一种织物制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防钻绒且透气性好环保并能减少不平整、褶皱、横档等问题的直充式的织物及其用途，该织物由多根经纱、多组纬纱织造而成，其特征在于，包括：面层部，具有多层，分别为从外到里依次排布的表层、至少一个中间层和里层；多个填充空腔，由表层和里层交替与各个中间层相接结而形成，且至少部分位于表层与各中间层之间或各中间层与里层之间，各组纬纱分别与表层、各个中间层以及里层一一对应，多组纬纱分别作为织造相对应的表层的纬纱、里层的纬纱、各个中间层的纬纱，每根经纱通过从外到里的穿梭分别同时作为织造表层的经纱、里层的经纱、各个中间层的经纱，多根经纱和多组纬纱中至少长丝纱和短纤纱，织物的覆盖系数大于等于1600。

A fabric

The utility model provides a downproof and good air permeability and can reduce environmental charge unevenness, folds, the crosspiece fabric and use thereof, the fabric is formed by a plurality of warp and weft weaving group, which is characterized in that comprises a surface layer, multi-layer, respectively. From the outside in turn arranged at least one surface layer, middle layer and inner layer; a plurality of filling the cavity, the surface layer and the inner layer and the middle layer is connected alternately each node is formed, and at least a portion located between the surface layer and the middle layer or the middle layer and the layer between each weft respectively and surface the middle layer and the inner layer corresponding to multiple weft respectively corresponding to the surface as weaving weft, weft, each layer in the middle layer of each warp weft, from outside to inside the shuttle at the same time as the weaving surface respectively. Yarn, inner layer warp, intermediate warp, multiple warp and multiple weft yarns and yarns at least. The coverage factor of fabric is greater than or equal to 1600.

【技术实现步骤摘要】
一种织物
本技术涉及一种织物，特别是涉及一种防钻绒且透气性好环保并能减小减少不平整、褶皱、横档等外观问题的直充式的织物。
技术介绍
羽绒由于其轻便保暖的特点，通过充绒到织物中制成家纺或衣服等羽绒产品，已经成为一种大众消费品。而由于织物的纱线与纱线之间存在间隙，当间隙的距离大小超过羽绒的直径大小时，羽绒就会从这些间隙钻出织物面料，即发生所谓的钻绒现象，影响保暖效果，且影响美观，所以对于羽绒产品，防钻绒是衡量其质量是否达标的一项重要指标，同时，透气度也是一项重要的指标，因为当透气度不好时，一是在穿着过程中的水汽不易散发，容易引起潮湿而让使用者感到不舒适和不保暖的感觉，二是洗涤后不易晒干，以上两个因素都会使羽绒在受潮的条件下而不同程度的变质，散发臭味。目前，出现了一些直充式的织物，由于织造中就形成一个个可以直接用了充绒的填充空腔，减少了缝合产生的缝隙，所以相比需要缝合的织物，大大减少了由于上述缝隙产生的钻绒现象，但仍然存在透气度和防钻绒性难以同时保证的问题。目前为了获得既透气度又能防钻绒的织物，有很多措施，但都有一定的局限性，原因在于目前的常规理念认为：常规制造出的织物的透气度和防钻绒总是相矛盾的。这样的理念限制了目前羽绒产品的透气度的提高，因为这样的理念，目前的羽绒产品表现出来的就是织物的透气度总是随着防绒性的增加而减小的，这大大限制了常规制造提高透气度的水平，所以目前往往是通过其它方式来获得一定的透气度和防绒性，但会存在一定的缺陷。比如，长丝制得的长丝纱由于容易制得达到能防钻绒的高密织物，特别是很多长丝都是人造的，成本低廉，所以一直以来都作为羽绒产品的织物的首选原料。在中国技术专利一种透气且防绒的细旦面料生产工艺(CN102828372B)中，采用长丝结合一定的工艺来实现既透气又防绒，其中采取的工艺过程复杂，实现起来难以控制，并且费时费力，还增加了成本。并且，人工长丝往往要通过减量开纤或苯甲醇开纤处理后才能满足一定的防绒性，而由于设备限定，开纤效果不稳定，所以容易导致面料品质不安定，而且人工长丝面料化纤感偏重，易发出响声，影响穿着舒适度。并且，全部使用长丝纱时，对于直充式的织物，由于在织造中，经纱会在不同层之间进行位置变化，这会导致织口位移的变化量不稳定，使得经纱张力变化波动大，所以会导致层与层之间相间隔处的附近或者间隔处相对应的表层或里层处密度不均，从而出现横档，影响织物的外观。而短纤维制成的短纤纱虽然透气性好，但一方面，由于目前的技术限制，需要采用有机溶剂经过涂层、贴合、贴膜处理以后才能满足防钻绒的目的，这样透气度都比较小，而且增加了制备工序和成本，而且用到的有机溶剂容易挥发，被人体吸收损坏健康，排放到环境中则会造成环境污染，不利于环保；另一方面，全部使用短纤纱制造得到的织物存在撕裂强度小，耐久性差，无法保证织物防钻绒性的稳定性。另外，目前表层和里层之间具有多层的直充式织物，由于表层经纱、中间层经纱及里层经纱为分别独立的织造系统，经纱张力不易控制，再加上中间层密度比外层密度和内层密度过度小的话，织造时中间纱易松，容易导致开口不清，织造难度大，而且染色加工后，中间层与外层和内层的收缩差导致面料表面容易出现不平整、褶皱等不良等问题。可见，如何突破常规理念，通过普通制造就能获得优良的防绒性能并且能大幅提高透气度且环保健康并能减少不平整、褶皱、横档等外观不良问题的直充式的织物，成为纺织行业的迫切要求。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种防钻绒且透气性好环保并能减少不平整、褶皱、横档等外观问题的直充式织物及其用途。本技术为了实现上述目的，采用了以下方案：本技术提供了一种织物，由多根经纱、多组纬纱织造而成，其特征在于，包括：面层部，具有多层，分别为从外到里依次排布的表层、至少一个中间层和里层；多个填充空腔，由表层和里层交替与各个中间层相接结而形成，且至少部分位于表层与各个中间层之间或各个中间层与里层之间，各组纬纱分别与表层、各个中间层以及里层一一对应，多组纬纱分别作为织造相对应的表层的纬纱、里层的纬纱、各个中间层的纬纱，每根经纱通过从外到里的穿梭分别同时作为织造表层的经纱、里层的经纱、各个中间层的经纱，多根经纱和多组纬纱中至少长丝纱和短纤纱，织物的覆盖系数大于等于1600。本技术提供的织物，还具有这样的特征：中间层为一层。本技术提供的织物，还具有这样的特征：中间层为两层。本技术提供的织物，还具有这样的特征：填充空腔的宽度大小大于等于2cm。本技术提供的织物，还具有这样的特征：表层和里层的覆盖系数均大于等于2300。本技术提供的织物，还具有这样的特征：长丝纱的纤度范围大于等于10d，短纤纱的纤度范围大于等于30S。本技术提供的织物，还具有这样的特征：短纤纱占织物的重量百分比大于等于5％-90％。本技术提供的织物，还具有这样的特征：短纤纱占织物的重量百分比的范围为20-60％。本技术提供的织物，还具有这样的特征：短纤纱采用天然短纤维制成。本技术提供的织物，还具有这样的特征：长丝纱采用横截面为异形截面的多根单纤维制成。本技术提供的织物，还具有这样的特征：长丝纱和短纤纱中包括由多根单纤维制成的弹性纱。本技术提供的织物，还具有这样的特征：弹性纱中包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚酰胺中的一种或多种制成的弹性纤维。本技术提供的织物，还具有这样的特征：长丝纱由多根单纤维构成，单纤维的纤度范围小于等于1.1丹尼尔。本技术提供的织物，还具有这样的特征：根据JISL1096-2010标准测得织物的透气度大于等于1cc/cm2/s。本技术提供的织物，还具有这样的特征：根据GB/T14272-2011附录E标准测得织物的防钻绒性为50根以下。本技术提供的织物，还具有这样的特征：表层、中层、和里层的织物组织均为三原组织或其变化组织中的任意一种或两种。技术作用与效果根据本技术提供的织物，由于至少包括长丝纱和短纤纱的经纱和纬纱交织而成，这样，一方面，短纤纱和长丝纱之间相互配合支撑，使得不需要经过涂层等处理，覆盖系数也能够大于等于1600，也即纱线和纱线之间的间隙长宽尺寸范围为1μm～20μm，能保证不大于羽绒的直径，从而保证了防绒性能，并且由于相互支撑，保证洗后不会纱线与纱线之间的位移不会过大，洗后也能保证一定的防绒性，而由于不需要经过涂层等处理，既减少了工作量和成本，也更加绿色环保有利健康；另一方面，由于短纤纱的内部本身就具有多孔结构，利于气流交换，不需要增加纱线与纱线之间的间隙，也即在保证防绒性的前提下，也能提高透气度，所以防绒性和透气度并不是一直呈现反比的关系，而是可以在不降低防绒性的条件下，大幅度增加透气度；另外，由于长丝纱和短纤纱交织得到织物的织造过程为普通的制造工艺，工艺成熟，便于控制，所以容易实现，并且成本低，便于推广，并且由于引入部分的短纤纱，大大减小了开纤的工作量和成本。另外，对于由于分层出现的横档问题，由于短纤纱的外表面具有毛羽，可以改善这种横档现象，而且短纤的收缩力小，不容易引起织物的密度不均，所以能够减小出现横档的问题。另外，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物，由多根经纱、多组纬纱织造而成，其特征在于，包括：面层部，具有多层，分别为从外到里依次排布的表层、至少一个中间层和里层；多个填充空腔，由所述表层和所述里层交替与各个所述中间层相接结而形成，且至少部分位于所述表层与各个所述中间层之间或各个所述中间层与所述里层之间，各组所述纬纱分别与所述表层、各个所述中间层以及所述里层一一对应，多组所述纬纱分别作为织造相对应的所述表层的纬纱、所述里层的纬纱、各个所述中间层的纬纱，每根所述经纱通过从外到里的穿梭分别同时作为织造所述表层的经纱、所述里层的经纱、各个所述中间层的经纱，多根所述经纱和多组所述纬纱中至少长丝纱和短纤纱，所述织物的覆盖系数大于等于1600。

【技术特征摘要】
1.一种织物，由多根经纱、多组纬纱织造而成，其特征在于，包括：面层部，具有多层，分别为从外到里依次排布的表层、至少一个中间层和里层；多个填充空腔，由所述表层和所述里层交替与各个所述中间层相接结而形成，且至少部分位于所述表层与各个所述中间层之间或各个所述中间层与所述里层之间，各组所述纬纱分别与所述表层、各个所述中间层以及所述里层一一对应，多组所述纬纱分别作为织造相对应的所述表层的纬纱、所述里层的纬纱、各个所述中间层的纬纱，每根所述经纱通过从外到里的穿梭分别同时作为织造所述表层的经纱、所述里层的经纱、各个所述中间层的经纱，多根所述经纱和多组所述纬纱中至少长丝纱和短纤纱，所述织物的覆盖系数大于等于1600。2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于：所述中间层为一层。3.根据权利要求1所述的织物，其特征在于：所述中间层为两层。4.根据权利要求1所述的织物，其特征在于：所述填充空腔的宽度大小大于等于2cm。5.根据权利要求1至4任意一项所述的织物，其特征在于：所述表层和所述里层的覆盖系数均大于等于2300。6.根据权利要求1至4任意一项所述的织物，其特征在于：所述长丝纱的纤度范围大于等于10d，所述短纤纱的纤度范围大于等于30S。7.根据权利要求6所述的织物，其特征在于：所述短纤纱占所述织物的重量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾广明，于文同，叶时平，屠利平，寇勇琦，
申请(专利权)人：浙江万姿布业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33