层压机及层压机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚氨酯板生产设备技术领域，尤其涉及一种层压机及层压机系统。层压机包括第一基板、第二基板和第三基板；第一基板和第二基板之间设置有第一承压板，第二基板和第三基板之间设置有第二承压板；第一承压板有多个，第二承压板有多个；第二基板向靠近第一基板的方向移动，令第一基板、第一承压板和第二基板压合，且第二基板、第二承压板和第三基板分离；第二基板向靠近第三基板的方向移动，令第二基板、第二承压板和第三基板压合，且第一基板、第一承压板和第二基板互相分离。层压机系统包括层压机。本实用新型专利技术提供一种层压机及层压机系统，解决现有技术中存在的层压机单位面积的模腔数量少的技术问题。

Laminator and laminator system

The utility model relates to the technical field of the production equipment of the polyurethane plate, in particular to a laminator and a laminator system. The laminating machine includes a first substrate, a second substrate and a third substrate; a first bearing plate is arranged between the first substrate and the second substrate, a second bearing plate is arranged between the second substrate and the third substrate; the first bearing plate has a plurality of bearing plate second, a plurality of; second substrate to move close to the first direction of the substrate, the first substrate, the first bearing plate and the second substrate is pressed, and the second substrate, second bearing plate and third substrate separation; second to third near the substrate moving direction of the substrate, the second substrate, second bearing plate and third substrate bonding, the substrate and the first, the first bearing plate and the second substrate are separated from each other. The laminator system consists of a laminator. The utility model provides a laminator and a laminator system to solve the technical problem that the number of die cavities per unit area of the laminator in the existing technology is less.

【技术实现步骤摘要】
层压机及层压机系统
本技术涉及聚氨酯板生产设备
，尤其是涉及一种层压机及层压机系统。
技术介绍
层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，聚氨酯板层压机用于生产成型聚氨酯板。参见图1所示，图1为现有技术的层压机的结构示意图，层压机1’包括机架，机架内设置有第一基板11’和第二基板12’，且第一基板设置于第二基板的上方，第一基板和第二基板之间设置有承压板2’，承压板2’有三个，当第一基板向靠近第二基板的方向移动时，第一基板、三个承压板和第二基板之间压合，令每个承压板上均形成一个用于成型聚氨酯板的模腔，也就是说，现有技术的层压机具有三个模腔，能够一次加工成型三块聚氨酯板。参见图2所示，图2为现有技术的层压机系统的结构示意图，层压机系统包括层压机1’和升降平台3’，层压机有两个，两个层压机分别设置于升降平台沿长度方向的两端。工作时，每一台层压机加工生产的聚氨酯板通过升降平台输出，两台层压机共用一台升降平台。综上所述，层压机系统具有六个模腔，能够一次加工成型六块聚氨酯板，然而，参见图2所示，层压机系统的占地面积大，导致层压机单位面积的模腔数量少，提高了聚氨酯板的加工成本。因此，本申请针对上述问题提供一种新的层压机及层压机系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层压机，以解决现有技术中存在的层压机单位面积的模腔数量少，提高聚氨酯板的加工成本的技术问题。本技术的目的还在于提供一种层压机系统，以进一步解决现有技术中存在的层压机单位面积的模腔数量少，提高聚氨酯板的加工成本的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供一种层压机，沿所述层压机的高度方向，所述层压机依次包括第一基板、第二基板和第三基板，且所述第一基板位于所述第二基板的上部；所述第一基板和所述第三基板相对固定，所述第二基板能够向靠近所述第一基板或向靠近所述第三基板的方向移动；所述第一基板和所述第二基板之间设置有第一承压板，所述第二基板和所述第三基板之间设置有第二承压板；所述第一承压板有多个，多个所述第一承压板之间连接，且多个所述第一承压板中靠近所述第一基板的第一承压板与所述第一基板连接；所述第二承压板有多个，多个所述第二承压板之间连接，且多个所述第二承压板中靠近所述第二基板的第二承压板与所述第二基板连接；所述第二基板能够向靠近所述第一基板的方向移动，令所述第一基板、所述第一承压板和所述第二基板互相压合，且所述第二基板、所述第二承压板和所述第三基板互相分离；所述第二基板能够向靠近所述第三基板的方向移动，令所述第二基板、所述第二承压板和所述第三基板互相压合，且所述第一基板、所述第一承压板和所述第二基板互相分离。进一步地，本技术所述第一承压板有三个，依次为第一始板、第一中间板和第一终板，且所述第一始板位于所述第一终板的上部；所述第二承压板有三个，依次为第二始板、第二中间板和第二终板，且所述第二始板位于所述第二终板的上部。进一步地，本技术所述的层压机，还包括液压缸；所述液压缸的缸体相对所述第三基板固定，所述液压缸的活塞杆与所述第二基板连接。进一步地，本技术所述活塞杆相对于所述缸体缩回，令所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动；所述活塞杆相对于所述缸体伸出，令所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动；所述液压缸上连接有泄压阀。进一步地，本技术所述的层压机，还包括第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱；所述第一基板和所述第一始板通过所述第一导柱连接；所述第二基板和所述第二始板通过所述第二导柱连接；相邻所述第一承压板通过所述第三导柱连接；相邻所述第二承压板通过所述第四导柱连接。进一步地，本技术所述的层压机，还包括机架；所述第一基板、所述第二基板和所述第三基板均设置于所述机架内；且所述第一基板和所述第三基板均与所述机架连接。进一步地，本技术所述机架包括立柱；所述第一基板和所述第三基板均与所述立柱连接。进一步地，本技术所述的层压机，还包括限高条；所述限高条设置于所述第一承压板和/或所述第二承压板上，且围接于所述第一承压板/或所述第二承压板靠近侧壁的位置；所述活塞杆相对于所述缸体缩回时，所述第二基板、所述第二承压板与所述第三基板压合，且所述第二基板、所述第二承压板和所述限高条之间形成模腔、相邻所述第二承压板和所述限高条之间形成模腔；所述活塞杆相对于所述缸体伸出时，所述第一基板、所述第一承压板与所述第二基板压合，且所述第一基板、所述第一承压板和所述限高条之间形成模腔、相邻所述第一承压板和所述限高条之间形成模腔。进一步地，本技术所述的层压机，还包括滑板；所述滑板包括第一滑板和第二滑板；所述第一承压板设置于所述第一滑板上，且沿所述第一滑板的长度方向，所述第一承压板能够沿所述第一滑板滑动；所述第二承压板设置于所述第二滑板上，且沿所述第二滑板的长度方向，所述第二承压板能够沿所述第二滑板滑动；所述第一滑板有多个，多个所述第一滑板之间连接，且多个所述第一滑板中靠近所述第一基板的第一滑板与所述第一基板连接；所述第二滑板有多个，多个所述第二滑板之间连接，且多个所述第二滑板中靠近所述第二基板的第二滑板与所述第二基板连接；所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动，令所述第一基板、所述第一滑板和所述第二基板互相压合，且所述第二基板、所述第二滑板和所述第三基板互相分离；所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动，令所述第二基板、所述第二滑板和所述第三基板互相压合，且所述第一基板、所述第一滑板和所述第二基板互相分离。基于上述第二目的，本技术提供一种层压机系统，包括所述的层压机，还包括升降平台；所述升降平台包括输出平台和将所述输出平台沿所述层压机的高度方向平移的升降装置；所述输出平台上设置有拉出装置和滑动轨道；所述拉出装置用于将所述第一承压板从所述第一滑板上拉出、将所述第二承压板从所述第二滑板上拉出，并拉入所述滑动轨道上，且驱动所述第一承压板或所述第二承压板沿所述滑动轨道滑动；所述升降装置包括相对于所述第三基板固定的丝杠，且所述丝杠的螺杆的长度方向与所述层压机的高度方向平行；所述螺杆上的螺母与所述输出平台连接。也就是说，本技术提供的层压机具有两层，第一基板和第二基板之间为第一层，第二基板和第三基板之间为第二层，且每一层之间的承压板的数量为多个，每一个承压板上均能够形成一个用于生产聚氨酯板的模腔，因而多个承压板能够同时形成多个模腔，能够提高聚氨酯板的生产效率，且由于多个模腔利用了车间的垂直空间，而不是地面空间，节省车间面积，减小生产成本投入。且多个承压板之间分两层，避免多个聚氨酯板均设置于一层中，导致此层的高度太大，相邻承压板之间压合之后难免具有缝隙，多个缝隙累加造成误差累积，会导致其中一层或者多层模腔不能关闭，反而浪费能源。综上所述，本技术提供的层压机具有六个模腔，能够一次加工成型六块聚氨酯板，且六个模腔利用了车间的垂直空间，而不是地面空间，增加了车间单位面积的模腔数量，节省车间面积，减小生产成本投入，解决了现有技术中存在的层压机单位面积的模腔数量少，提高聚氨酯板的加工成本的技术问题。本技术提供的层压机系统，包括所述的层压机，进一步解决了现有技术中存在的层压机单位面积的模腔数量少，提高聚氨酯板的加工成本的技术问题。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层压机，其特征在于，沿所述层压机的高度方向，所述层压机依次包括第一基板、第二基板和第三基板，且所述第一基板位于所述第二基板的上部；所述第一基板和所述第三基板相对固定，所述第二基板能够向靠近所述第一基板或向靠近所述第三基板的方向移动；所述第一基板和所述第二基板之间设置有第一承压板，所述第二基板和所述第三基板之间设置有第二承压板；所述第一承压板有多个，多个所述第一承压板之间连接，且多个所述第一承压板中靠近所述第一基板的第一承压板与所述第一基板连接；所述第二承压板有多个，多个所述第二承压板之间连接，且多个所述第二承压板中靠近所述第二基板的第二承压板与所述第二基板连接；所述第二基板能够向靠近所述第一基板的方向移动，令所述第一基板、所述第一承压板和所述第二基板互相压合，且所述第二基板、所述第二承压板和所述第三基板互相分离；所述第二基板能够向靠近所述第三基板的方向移动，令所述第二基板、所述第二承压板和所述第三基板互相压合，且所述第一基板、所述第一承压板和所述第二基板互相分离。

【技术特征摘要】
1.一种层压机，其特征在于，沿所述层压机的高度方向，所述层压机依次包括第一基板、第二基板和第三基板，且所述第一基板位于所述第二基板的上部；所述第一基板和所述第三基板相对固定，所述第二基板能够向靠近所述第一基板或向靠近所述第三基板的方向移动；所述第一基板和所述第二基板之间设置有第一承压板，所述第二基板和所述第三基板之间设置有第二承压板；所述第一承压板有多个，多个所述第一承压板之间连接，且多个所述第一承压板中靠近所述第一基板的第一承压板与所述第一基板连接；所述第二承压板有多个，多个所述第二承压板之间连接，且多个所述第二承压板中靠近所述第二基板的第二承压板与所述第二基板连接；所述第二基板能够向靠近所述第一基板的方向移动，令所述第一基板、所述第一承压板和所述第二基板互相压合，且所述第二基板、所述第二承压板和所述第三基板互相分离；所述第二基板能够向靠近所述第三基板的方向移动，令所述第二基板、所述第二承压板和所述第三基板互相压合，且所述第一基板、所述第一承压板和所述第二基板互相分离。2.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述第一承压板有三个，依次为第一始板、第一中间板和第一终板，且所述第一始板位于所述第一终板的上部；所述第二承压板有三个，依次为第二始板、第二中间板和第二终板，且所述第二始板位于所述第二终板的上部。3.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，还包括液压缸；所述液压缸的缸体相对所述第三基板固定，所述液压缸的活塞杆与所述第二基板连接。4.根据权利要求3所述的层压机，其特征在于，所述活塞杆相对于所述缸体缩回，令所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动；所述活塞杆相对于所述缸体伸出，令所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动；所述液压缸上连接有泄压阀。5.根据权利要求2所述的层压机，其特征在于，还包括第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱；所述第一基板和所述第一始板通过所述第一导柱连接；所述第二基板和所述第二始板通过所述第二导柱连接；相邻所述第一承压板通过所述第三导柱连接；相邻所述第二承压板通过所述第四导柱连接。6.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，还包括机架；所述第一基板、所述第二基板和所述第三基板均设置于所述机架内；且所述第一基板和所述第三基板均与所述机架连接。7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军安，黄居良，苏念，
申请(专利权)人：济南月宫冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37