熔喷抽风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种熔喷抽风装置，设置于无纺布布面伸展区的上方，包括：风机、抽风腔体、第一隔板、第二隔板，所述第一隔板和第二隔板采用螺栓固定于所述抽风腔体内，其中，所述第一隔板和所述第二隔板的其中一端对接，并与所述抽风腔体的顶侧通过螺栓加固连接，所述第一隔板和所述第二隔板的另一端分别与所述抽风腔体的底侧成30

Melt blowing device

The utility model provides a spray exhausting device is arranged on the non-woven cloth extension above, including: fan, air chamber, the first partition and second partition, the first and second partition plates fixed with bolts in the ventilation cavity, wherein, the first baffle and the second baffle one end of the docking, and the top side and the ventilation cavity connected by bolt reinforcement, the other end of the first baffle and the second baffle are respectively connected with the suction bottom side of the cavity into 30

【技术实现步骤摘要】
熔喷抽风装置
本技术涉及熔喷纺丝
，特别涉及一种熔喷抽风装置。
技术介绍
熔喷纺丝过程中需要用到冷风牵伸，辅之吸风将熔喷纤维彻底牵伸形成均匀布面。目前，现有熔喷纺丝设备吸风装置只是存在一个安装在幅宽方向一侧的吸风风机和一个空腔体组成，大多数以立方体形式存在，因此在吸风过程中，势必造成吸风的不均匀，对所形成的产品布面均匀性会有很大影响。
技术实现思路
本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。为此，本技术的目的在于提出一种熔喷抽风装置，该熔喷抽风装置吸风均匀，大大提高了产品布面的均匀性，提高了产品质量。为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种熔喷抽风装置，设置于无纺布布面伸展区的上方，包括：风机、抽风腔体、第一隔板、第二隔板，所述第一隔板和第二隔板采用螺栓固定于所述抽风腔体内，其中，所述第一隔板和所述第二隔板的其中一端对接，并与所述抽风腔体的顶侧通过螺栓加固连接，所述第一隔板和所述第二隔板的另一端分别与所述抽风腔体的底侧成309～80°的夹角，并粘固连接，所述抽风腔体的右侧设置有吸风口，所述吸风口通过吸风管道与所述风机连通。进一步，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有过滤孔，所述第一隔板上的过滤孔少于所述第二隔板上的过滤孔。进一步，所述吸风口位于所述第一隔板和所述第二隔板之间。进一步，所述第一隔板与所述第二隔板的另一端分别与所述抽风腔体的底侧成30°夹角，对接成一个等腰三角形截面。进一步，所述第一隔板与所述第二隔板的另一端分别与所述抽风腔体的底侧成60°夹角，对接成一个等边三角形截面。根据本技术实施例的熔喷抽风装置，在抽风腔体内设置第一隔板、第二隔板，并且第一隔板与第二隔板对接，与抽风腔体呈斜角设置，而不是与腔体一侧平行设置，使吸进的冷风与第一隔板和第二隔板之间增加了一个缓冲力，同时，第一隔板上的过滤孔少于第二隔板上的过滤孔，冷风先从第一隔板经过，再经过第二隔板，起到逐步均化冷风的作用，另外由于吸风口设于第一隔板与第二隔板之间，冷风经过第二隔板之后，被抽风腔体的一侧挡住，又返回经过第二隔板，然后被风机经吸风口抽走，相当于第二隔板进行了两次冷风过滤均化，既节约成本又提高过滤均化质量，大大提高了产品布面的均匀性。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术的熔喷抽风装置的实施例一的结构示意图；图2为本技术的熔喷抽风装置的实施例二的结构示意图。附图标记：1、抽风腔体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、抽风管道；5、风机；6、过滤孔具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术实施例的熔喷抽风装置，设置于无纺布布面伸展区的上方，包括：风机5、抽风腔体1、第一隔板2、第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3采用螺栓固定于抽风腔体1内，其中，第一隔板2和第二隔板3的其中一端对接，并与抽风腔体1的顶侧通过螺栓加固连接，第一隔板2和第二隔板3的另一端分别与抽风腔体1的底侧成30°～80°的夹角，并通过螺栓固定连接，抽风腔体1的右侧设置有吸风口，吸风口通过吸风管道与风机5连通。具体地，第一隔板2和第二隔板3上均设置有过滤孔6，第一隔板2上的过滤孔6少于第二隔板3上的过滤孔6。具体地，吸风口位于第一隔板2和第二隔板3之间。其中，实施例一：第一隔板2与第二隔板3的另一端分别与抽风腔体1的底侧成30°夹角，对接成一个等腰三角形截面。实施例二：第一隔板2与第二隔板3的另一端分别与抽风腔体1的底侧成60°夹角，对接成一个等边三角形截面。需要说明的是，第一隔板2和第二隔板3的大小和距离根据与抽风腔体1底侧所成夹角的大小进行适应性调整。工作原理：风机5通电进行工作，熔喷纺丝中牵伸用的冷风工作完成之后，首先经过抽风腔体1的前侧进入抽风腔体1，抽风腔体1前侧设置有多个进风孔，然后经过第一隔板2进行均化过滤，冷风一部分被风机5抽走，一部分再经过第二隔板3进一步均化过滤，经过第二隔板3的冷风被抽风腔体1的后侧挡住后又返回经过第二隔板3，然后被风机5抽走。根据本技术实施例的熔喷抽风装置，在抽风腔体内设置第一隔板、第二隔板，并且第一隔板与第二隔板对接，与抽风腔体呈斜角设置，而不是与腔体一侧平行设置，使吸进的冷风与第一隔板和第二隔板之间增加了一个缓冲力，同时，第一隔板上的过滤孔少于第二隔板上的过滤孔，冷风先从第一隔板经过，再经过第二隔板，起到逐步均化冷风的作用，另外由于吸风口设于第一隔板与第二隔板之间，冷风经过第二隔板之后，被抽风腔体的一侧挡住，又返回经过第二隔板，然后被风机经吸风口抽走，相当于第二隔板进行了两次冷风过滤均化，既节约成本又提高过滤均化质量，大大提高了产品布面的均匀性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔喷抽风装置，设置于无纺布布面伸展区的上方，其特征在于，包括：风机、抽风腔体、第一隔板、第二隔板，所述第一隔板和第二隔板采用螺栓固定于所述抽风腔体内，其中，所述第一隔板和所述第二隔板的其中一端对接，并与所述抽风腔体的顶侧通过螺栓加固连接，所述第一隔板和所述第二隔板的另一端分别与所述抽风腔体的底侧成30

【技术特征摘要】
1.一种熔喷抽风装置，设置于无纺布布面伸展区的上方，其特征在于，包括：风机、抽风腔体、第一隔板、第二隔板，所述第一隔板和第二隔板采用螺栓固定于所述抽风腔体内，其中，所述第一隔板和所述第二隔板的其中一端对接，并与所述抽风腔体的顶侧通过螺栓加固连接，所述第一隔板和所述第二隔板的另一端分别与所述抽风腔体的底侧成309～80°的夹角，并粘固连接，所述抽风腔体的右侧设置有吸风口，所述吸风口通过吸风管道与所述风机连通。2.根据权利要求1所述的熔喷抽风装置，其特征在于，所述第一隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英辉，马敬华，张来生，
申请(专利权)人：连云港柏德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32