一种多孔铝合金扁管加工模具制造技术

本申请提供一种多孔铝合金扁管加工模具中，模芯包括定位部和成型部；成型部设置在定位部的自由端；定位部与分流桥固定连接；成型部至少部分插入到焊合孔中，并且，成型部的边缘各处与焊合孔的内壁均具有间隙；成型部包括多个成型齿，位于相邻成型齿之间的成型槽，和，位于成型槽后侧并与分别与对应成型槽连通的入料槽；入料槽的宽度大于对应成型槽的宽度，并且，各个入料槽均与对应的分流孔连通。在压力作用下，位于入料槽内的铝合金流体向成型槽移动，保证成型槽的中部完全填充铝合金流体。因为成型槽铝合金中部完全填充铝合金流体，所以最终形成的铝合金扁管对应的部分不会出现通孔，保证了铝合金扁管的质量。

A porous aluminum alloy flat tube machining die

The invention provides a porous Aluminum Alloy flat tube mold, mold and molding department comprises a positioning part; forming part is arranged at the free end of the positioning part; the positioning part and the porthole bridge is fixedly connected; forming at least partially inserted into the welding hole, and the edge of the inner wall of the molding part and the welding holes everywhere are clearance; forming unit comprises a plurality of forming tooth, located between the adjacent tooth forming groove, forming and feeding, forming groove and groove is located at the rear are respectively communicated with the corresponding forming groove; the feeding groove width is greater than the corresponding forming groove width, and each of the feeding groove are communicated with the diversion hole. Under the action of pressure, the aluminum alloy fluid in the feeding groove is moved to the forming groove, which ensures that the middle part of the molding groove is completely filled with aluminum alloy fluid. Because the middle part of the aluminum alloy is completely filled with aluminum alloy fluid, the corresponding part of the aluminum alloy flat tube will not appear through holes, which ensures the quality of the aluminum alloy flat tube.

【技术实现步骤摘要】
一种多孔铝合金扁管加工模具
本申请涉及模具加工
，尤其涉及一种多孔铝合金扁管加工模具。
技术介绍
为避免环境污染，在制冷
，二氧化碳等新的制冷剂开始代替传统的氟氯烃制冷剂应用在空调系统中。因为二氧化碳等制冷剂工作压力很高，所以要求空调系统中的换热器具有较大的耐压能力；随之而来，传统的换热器被多孔铝合金扁管代替。研究表明，多孔铝合金扁管的流道尺寸越小，换热器的换热效率越高，因此多孔铝合金扁管的流道当量直径也越来越小。对应的，铝合金扁管加工模具模芯中成型槽的宽度尺寸也随之变小(一般可减小至0.02mm)；而因为成型槽的宽度较小，流变的铝料可能无法快速填满成型槽，使得加工得到的铝合金扁管为次品。
技术实现思路
本申请提供了一种多孔铝合金扁管加工模具，以解决现有模具加工铝合金扁管时流道侧壁具有通孔的问题。本技术实施例提供一种多孔铝合金扁管加工模具，包括上模、下模和模芯；所述上模包括分流桥和多个分流孔；所述分流桥设置在多个所述分流孔的中间；所述下模包括焊合孔；所述模芯包括定位部和成型部；所述成型部设置在所述定位部的自由端；所述定位部与所述分流桥固定连接；所述上模和所述下模组装在一起时，所述成型部至少部分插入到所述焊合孔中，并且，所述成型部的边缘各处与所述焊合孔的内壁均具有间隙；所述成型部包括多个位于自由端的成型齿，位于相邻成型齿之间的成型槽，和，位于所述成型槽后侧并与分别与对应成型槽连通的入料槽；所述入料槽的宽度大于对应成型槽的宽度，并且，各个所述入料槽均与对应的分流孔连通。可选的，所述成型部的纵截面呈梯形；所述成型部的自由端为所述梯形的短边，所述成型部的上面和下面为所述梯形的斜边。可选的，所述分流桥上设置安装孔；所述定位部包括主体部和定位卡接部；所述成型部与所述主体部固定连接；所述主体部插入到所述安装孔内；所述定位卡接部与所述分流桥的入料端卡接。可选的，所述主体部和所述定位卡接部二者之一设置燕尾座，另一设置燕尾槽；所述主体部和所述定位卡接部通过所述燕尾座和所述燕尾槽卡接。可选的，所述入料槽的槽底设置锥形或者锥台型的导向部。可选的，所述上模包括挤压筒部和由所述挤压筒部围成的挤压孔；所述挤压筒部设置在所述分流孔的进口端；各个所述分流孔均与所述挤压孔连通。可选的，所述挤压孔纵截面呈锥台状；各个所述分流孔与所述挤压孔的小孔端连通。可选的，所述上模的出料端设置定位槽；所述下模的进料端设置定位凸起；所述定位凸起和所述定位槽配合，使所述成型部插入至所述焊合孔时边缘各处与所述焊合孔的内壁均具有间隙。可选的，所述上模包括位于出料端侧的凸出段；所述下模包括位于进料端的内凹段；所述凸出段和所述内凹段卡接配合。可选的，所述下模包括挤压成型部和套筒部；所述挤压成型部设置在所述套筒的内孔中，并与所述套筒部焊接；所述焊合孔设置在所述挤压成型部上。采用本技术实施例提供的加工模具加工铝合金扁管，在高压作用下，处于流变状态的铝合金经过分流孔后部分流入到入料槽内、部分直接进入入料槽、部分直接进入到成型部和焊合孔之间的间隙中，并在焊合孔内焊合后形成铝合金扁管。因为入料槽的较大，所以处于流变状态的铝合金先流入到入料槽内，再在挤压作用下向成型槽侧移动。在压力作用下，位于入料槽内的铝合金流体向成型槽移动，保证成型槽的中部完全填充铝合金流体。因为成型槽铝合金中部完全填充铝合金流体，所以最终形成的铝合金扁管对应的部分不会出现通孔，保证了铝合金扁管的质量。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是实施例中上模轴侧示意图；图2是实施例中上模纵截面示意图；图3是实施例中下模轴侧示意图；图4是实施例中下模纵截面示意图；图5是实施例中模芯放大示意图；其中：11-上模，111-分流桥，112-分流孔，113-安装孔，114-挤压筒部，115-挤压孔，116-定位槽，117-凸出段，12-下模，121-焊合孔，122-内凹段，123-定位凸起，13-模芯，131-定位部，132-成型部，133-成型齿，134-成型槽，135-入料槽，136-主体部，137-定位卡接部，138-燕尾槽，139-燕尾座。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例停工的多孔铝合金扁管加工磨具包括上模11、下模12和模芯13。图1是实施例中上模轴侧示意图，图2是实施例中上模纵截面示意图。如图1和图2所示，上模11包括上模本体、分流桥111和多个分流孔112。各个分流孔112均贯穿上模本体，分流桥111设置在前述多个分流孔112的中间。图3是实施例中下模轴侧示意图，图4是实施例中下模纵截面示意图。如图3和图4所示，下模12包括下模本体和焊合孔121。焊合孔121贯穿下模本体。应当注意，此处所述的焊合孔121并不是指处于流变状态的铝合金在此被外界作用而焊接在一起，而是指从各个分流孔112流入的处于流变状态的铝合金重新结合在一起而形成铝合金扁管。图5是实施例中模芯放大示意图。如图5所示，模芯13包括定位部131和成型部132，成型部132设置在定位部131的自由端侧。定位部131用于和上模11的分流桥111固定连接。成型部132包括多个成型齿133、多个成型槽134和多个入料槽135；其中：各个成型齿133间隔设置；各个成型槽134分别设置在相邻的成型齿133之间；各个入料槽135均位于对应的成型槽134后侧、与对应的成型槽134连通，并且各个入料槽135的宽度均大于成型槽134的宽度。将模芯13安装在上模11的分流桥111上，并且将上模11和下模12组装在一起时，模芯13的成型部132插入到下模12的焊合孔121中，并且，成型部132的边缘各处与焊合孔121的内壁均具有间隙；此外，当上模11和下模12组装在一起后，各个成型槽134和入料槽135均与上模11上的各个分流孔112连通。在高压作用下，处于流变状态的铝合金经过分流孔112后部分流入到入料槽135内、部分直接进入入料槽135、部分直接进入到成型部132和焊合孔121之间的间隙中，并在焊合孔121内焊合后形成铝合金扁管。因为入料槽135的较大，所以处于流变状态的铝合金先流入到入料槽135内，再在挤压作用下向成型槽134侧移动。在压力作用下，位于入料槽135内的铝合金流体向成型槽134移动，保证成型槽134的中部完全填充铝合金流体。因为成型槽134铝合金中部完全填充铝合金流体，所以最终形成的铝合金扁管对应的部分不会出现通孔，保证了铝合金扁管的质量。本实施例中，为了便于处于流变状态的铝合金从入料槽135向成型槽134流动，入料槽135的槽底还可以设置导向部，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔铝合金扁管加工模具，包括上模(11)、下模(12)和模芯(13)；所述上模(11)包括分流桥(111)和多个分流孔(112)；所述分流桥(111)设置在多个所述分流孔(112)的中间；所述下模(12)包括焊合孔(121)；所述模芯(13)包括定位部(131)和成型部(132)；所述成型部(132)设置在所述定位部(131)的自由端；所述定位部(131)与所述分流桥(111)固定连接；所述上模(11)和所述下模(12)组装在一起时，所述成型部(132)至少部分插入到所述焊合孔(121)中，并且，所述成型部(132)的边缘各处与所述焊合孔(121)的内壁均具有间隙；其特征在于：所述成型部(132)包括多个位于自由端的成型齿(133)，位于相邻成型齿(133)之间的成型槽(134)，和，位于所述成型槽(134)后侧并与分别与对应成型槽(134)连通的入料槽(135)；所述入料槽(135)的宽度大于对应成型槽(134)的宽度，并且，各个所述入料槽(135)均与对应的分流孔(112)连通。

【技术特征摘要】
1.一种多孔铝合金扁管加工模具，包括上模(11)、下模(12)和模芯(13)；所述上模(11)包括分流桥(111)和多个分流孔(112)；所述分流桥(111)设置在多个所述分流孔(112)的中间；所述下模(12)包括焊合孔(121)；所述模芯(13)包括定位部(131)和成型部(132)；所述成型部(132)设置在所述定位部(131)的自由端；所述定位部(131)与所述分流桥(111)固定连接；所述上模(11)和所述下模(12)组装在一起时，所述成型部(132)至少部分插入到所述焊合孔(121)中，并且，所述成型部(132)的边缘各处与所述焊合孔(121)的内壁均具有间隙；其特征在于：所述成型部(132)包括多个位于自由端的成型齿(133)，位于相邻成型齿(133)之间的成型槽(134)，和，位于所述成型槽(134)后侧并与分别与对应成型槽(134)连通的入料槽(135)；所述入料槽(135)的宽度大于对应成型槽(134)的宽度，并且，各个所述入料槽(135)均与对应的分流孔(112)连通。2.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述成型部(132)的纵截面呈梯形；所述成型部(132)的自由端为所述梯形的短边，所述成型部(132)的上面和下面为所述梯形的斜边。3.根据权利要求2所述的加工模具，其特征在于：所述分流桥(111)上设置安装孔(113)；所述定位部(131)包括主体部(136)和定位卡接部(137)；所述成型部(132)与所述主体部(136)固定连接；所述主体部(136)插入到所述安装孔(113)内；所述定位卡接部(137)与所述分流桥(111)的入料端卡接。4.根据权利要求3所述的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鲁水，
申请(专利权)人：山东峰宝工业铝型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37