致层压机无法继续操作生产。因此，本申请针对上述问题提供一种新的层压机及层压机系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层压机，以解决现有技术中存在的液压缸不能驱动第一基板令模腔闭合的技术问题。本技术的目的还在于提供一种层压机系统，以解决现有技术中存在的层压机系统中的层压机的液压缸不能驱动第一基板令模腔闭合的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供一种层压机，包括主机；沿所述主机的高度方向，所述主机依次包括第一基板和第二基板，且所述第一基板设置于所述第二基板的上方；所述第一基板和所述第二基板之间设置有承压板，且所述承压板与所述第一基板连接；所述主机还包括液压缸，所述液压缸的缸体相对所述第二基板固定，所述液压缸的活塞杆与所述第一基板连接；所述活塞杆相对于所述缸体缩回，令所述第一基板向靠近所述第二基板的方向移动，以驱动所述承压板移动至与所述第二基板压合，且所述第一基板和所述承压板压合；所述活塞杆相对于所述缸体伸出，令所述第一基板向远离所述第二基板的方向移动，以驱动所述第一基板和所述承压板分离，且所述承压板与所述第二基板分离；所述液压缸上连接有泄压阀。进一步地，本技术所述液压缸有多个，多个所述液压缸沿所述第一基板的长度方向均匀设置；且所述液压缸设置于所述第一基板沿宽度方向的两端。进一步地，本技术所述承压板有多个；多个所述承压板之间连接；多个所述承压板靠近所述第一基板的承压板为始板，靠近所述第二基板的承压板为终板；所述始板与所述第一基板连接；所述第一基板向靠近所述第二基板的方向移动，以驱动所述终板移动至与所述第二基板压合，继而多个所述承压板之间互相压合，且所述第一基板和所述始板压合；所述第一基板向远离所述第二基板的方向移动，以驱动所述第一基板和所述始板分离，继而多个所述承压板之间互相分离，且所述终板和所述第二基板分离。进一步地，本技术所述承压板有三个，所述始板和所述终板之间设置有中间板。进一步地，本技术所述的层压机，还包括第一导柱、第二导柱和第三导柱；所述第一基板上固定有第一连接块，所述第一连接块上开设有第一导孔；所述始板上固定有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二导孔和第三导孔；所述中间板上固定有第三连接块，所述第三连接块上开设有第四导孔和第五导孔；所述终板上固定有第四连接块，所述第四连接块上开设有第六导孔；所述第一导柱依次穿过所述第一导孔和所述第二导孔，且能够沿所述第一导孔和所述第二导孔自由移动，所述第一导柱沿长度方向的第一端和第二端分别设置有第一限位件；所述第二导柱依次穿过所述第三导孔和所述第四导孔，且能够沿所述第三导孔和所述第四导孔自由移动，且所述第二导柱沿长度方向的第三端和第四端分别设置有第二限位件；所述第三导柱依次穿过所述第五导孔和所述第六导孔，且且能够沿所述第五导孔和所述第六导孔自由移动，所述第三导柱沿长度方向的第五端和第六端分别设置有第三限位件。进一步地，本技术所述的层压机，还包括机架；所述主机设置于所述机架内；所述液压缸的缸体和所述第二基板均与所述机架连接。进一步地，本技术所述机架包括支撑板；沿所述支撑板的宽度方向，所述支撑板包括相对应的第一端和第二端；所述第一端和所述第二端均设置有用于支撑所述支撑板的立柱；所述支撑板和所述立柱之间形成工作空间，所述主机设置于所述工作空间内，且所述液压缸的缸体和所述第二基板均与所述立柱连接。进一步地，本技术所述的层压机，还包括限高条；所述限高条设置于所述承压板上，且围接于所述承压板靠近侧壁的位置；所述活塞杆相对于所述缸体缩回时，所述承压板与所述第二基板压合，所述第一基板与所述承压板压合，且所述第一基板、所述承压板和所述限高条之间形成模腔。进一步地，本技术所述的层压机，还包括滑板；所述滑板与所述第一基板连接；所述承压板设置于所述滑板上，且沿所述滑板的长度方向，所述承压板能够沿所述滑板滑动；所述第一基板向靠近所述第二基板的方向移动，驱动所述滑板移动至与所述第二基板压合，且所述第一基板和所述滑板上的承压板压合；所述第一基板向远离所述第二基板的方向移动，以驱动所述第一基板和所述滑板上的承压板分离，且所述滑板与所述第二基板分离。基于上述第二目的，本技术提供一种层压机系统，包括所述的层压机，还包括输出平台和将所述输出平台沿所述主机的高度方向平移的升降装置；所述输出平台上设置有拉出装置和滑动轨道；所述拉出装置用于将所述承压板从所述滑板上拉出，拉入所述滑动轨道上，且驱动所述承压板沿所述滑动轨道滑动；所述升降装置包括相对于所述第二基板固定的丝杠，且所述丝杠的螺杆的长度方向与所述主机的高度方向平行；所述螺杆上的螺母与所述输出平台连接。综上所述，现有技术中，液压缸为上置式，液压缸的活塞杆相对于缸体伸出时，关闭模腔；液压缸的活塞杆相对于缸体缩回时，开启模腔。本技术中的液压缸为下置式，液压缸的活塞杆相对于缸体缩回时，关闭模腔；液压缸的活塞杆相对于缸体伸出时，开启模腔。具体而言，液压缸的活塞杆相对于缸体缩回时，即使液压缸漏油或者其他原因导致液压缸的压力不足，活塞杆对第一基板的推动力不平稳，或者多个液压缸对第一基板的的作用力不均匀，令第一基板发生倾斜，第一基板的自身重力作用在液压缸的活塞杆上，从而一定程度上缓解第一基板的倾斜；另外，断电时，开启泄压阀，为油路泄压，因而液压缸的活塞杆能够缩回，且在第一基板的重力作用下，活塞杆缩回，实现了第一基板自动向靠近第二基板的方向移动，以驱动承压板移动至与第二基板压合，且第一基板和承压板压合，实现关闭模腔，维持层压机正常工作。解决了现有技术中存在的液压缸不能驱动第一基板令模腔闭合的技术问题。本技术的层压机系统，包括所述的层压机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层压机，其特征在于，包括主机；沿所述主机的高度方向，所述主机依次包括第一基板和第二基板，且所述第一基板设置于所述第二基板的上方；所述第一基板和所述第二基板之间设置有承压板，且所述承压板与所述第一基板连接；所述主机还包括液压缸，所述液压缸的缸体相对所述第二基板固定，所述液压缸的活塞杆与所述第一基板连接；所述活塞杆相对于所述缸体缩回，令所述第一基板向靠近所述第二基板的方向移动，以驱动所述承压板移动至与所述第二基板压合，且所述第一基板和所述承压板压合；所述活塞杆相对于所述缸体伸出，令所述第一基板向远离所述第二基板的方向移动，以驱动所述第一基板和所述承压板分离，且所述承压板与所述第二基板分离；所述液压缸上连接有泄压阀。

【技术特征摘要】
1.一种层压机，其特征在于，包括主机；沿所述主机的高度方向，所述主机依次包括第一基板和第二基板，且所述第一基板设置于所述第二基板的上方；所述第一基板和所述第二基板之间设置有承压板，且所述承压板与所述第一基板连接；所述主机还包括液压缸，所述液压缸的缸体相对所述第二基板固定，所述液压缸的活塞杆与所述第一基板连接；所述活塞杆相对于所述缸体缩回，令所述第一基板向靠近所述第二基板的方向移动，以驱动所述承压板移动至与所述第二基板压合，且所述第一基板和所述承压板压合；所述活塞杆相对于所述缸体伸出，令所述第一基板向远离所述第二基板的方向移动，以驱动所述第一基板和所述承压板分离，且所述承压板与所述第二基板分离；所述液压缸上连接有泄压阀。2.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述液压缸有多个，多个所述液压缸沿所述第一基板的长度方向均匀设置；且所述液压缸设置于所述第一基板沿宽度方向的两端。3.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述承压板有多个；多个所述承压板之间连接；多个所述承压板靠近所述第一基板的承压板为始板，靠近所述第二基板的承压板为终板；所述始板与所述第一基板连接；所述第一基板向靠近所述第二基板的方向移动，以驱动所述终板移动至与所述第二基板压合，继而多个所述承压板之间互相压合，且所述第一基板和所述始板压合；所述第一基板向远离所述第二基板的方向移动，以驱动所述第一基板和所述始板分离，继而多个所述承压板之间互相分离，且所述终板和所述第二基板分离。4.根据权利要求3所述的层压机，其特征在于，所述承压板有三个，所述始板和所述终板之间设置有中间板。5.根据权利要求4所述的层压机，其特征在于，还包括第一导柱、第二导柱和第三导柱；所述第一基板上固定有第一连接块，所述第一连接块上开设有第一导孔；所述始板上固定有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二导孔和第三导孔；所述中间板上固定有第三连接块，所述第三连接块上开设有第四导孔和第五导孔；所述终板上固定有第四连接块，所述第四连接块上开设有第六导孔；所述第一导柱依次穿过所述第一导孔和所述第二导孔，且能够沿所述第一导孔和所述第二导孔自由移动，所述第一导柱沿长度方向的第一端和第二端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军安，黄居良，苏念，
申请(专利权)人：济南月宫冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37