燃煤固硫助燃剂及使用方法技术

一种燃煤固硫助燃剂，其特征在于它由以下重量百分比的成份组成：４０目粒度的优质石灰粉９６～９８％、轻质油１～２％、水玻璃０．９～１．８％、石油醚０．１～０．２％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
燃煤固硫助燃剂及使用方法
本专利技术涉及一种燃煤固硫助燃剂及使用方法，属于保护生态环境，降低大气中二氧化硫含量，减轻酸雨危害的产品。
技术介绍
迄今为止，已见报导的燃煤固硫技术多达20种以上，在燃煤固硫方面均起到较好的效果，对改善区域大气环境质量作出了应有的贡献。但无论其公布的效果多好，由于受燃烧性能所限，据了解实际固硫效率均不超过70％，并且型煤受压强度差，燃烧性能不太理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供一种新型的燃煤固硫助燃剂，固硫效果真正突破了70％大关，达到75～80％，并极大地改善了固硫型煤的燃烧性能。对于降低空气中SO2含量和减轻酸雨的危害有着重要意义。燃煤固硫助燃剂由以下重量百分比的成份细成：40目粒度的优质石灰粉96～98％、轻质油1～2％、水玻璃0.9～1.8％、石油醚0.1～0.2％。将石灰粉碎为40目粒度的粉末，称量放入搅拌机内，然后将轻质油、水玻璃和石油醚按比例配制成混合液，倒入石灰粉内，开动搅拌机2～3分钟，成为一种白色干燥粉末即为成品，再包装成袋。加工型煤时，各成份按重量百分比配制：煤粉70％、固硫助燃剂和粘土30％；其中固硫助燃剂为煤粉中含硫量的4～5倍，余量为粘土，三者混匀加入适量水压成型煤，即可作燃料使用。-->使用这种燃煤固硫助燃剂制作的型煤有如下优点：1、固硫效果真正达到75～80％；2、明显提高了型煤的抗压强度；3、改善了型煤燃烧性能，投入炉内后容易进入燃烧状态，而且燃烧时间较长，燃烧效率等同于等量块煤矿；4、可节煤20～30％。具体实施方式实施例一某型煤矿加工厂所用原煤含硫量为1.92％，固硫助燃剂配比为：石灰粉98％、柴油1％、水玻璃0.9％、石油醚0.1％。将含硫量为1.92％的原煤700公斤、4倍的固硫助燃剂7.68公斤，余量为粘土混合均匀，再加入适量水压制成型煤。将该型煤与未加固硫助燃剂的同等含硫量原煤加工的普通型煤，固定个数在同一回风炉内燃烧，分别测定其二氧化硫的排放浓度。测试结果为：普通型煤二氧化硫平均排放浓度为2312.2毫克/立方米，而固硫型煤二氧化硫平均排放浓度为564.2毫克/立方米，二氧化硫下降率为75.6％。实施例二某型煤矿加工厂所用原煤含硫量为1.67％，固硫助燃剂配比为：石灰粉97％、煤油1.35％、水玻璃1.5％、石油醚0.15％。将含硫量为1.67％的原煤700公斤、4.5倍固硫助燃剂7.52公斤，余量为粘土混合均匀，再加入适量水压制成型煤。将该型煤与未加固硫助燃剂的同等含硫量原煤加工的普通型煤，固定个数在同一回风炉内燃烧，分别测定其二氧化硫的排放浓度。测试结果为：普通型煤二氧化硫平均排放浓度为2032.1毫克/立方米，而固硫型煤二氧化硫平均排放浓度为450.5毫克/立方米，二氧化硫下降率为77.6％。实施例三某型煤矿加工厂所用原煤含硫量为1.42％，固硫助燃剂配比为：石灰粉96％、柴油2％、水玻璃1.8％、石油醚0.2％。将含硫量为1.42％的原煤700公斤、5倍的固硫助燃-->剂7.52公斤，余量为粘土混合均匀，再加入适量水压制成型煤。将该型煤与未加固硫助燃剂的同等含硫量原煤加工的普通型煤，固定个数在同一回风炉内燃烧，分别测定其二氧化硫的排放浓度。测试结果为：普通型煤二氧化硫平均排放浓度为1693.6毫克/立方米，而固硫型煤二氧化硫平均排放浓度为333.6毫克/立方米，二氧化硫下降率为80.3％。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤固硫助燃剂，其特征在于它由以下重量百分比的成份组成：40目粒度的优质石灰粉96～98％、轻质油1～2％、水玻璃0.9～1.8％、石油醚0.1～0.2％。2.据权利要求1所述燃煤固硫助燃剂的加工方法，其特征在于：将石灰粉碎为40目粒度的粉末，称量放入搅拌机内，然后将轻质油、水玻璃和石油醚按比...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泽文，
申请(专利权)人：范泽文，
类型：发明
国别省市：