一种全自动磁片充磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动磁片充磁装置，包括机架A、位于机架A一侧的机架B、充磁设备、磁通检测仪、PLC控制系统、调运装置、卡板和磁片，所述机架A的下端通过连杆固定连接有固定板，且固定板的上端活动安装有活动板，所述活动板的下端面中部固定连接有伺服电机，该全自动磁片充磁装置，通过磁片上料器进行磁片的卡装，再通过中推气缸在磁片充磁后将磁片全部装入机壳内，通过机械取代了人工安装磁片的过程，自动化程度高，省事省力，并在磁片充磁的过程中，通过旋转夹紧气缸的转动消除间隙，可避免磁片因为充磁过程中产生振动产生相互碰撞而碎裂，可有效避免磁片在充磁过程中的破损。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磁片充磁装置
本技术涉及充磁设备
，具体为一种全自动磁片充磁装置。
技术介绍
充磁机结构较简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁，配备多种形状的铁块，作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路，充磁时，摆设好附加磁极，和被充磁体，只要加上激磁电流，刷瞬间即可完成。但传统的充磁机都是先将卡板和磁片一个个的安装入机壳，然后再将机壳充磁，最后对同一个机壳内的磁片进行单独的磁性检测，工序繁多，耗时耗力，充磁效率低，并且都是完全通过人手工操作，人力成本大，非常不利于工厂大批量生产，自动化程度低，并且传统的工艺是在装好卡板之后就再去充磁，磁片与磁头之间会留有间隙，而在充磁的过程中会产生剧烈的振动，从而导致导致磁片产生碰撞而破碎，损坏率高，一致性差，精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动磁片充磁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动磁片充磁装置，包括机架A、位于机架A一侧的机架B、充磁设备、磁通检测仪、PLC控制系统、调运装置、卡板和磁片，所述机架A的下端通过连杆固定连接有固定板，且固定板的上端活动安装有活动板，所述活动板的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动磁片充磁装置，包括机架A(10)、位于机架A(10)一侧的机架B(150)、充磁设备(170)、磁通检测仪(180)、PLC控制系统(190)、调运装置(200)、卡板(210)和磁片(220)，其特征在于：所述机架A(10)的下端通过连杆固定连接有固定板(20)，且固定板(20)的上端活动安装有活动板(30)，所述活动板(30)的下端面中部固定连接有伺服电机(40)，所述固定板(20)的端面通过螺栓连接有旋转夹紧气缸(50)，且旋转夹紧气缸(50)的上端固定安装有中轴(60)，所述中轴(60)的上端固定安装有测磁极头(110)，所述测磁极头(110)与磁通检测仪(180)电性连接，...

【技术特征摘要】
1.一种全自动磁片充磁装置，包括机架A(10)、位于机架A(10)一侧的机架B(150)、充磁设备(170)、磁通检测仪(180)、PLC控制系统(190)、调运装置(200)、卡板(210)和磁片(220)，其特征在于：所述机架A(10)的下端通过连杆固定连接有固定板(20)，且固定板(20)的上端活动安装有活动板(30)，所述活动板(30)的下端面中部固定连接有伺服电机(40)，所述固定板(20)的端面通过螺栓连接有旋转夹紧气缸(50)，且旋转夹紧气缸(50)的上端固定安装有中轴(60)，所述中轴(60)的上端固定安装有测磁极头(110)，所述测磁极头(110)与磁通检测仪(180)电性连接，且测磁极头(110)的下端设有旋紧块(100)，所述中轴(60)的中部贯穿连接有外轴套(80)，且外轴套(80)位于活动板(30)的上端，外轴套(80)的下端与伺服电机(40)通过齿轮副传动，所述外轴套(80)的上端设有六等分磁片安装位(90)，且六等分磁片安装位(90)的两侧均设有磁片上料器(140)，所述固定板(20)的端面一侧通过螺栓连接有中推气缸(70)，且中推气缸(70)的活动端与活动板(30)固定连接，所述机架A(10)的上端固定连接有充磁线圈(130)，且充磁线圈(130)与充磁设备(170)电性连接，所述充磁线圈(130)的上端安装有机壳(120)；所述机架B(150)的端面设有胀装机构(160)，所述胀装机构(160)包括胀装气缸(161)、复位气缸(162)和胀装胎具(163)，所述胀装气缸(161)固定安装于胀装胎具(163)的下端，所述复位气缸(162)在胀装胎具(163)的外围沿着胀装胎具(163)的圆周方向均匀布置且共有六个，所述胀装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜武，
申请(专利权)人：姜武，
类型：新型
国别省市：辽宁,21