一种永磁式管道管口消磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种永磁式管道管口消磁装置，包括：多个磁性条并列排列组成的磁性环，所述磁性环的内径略大于管口的外径；所述磁性条包括磁极镶嵌板、均匀设置在所述磁极镶嵌板上的多个磁极镶嵌槽；相邻两个所述磁极镶嵌槽中的磁极为异性磁极；相邻两个并列排列的磁性条中的并列的磁极为异性磁极；所述磁性条通过链条串联形成磁性环。本实用新型专利技术消除了在焊接管道时管道焊口的磁性，从而避免出现磁偏吹、干扰电弧稳定性的问题，也不会出现坡口边缘的强磁性吸引焊丝、产生颤震或粘连、导致无法正常施焊等问题的出现，使用也非常方便，只需要焊接前，将此装置套在管口，然后转动本装置即可。

A permanent magnetic pipe outlet degaussing device

The utility model discloses a permanent magnet type pipe orifice degaussing device includes: a plurality of magnetic strip parallel magnetic ring arranged, the magnetic ring diameter is slightly larger than the outer diameter of the nozzle; the magnetic pole, including panels evenly arranged on the pole plate inlaid on a plurality of pole slot mosaic; the two adjacent poles in the groove of the magnetic pole is a mosaic of two adjacent magnetic poles; magnetic strips are arranged in parallel in parallel to the magnetic poles of opposite magnetic poles; a magnetic strip through the chain in series to form a magnetic ring. The utility model eliminates magnetism in pipe welding pipe welding, to avoid the interference of magnetic blow, arc stability, does not appear strong magnetic attraction, the bevel edge of wire shock or adhesion, resulting in normal welding problems, which is very convenient, only need welding before the device set in the pipe, and then rotate the device can be.

【技术实现步骤摘要】
一种永磁式管道管口消磁装置
本技术涉及油气长输管道施工
，特别涉及一种永磁式管道管口消磁装置。
技术介绍
在管道施工中，高质量的管道焊接，取决于多种因素；但是管道焊口带磁对焊接影响较大。因为它不仅易产生焊接缺陷影响焊接质量而且影响工程进度。因此合理选择管口消磁装置至关重要。在油气长输管道施工组对焊接作业过程中，所遇到管道焊口带磁现象，具体表现为：在施焊时，产生磁偏吹，干扰电弧稳定性，容易产生焊接缺陷。特别是采用气保护焊进行根焊时，坡口边缘的强烈磁性会吸引焊丝，产生颤震或粘连，导致无法正常施焊等问题的出现，给焊接作业带来较大影响，严重影响焊接质量。现有技术中，对管道管口消磁主要采用在圆筒形支架上缠绕线缆然后使线缆与焊机相连，通过电磁效应消除管道管口的磁性。这种方式需要消耗电能、结构复杂，且使用较大电流有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种永磁式管道管口消磁装置，能消除管道焊口带磁现象，提高焊接质量，且结构简单，操作方便。为实现上述目的，本技术提供了一种永磁式管道管口消磁装置，包括：多个磁性条并列排列组成的磁性环，所述磁性环的内径略大于管口的外径；所述磁性条包括磁极镶嵌板、均匀设置在所述磁极镶嵌板上的多个磁极镶嵌槽；相邻两个所述磁极镶嵌槽中的磁极为异性磁极；相邻两个并列排列的磁性条中的并列的磁极为异性磁极；所述磁性条通过链条串联形成磁性环。其中，所述磁极镶嵌槽的一端设置有限位卡扣；所述磁极镶嵌槽的另一端的槽面上设置有螺纹，磁极放置在所述磁极镶嵌槽后，用螺钉进行固定；所述磁极镶嵌槽靠近所述磁极的一圈螺纹上设置有柔性套。其中，所述磁性条的长度为180mm-200mm。其中，所述磁极镶嵌板的两端设置有孔；所述链条S形穿过并列设置的多个所述磁极镶嵌板同一端的孔，所述链条的两端连接在一起使多个并列设置的磁性条形成磁性环。其中，磁极镶嵌板为采用非导磁性材料制作的板。其中，至少一个所述磁极镶嵌板上设置有把手及分合结构。如上所述，本技术消除了在焊接管道时管道焊口的磁性，从而避免出现磁偏吹、干扰电弧稳定性的问题，也不会出现坡口边缘的强磁性吸引焊丝、产生颤震或粘连、导致无法正常施焊等问题的出现，使用也非常方便，只需要焊接前，将此装置套在管口，然后转动本装置即可。附图说明图1是本技术的一种永磁式管道管口消磁装置结构示意图；图2是本技术的磁性条排列示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图所示，一种永磁式管道管口消磁装置，包括：多个磁性条并列排列组成的磁性环1，所述磁性环1的内径略大于管口的外径，以便磁性环1能套在管道管口的外侧。所述磁性条包括磁极镶嵌板2、均匀设置在所述磁极镶嵌板2上的多个磁极镶嵌槽3；其中，磁极镶嵌板2为长方形板。相邻两个所述磁极镶嵌槽3中的磁极为异性磁极，即一个磁极镶嵌板上磁极的排列方式为N极、S极、N极、S极······依次类推。相邻两个并列排列的磁性条中的并列的磁极为异性磁极，即磁性环1是由多个并列的磁性条组合而成，各个磁性条的磁极镶嵌板2上的磁极镶嵌槽3排列一致，但是相邻两个磁性条中的磁极排列顺序是相反的，即一个磁性条中的磁极排列为N极、S极、N极、S极······，则相邻的磁性条中的磁极排列为S极、N极、S极、N极·······。其中，所述磁性条通过链条串联形成磁性环1。具体的，所述磁极镶嵌板2的两端设置有孔；所述链条S形穿过并列设置的多个所述磁极镶嵌板2同一端的孔，所述链条的两端连接在一起使多个并列设置的磁性条形成磁性环1。磁极镶嵌板为由非导磁材料制成的板。进一步的，所述磁极镶嵌槽3的一端设置有限位卡扣；所述磁极镶嵌槽3的另一端的槽面上设置有螺纹，磁极放置在所述磁极镶嵌槽3后，用螺钉进行固定；所述磁极镶嵌槽3靠近所述磁极的一圈螺纹上设置有柔性套。设置限位卡扣能保证磁极不会的边不会露出磁极镶嵌槽3，磁极镶嵌槽3靠近所述磁极的一圈螺纹上设置有柔性套，这样磁极表面不会受到磨损。进一步的，所述磁性条的长度为180mm-200mm。由于标准长输管道管道口有120mm的长度的管道需要消磁，两个管道口对接为240mm，因此磁性条的长度一般为180-200mm。进一步的，至少一个所述磁极镶嵌板2上设置有把手及分合结构。这样方便对磁性环1转动。本技术的永磁式管道管口消磁装置使用原理为：将磁性环1套在两个对接的管道的管口处，然后转动磁性环1，管道管口原有剩余磁性就可以被打乱，进而消除管道管口的磁性。如上所述，本技术消除了在焊接管道时管道焊口的磁性，从而不会再出现磁偏吹，干扰电弧稳定性的问题，也不会出现坡口边缘的强烈磁性会吸引焊丝，产生颤震或粘连，导致无法正常施焊等问题的出现，使用方便，只需要焊接前，将此装置套在管口，然后转动本装置即可。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁式管道管口消磁装置，其特征在于，包括：多个磁性条并列排列组成的磁性环(1)，所述磁性环(1)的内径略大于管口的外径；所述磁性条包括磁极镶嵌板(2)、均匀设置在所述磁极镶嵌板(2)上的多个磁极镶嵌槽(3)；相邻两个所述磁极镶嵌槽(3)中的磁极为异性磁极；相邻两个并列排列的磁性条中的并列的磁极为异性磁极；所述磁性条通过链条串联形成磁性环(1)。

【技术特征摘要】
1.一种永磁式管道管口消磁装置，其特征在于，包括：多个磁性条并列排列组成的磁性环(1)，所述磁性环(1)的内径略大于管口的外径；所述磁性条包括磁极镶嵌板(2)、均匀设置在所述磁极镶嵌板(2)上的多个磁极镶嵌槽(3)；相邻两个所述磁极镶嵌槽(3)中的磁极为异性磁极；相邻两个并列排列的磁性条中的并列的磁极为异性磁极；所述磁性条通过链条串联形成磁性环(1)。2.根据权利要求1所述的永磁式管道管口消磁装置，其特征在于，所述磁极镶嵌槽(3)的一端设置有限位卡扣；所述磁极镶嵌槽(3)的另一端的槽面上设置有螺纹，磁极放置在所述磁极镶嵌槽(3)后，用螺钉进行固定；所述磁极镶嵌槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红元，李春晖，刘井坤，徐文慧，张克辉，钟见平，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化中原油建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11