一种浸油输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸油输送机，包括机架，所述机架的上端固定设有接油槽，所述接油槽的右侧安装有油槽，且油槽内安装有抽油泵，所述油槽的上方安装有喷油输送机构，且喷油输送机构包括电机和输送带，所述电机通过转轴连接有输送带，所述机架的上端后部设有挡油板，所述挡油板的右端位于输送带的上部设有喷淋系统，且喷淋系统的下方位于输送带中间安装有超声波振子，所述挡油板的左端位于输送带的上部安装有循环风机和加热系统，所述输送带的左侧安装有推料系统。本实用新型专利技术中零部件进入喷油输送机，输送机检测到零部件入内，喷油泵工作，表面形成一层工作油层，在超声波振子的进一步工作下，零部件表面布满油液，且无气泡布油均匀。

An oil conveyor

The utility model discloses an immersion conveyor, comprising a frame, the upper end of the frame is fixedly mounted on the tank, the tank is arranged on the right side of the oil tank, and the oil tank is installed in the pump, a fuel conveying mechanism installed above the oil tank, and the oil conveying mechanism comprises a motor and a the conveyor belt, the conveyor belt is connected with a motor through a rotating shaft, the upper end of the rear of the machine frame is provided with an oil baffle plate, the oil baffle plate located at the right end of the conveyor belt is arranged on the upper part of the spray system and sprinkler system is located below the conveyor belt is arranged between the ultrasonic vibrator, the oil baffle plate is located on the left the conveyor belt is installed on the upper part of the circulating fan and the heating system, the conveyor belt is arranged above the left side pushing system. The components of the utility model enter the fuel injection conveyor, the conveyor detects the parts entering, the fuel injection pump works, and a working oil layer is formed on the surface. Under the further operation of the ultrasonic vibrator, the surface of the components is covered with oil and no bubbles and even oil is distributed.

【技术实现步骤摘要】
一种浸油输送机
本专利技术涉及输送机
，尤其涉及一种浸油输送机。
技术介绍
目前在基础加工中生产流程中，需要对产品进行防锈处理，浸油就是防锈的常用和传统工艺，但传统浸油工艺大部分使用的是油槽的方式，就是把工件倒入油槽中，经过一段时间后再把工件从油槽中捞出，这样工件表面就会粘附上油，达到浸油的目的。但该工艺在工业化生产中存在以下缺点和不足：1、产品批量倒入油槽中会导致产品与产品之间发生磕碰，导致产品碰伤，产品质量下降，废品率上升。2、因采用人工操作，人会不可避免的接触油，影响操作人员的职业健康。3、因使用人工操作，其效率相对低下，无法实现自动化连续生产。4、因使用油槽，其开放性结构导致油的泄漏不可避免，导致生产现场存在油污现象，对于环境污染造成影响。5、因使用油槽方式，无法把产品的表面的油残留清理干净，导致不必要的浪费和污染。6、使用油槽浸油的方式无法保证工件狭缝等微细区域能够有效浸油，导致产品最精密部分却无法浸油防护。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种浸油输送机。本专利技术提出的一种浸油输送机，包括机架，所述机架的上端固定设有接油槽，所述接油槽的右侧安装有油槽，且油槽内安装有抽油泵，所述油槽的上方安装有喷油输送机构，且喷油输送机构包括电机和输送带，所述电机通过转轴连接有输送带，所述机架的上端后部设有挡油板，所述挡油板的右端位于输送带的上部设有喷淋系统，且喷淋系统的下方位于输送带中间安装有超声波振子，所述挡油板的左端位于输送带的上部安装有循环风机和加热系统，所述输送带的左侧安装有推料系统。优选地，所述推料系统包括推料机构、挡料机构和伺服丝杆升降机构，所述推料机构的左端设有挡料机构，且挡料机构的末端安装有伺服丝杆升降机构。优选地，所述喷淋系统与油槽通过管道相连通。优选地，所述推料系统连接有封切热塑机。优选地，所述挡油板的上方设有防护罩。本专利技术中的有益效果：1、本专利技术中零部件进入喷油输送机，输送机检测到零部件入内，喷油泵工作，表面形成一层工作油层，在超声波振子的进一步工作下，零部件表面布满油液，且无气泡布油均匀。2、本专利技术中整个处理过程产品无磕碰、无划伤、堆叠现象，产品过油后，表面沾油充分、均匀，无漏沾，产品过油吹干后，无多余滴油，零件经喷淋板过油后，零件应与输送带同步运行，无打滑现象。3、本专利技术不在有人员操作，并采用产品单间流的方式，使得自动生产成为可能，可以与上游及下游设备实现无缝对接，产品与产品之间不再有接触，彻底解决了产品磕碰的问题。避免该工艺造成的产品损伤和废品，把该道工序产品磕碰废品率直接降至0。4、提高了产品质量，因采用输送方式，其效率也大大提高，其最快的速度位1秒/件产品，因采用封闭结构，不再有油的外泄污染问题。因采用吹干技术，产品表面不在有过多的残余油浪费污染问题。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术提出的结构平面图；图2为本专利技术的结构示意图。图中：1机架、2接油槽、3油槽、4喷油输送机构、41电机、42输送、5喷淋系统、6挡油板、7超声波振子、8抽油泵、9循环风机、10加热系统、11推料系统、111推料机构、112挡料机构、113伺服丝杆升降机构、12防护罩。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。如图1-2，实施例1一种浸油输送机，包括机架1，所述机架1的上端固定设有接油槽2，所述接油槽2的右侧安装有油槽3，且油槽3内安装有抽油泵8，所述油槽3的上方安装有喷油输送机构4，且喷油输送机构4包括电机41和输送带42，所述电机41通过转轴连接有输送带42，所述机架4的上端后部设有挡油板6，所述挡油板6的右端位于输送带42的上部设有喷淋系统5，且喷淋系统5的下方位于输送带42中间安装有超声波振子7，所述挡油板6的左端位于输送带42的上部安装有循环风机9和加热系统10，所述输送带42的左侧安装有推料系统11。所述推料系统包11括推料机构111、挡料机构112和伺服丝杆升降机构113，所述推料机构111的左端设有挡料机构112，且挡料机构112的末端安装有伺服丝杆升降机构113，所述喷淋系统5与油槽3通过管道相连通，所述推料系统11连接有封切热塑机，所述挡油板6的上方设有防护罩。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸油输送机，其特征在于，包括机架，所述机架的上端固定设有接油槽，所述接油槽的右侧安装有油槽，且油槽内安装有抽油泵，所述油槽的上方安装有喷油输送机构，且喷油输送机构包括电机和输送带，所述电机通过转轴连接有输送带，所述机架的上端后部设有挡油板，所述挡油板的右端位于输送带的上部设有喷淋系统，且喷淋系统的下方位于输送带中间安装有超声波振子，所述挡油板的左端位于输送带的上部安装有循环风机和加热系统，所述输送带的左侧安装有推料系统。

【技术特征摘要】
1.一种浸油输送机，其特征在于，包括机架，所述机架的上端固定设有接油槽，所述接油槽的右侧安装有油槽，且油槽内安装有抽油泵，所述油槽的上方安装有喷油输送机构，且喷油输送机构包括电机和输送带，所述电机通过转轴连接有输送带，所述机架的上端后部设有挡油板，所述挡油板的右端位于输送带的上部设有喷淋系统，且喷淋系统的下方位于输送带中间安装有超声波振子，所述挡油板的左端位于输送带的上部安装有循环风机和加热系统，所述输送带的左侧安装有推料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：江慧，张勋，
申请(专利权)人：南京力旷机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32