一种轻质耐磨钢铸件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质耐磨钢铸件的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）蜡模制作，将石蜡在87‑92℃温度下熔为液态后浇灌至模具中；（2）铸壳，将高领土、高铝粉、石英粉等混合后制得型壳模料，经涂层、烘干、脱蜡、煅烧后制得型壳模具；（3）熔钢，分别加入炭化粉和碳化硅、铬粉和稀土粉、铝粉和二氧化硅粉，进行高温冶炼；（4）浇注，钢水浇注后分别按照20℃/min和8℃/min降温速度降温处理；（5）打磨检验：对钢铸件进行打磨和质量检查，合格后入库。本发明专利技术方法所制得的铸件，具有铸件不良比例低，铸件的抗压力强度高、耐磨性好、收缩率低等特点，并且同时具有较好的可焊性和抗氧化性。

A processing method of light wear resistant steel castings

The invention discloses a method for processing light wear-resistant steel castings, which is characterized as follows: (1) in 87 paraffin wax production, at a temperature of 92 DEG C molten liquid after watering to die; (2) cast shell, mixed high territory, high alumina, quartz powder etc. prepared by the shell mould material, coating, drying, dewaxing and calcined to prepare shell mold; (3) were added to the molten steel, carbonization powder and silicon carbide, chromium powder and rare earth powder, aluminum powder and silica powder, high temperature smelting; (4) pouring, pouring molten steel after 20 DEG C and /min respectively according to the /min 8 degrees of cooling cooling speed; (5) grinding test: grinding and check on the quality of steel castings, qualified after storage. The casting made by the method has the advantages of low proportion of castings, high pressure resistance, good abrasion resistance and low shrinkage rate, and has good solderability and oxidation resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐磨钢铸件的加工方法
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种轻质耐磨钢铸件的加工方法。
技术介绍
合金钢，是指钢中除含有铁、碳外，并且加入了锰、铬、镍等合金元素，可根据要求和铸件性质，调整加入合金元素种类和比例，经冶炼和铸造后可获得具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能铸件，从而达到铸件的功能性要求。由于失蜡熔铸法具有高精密性，其广泛应用于高精密、结构复杂的核心部件铸造中，而核心部件在机械中所处环境温度高、强度大、易磨损，所需钢制材料具有良好的耐高温性、抗压力强度大、耐磨损、收缩率小等技术特点。而目前加工铸造中所用合金钢材料，其抗压力强度和轻质属性难以平衡，保持钢材的较强抗压力强度，会导致轻质性下降，而提高轻质性其抗压力强度会迅速下降，并且耐磨性和收缩率等加工性能方面，也存在性能提升空间有限；而在炼钢时直接将多种合金及其他成分直接加入钢水中冶炼，由于各成分属性及炼制温度不同，导致炼制成分在钢结构中出现分布不均匀、结合状态不充分等问题，限制了添加成分对钢铸件功能性提高；而且铸件中浇灌钢水冷却速度过快或过慢，均会导致铸件内部结构不紧密，铸件的抗压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质耐磨钢铸件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）蜡模制作：将石蜡在87‑92℃温度下熔为液态后浇灌至模具中，制得蜡模；（2）铸壳：按照质量计份称取高领土42‑47份、高铝粉12‑17份、石英粉10‑15份、氧化镁粉5‑8份、氧化钼粉1‑3份，混合后加入水经高温搅拌至形成稀胶状物，制得型壳模料，在蜡模表面反复涂层5‑6次，经低温烘干、脱蜡处理及煅烧后制得型壳模具；（3）熔钢：将粗钢加入至炼钢炉中在1270‑1320℃条件下煅烧1‑2h，先加入粗钢质量1%‑2%的炭化粉和其质量2%‑3%的碳化硅粉，高氧通入条件下炼制3‑4h，再将温度提高至1520‑1630℃，加入粗钢质量0.4%‑...

【技术特征摘要】
1.一种轻质耐磨钢铸件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）蜡模制作：将石蜡在87-92℃温度下熔为液态后浇灌至模具中，制得蜡模；（2）铸壳：按照质量计份称取高领土42-47份、高铝粉12-17份、石英粉10-15份、氧化镁粉5-8份、氧化钼粉1-3份，混合后加入水经高温搅拌至形成稀胶状物，制得型壳模料，在蜡模表面反复涂层5-6次，经低温烘干、脱蜡处理及煅烧后制得型壳模具；（3）熔钢：将粗钢加入至炼钢炉中在1270-1320℃条件下煅烧1-2h，先加入粗钢质量1%-2%的炭化粉和其质量2%-3%的碳化硅粉，高氧通入条件下炼制3-4h，再将温度提高至1520-1630℃，加入粗钢质量0.4%-0.5%的铬粉和其质量0.1%-0.2%的稀土粉，炼制2-3h，然后再加入粗钢质量1%-2%的铝粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱琴，
申请(专利权)人：合肥市田源精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34