一种防静电地板载荷检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种防静电地板载荷检测设备，包括载荷检测底板，底座，支撑台，抗压检测台，载荷检测器，左端支撑杆，右端支撑杆，防静电地板，滑轨，气缸装置，限位开关，轴承，螺杆，驱动电机，安装板和控制箱。本实用新型专利技术支撑台上部设置有弹性片；所述的弹性片设置有六片；所述的弹性片具体采用长度为十厘米至十五厘米，厚度为六毫米至八毫米的弹簧片，有利于方便放置待检测底板，防止检测时出现底板滑动导致检测不精准的问题，同时只需操作人员将地板放置好即可，无需再次摆放，减轻劳动强度；气缸，多级伸缩杆，受压检测块，上端滑块，螺母和下端滑块的设置，有利于精确的检测待检测底板的载荷程度，以使检测可以更加准确和方便。

An anti static floor load testing equipment

The utility model provides an anti-static floor load testing equipment, including loading test base, base support table, compression testing machine, load detector, the left supporting rod, the right end of support rods, anti-static flooring, slide, cylinder device, limit switch, bearing, screw, drive motor, a mounting plate and a control box. The upper part of the supporting platform of the utility model is provided with an elastic piece; the elastic piece is arranged in the six piece; the elastic sheet adopts a specific length of ten cm to fifteen cm, spring plate thickness of six mm to eight mm, which facilitates the placement to be detected at the bottom, to prevent the detection plate sliding lead detection the problem of inaccurate and operator only the floor well can be placed, again without placing, reduces the labor intensity; multi cylinder, telescopic rod, pressure detection block, upper and lower nut slider, slider setting, load level for precise detection to be detected in floor, to enable the detection can be more accurate and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种防静电地板载荷检测设备
本技术属于载荷检测设备
，尤其涉及一种防静电地板载荷检测设备。
技术介绍
防静电地板又叫做耗散静电地板，是一种地板，当它接地或连接到任何较低电位点时，使电荷能够耗散，以电阻在10的5次方到10的9次方欧姆之间为特征。《GB50174-2008电子信息系统机房设计规范》第20页8.3.1节规定：防静电地板或地面的表面电阻或体积电阻应为2.5×l04～1.0×109Ω。引起结构失去平衡或破坏外部作用主要有:直接施加在结构上的各种力,习惯上称为荷载,例如结构自重(恒载),活荷载,积灰荷载,雪荷载,风荷载；另一类是间接作用,指在结构上引起外加变形和约束变形的其他作用,例如混凝土收缩,温度变化,焊接变形,地基沉降等。但是现有的载荷检测设备还存在着检测不精准，劳动强度大以及智能化程度低的问题。因此，专利技术一种防静电地板载荷检测设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种防静电地板载荷检测设备，以解决现有的载荷检测设备还存在着检测不精准，劳动强度大以及智能化程度低的问题。一种防静电地板载荷检测设备，包括载荷检测底板，底座，支撑台，抗压检测台，载荷检测器，左端支撑杆，右端支撑杆，防静电地板，滑轨，气缸装置，限位开关，轴承，螺杆，驱动电机，安装板和控制箱，所述的底座分别螺栓安装在载荷检测底板的下部四角位置；所述的支撑台分别焊接在载荷检测底板的上部左右两侧；所述的抗压检测台焊接在载荷检测底板的上部中间位置；所述的载荷检测器分别设置在支撑台和抗压检测台的上部中间位置；所述的左端支撑杆和右端支撑杆分别螺栓安装在载荷检测底板的左右两端；所述的防静电地板放置在支撑台上；所述的滑轨的一端螺栓连接左端支撑杆，另一端螺栓连接右端支撑杆；所述的气缸装置设置在滑轨上；所述的限位开关分别螺栓安装在左端支撑杆和右端支撑杆的内侧；所述的轴承镶嵌在左端支撑杆的上端位置；所述的驱动电机通过安装板螺栓安装在右端支撑杆的右上部；所述的控制箱螺栓安装在左端支撑杆的左侧中间位置。优选的，所述的气缸装置包括气缸，多级伸缩杆，受压检测块，上端滑块，螺母和下端滑块，所述的上端滑块和下端滑块分别焊接在气缸的左右两部和上下两部；所述的受压检测块通过多级伸缩杆安装在气缸的下部；所述的螺母焊接在气缸的上部中间位置。优选的，所述的控制箱包括显示屏，控制器，气缸控制开关，驱动机控制开关和报警器，所述的显示屏镶嵌在控制箱的前表面上部位置；所述的控制器螺栓安装在控制箱的内部中间位置；所述的气缸控制开关和驱动机控制开关从上到下依次镶嵌在控制箱的前表面左下部位置；所述的报警器设置在控制箱的内部右下侧。优选的，所述的支撑台上部设置有弹性片；所述的弹性片设置有六片；所述的弹性片具体采用长度为十厘米至十五厘米，厚度为六毫米至八毫米的弹簧片；所述的弹性片和弹性片之间的间距设置为四厘米至五厘米。优选的，所述的载荷检测器具体采用压力传感器；所述的载荷检测器设置有三个。优选的，所述的限位开关具体采用电磁限位开关；所述的限位开关设置有两个。优选的，所述的螺杆螺纹连接在螺母内一端连接轴承，另一端联轴器连接驱动电机。优选的，所述的滑轨具体采用钢珠式滑轨。优选的，所述的气缸通过上端滑块和下端滑块的相互配合安装在滑轨上。优选的，所述的控制器具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器。优选的，所述的显示屏电性连接在控制器的输出端；所述的气缸控制开关和驱动机控制开关分别电性连接在控制器的输入端；所述的报警器电性连接在控制器的输出端；所述的气缸电性连接在控制器的输出端；所述的载荷检测器电性连接在控制器的输入端；所述的限位开关电性连接在控制器的输入端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种防静电地板载荷检测设备广泛应用于载荷检测设备
同时，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑台上部设置有弹性片；所述的弹性片设置有六片；所述的弹性片具体采用长度为十厘米至十五厘米，厚度为六毫米至八毫米的弹簧片，有利于方便放置待检测底板，防止检测时出现底板滑动导致检测不精准的问题，同时只需操作人员将地板放置好即可，无需再次摆放，减轻劳动强度。2.本技术中，所述的载荷检测器具体采用压力传感器；所述的载荷检测器设置有三个，有利于使得检测底板的载荷度更加精准。3.本技术中，所述的螺杆螺纹连接在螺母内一端连接轴承，另一端联轴器连接驱动电机，有利于带动气缸左右滑动，以使检测更加精准，同时减轻劳动强度。4.本技术中，所述的控制器具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器，有利于提高智能化程度。5.本技术中，所述的滑轨具体采用钢珠式滑轨，有利于便于气缸左右滑动，保证检测精度。6.本技术中，所述的气缸，多级伸缩杆，受压检测块，上端滑块，螺母和下端滑块的设置，有利于精确的检测待检测底板的载荷程度，以使检测可以更加准确和方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的支撑台的结构示意图。图3是本技术的气缸装置的结构示意图。图4是本技术的控制箱的结构示意图。图中：1-载荷检测底板，2-底座，3-支撑台，31-弹性片，4-抗压检测台，5-载荷检测器，6-左端支撑杆，7-右端支撑杆，8-防静电地板，9-滑轨，10-气缸装置，101-气缸，102-多级伸缩杆，103-受压检测块，104-上端滑块，105-螺母，106-下端滑块，11-限位开关，12-轴承，13-螺杆，14-驱动电机，15-安装板，16-控制箱，161-显示屏，162-控制器，163-气缸控制开关，164-驱动机控制开关，165-报警器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种防静电地板载荷检测设备，包括载荷检测底板1，底座2，支撑台3，抗压检测台4，载荷检测器5，左端支撑杆6，右端支撑杆7，防静电地板8，滑轨9，气缸装置10，限位开关11，轴承12，螺杆13，驱动电机14，安装板15和控制箱16，所述的底座2分别螺栓安装在载荷检测底板1的下部四角位置；所述的支撑台3分别焊接在载荷检测底板1的上部左右两侧；所述的抗压检测台4焊接在载荷检测底板1的上部中间位置；所述的载荷检测器5分别设置在支撑台3和抗压检测台4的上部中间位置；所述的左端支撑杆6和右端支撑杆7分别螺栓安装在载荷检测底板1的左右两端；所述的防静电地板8放置在支撑台3上；所述的滑轨9的一端螺栓连接左端支撑杆6，另一端螺栓连接右端支撑杆7；所述的气缸装置10设置在滑轨9上；所述的限位开关11分别螺栓安装在左端支撑杆6和右端支撑杆7的内侧；所述的轴承12镶嵌在左端支撑杆6的上端位置；所述的驱动电机14通过安装板15螺栓安装在右端支撑杆7的右上部；所述的控制箱16螺栓安装在左端支撑杆6的左侧中间位置。上述实施例中，具体的，所述的气缸装置10包括气缸101，多级伸缩杆102，受压检测块103，上端滑块104，螺母105和下端滑块106，所述的上端滑块104和下端滑块106分别焊接在气缸101的左右两部和上下两部；所述的受压检测块103通过多级伸缩杆102安装在气缸101的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电地板载荷检测设备，其特征在于，该防静电地板载荷检测设备包括载荷检测底板（1），底座（2），支撑台（3），抗压检测台（4），载荷检测器（5），左端支撑杆（6），右端支撑杆（7），防静电地板（8），滑轨（9），气缸装置（10），限位开关（11），轴承（12），螺杆（13），驱动电机（14），安装板（15）和控制箱（16），所述的底座（2）分别螺栓安装在载荷检测底板（1）的下部四角位置；所述的支撑台（3）分别焊接在载荷检测底板（1）的上部左右两侧；所述的抗压检测台（4）焊接在载荷检测底板（1）的上部中间位置；所述的载荷检测器（5）分别设置在支撑台（3）和抗压检测台（4）的上部中间位置；所述的左端支撑杆（6）和右端支撑杆（7）分别螺栓安装在载荷检测底板（1）的左右两端；所述的防静电地板（8）放置在支撑台（3）上；所述的滑轨（9）的一端螺栓连接左端支撑杆（6），另一端螺栓连接右端支撑杆（7）；所述的气缸装置（10）设置在滑轨（9）上；所述的限位开关（11）分别螺栓安装在左端支撑杆（6）和右端支撑杆（7）的内侧；所述的轴承（12）镶嵌在左端支撑杆（6）的上端位置；所述的驱动电机（14）通过安装板（15）螺栓安装在右端支撑杆（7）的右上部；所述的控制箱（16）螺栓安装在左端支撑杆（6）的左侧中间位置。...

【技术特征摘要】
1.一种防静电地板载荷检测设备，其特征在于，该防静电地板载荷检测设备包括载荷检测底板（1），底座（2），支撑台（3），抗压检测台（4），载荷检测器（5），左端支撑杆（6），右端支撑杆（7），防静电地板（8），滑轨（9），气缸装置（10），限位开关（11），轴承（12），螺杆（13），驱动电机（14），安装板（15）和控制箱（16），所述的底座（2）分别螺栓安装在载荷检测底板（1）的下部四角位置；所述的支撑台（3）分别焊接在载荷检测底板（1）的上部左右两侧；所述的抗压检测台（4）焊接在载荷检测底板（1）的上部中间位置；所述的载荷检测器（5）分别设置在支撑台（3）和抗压检测台（4）的上部中间位置；所述的左端支撑杆（6）和右端支撑杆（7）分别螺栓安装在载荷检测底板（1）的左右两端；所述的防静电地板（8）放置在支撑台（3）上；所述的滑轨（9）的一端螺栓连接左端支撑杆（6），另一端螺栓连接右端支撑杆（7）；所述的气缸装置（10）设置在滑轨（9）上；所述的限位开关（11）分别螺栓安装在左端支撑杆（6）和右端支撑杆（7）的内侧；所述的轴承（12）镶嵌在左端支撑杆（6）的上端位置；所述的驱动电机（14）通过安装板（15）螺栓安装在右端支撑杆（7）的右上部；所述的控制箱（16）螺栓安装在左端支撑杆（6）的左侧中间位置。2.如权利要求1所述的防静电地板载荷检测设备，其特征在于，所述的气缸装置（10）包括气缸（101），多级伸缩杆（102），受压检测块（103），上端滑块（104），螺母（105）和下端滑块（106），所述的上端滑块（104）和下端滑块（106）分别焊接在气缸（101）的左右两部和上下两部；所述的受压检测块（103）通过多级伸缩杆（102）安装在气缸（101）的下部；所述的螺母（105）焊接在气缸（101）的上部中间位置。3.如权利要求1所述的防静电地板载荷检测设备，其特征在于，所述的控制箱（16）包括显示屏（161），控制器（162），气缸控制开关（163），驱动机控制开关（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴淑媛，
申请(专利权)人：天津盛程优迪机房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12