一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器，通过对燃烧器点火枪单独外设，燃烧器粉煤进料与废水掺烧设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，并将粉煤通道设置在燃烧器外圈等气化炉结构改进实现粉煤气化中的有机废水掺烧工艺，通过掺烧适量有机废水，粉煤可以单独喷射也可以与废水同时掺烧喷射燃烧，不影响原有粉煤气化燃烧的运行，解决燃烧器单一喷射粉煤的弊端，减少了粉煤气化过程的蒸汽使用量，燃烧器在喷射粉煤是可以根据运行负荷掺烧一定比例的废水，节约粉煤能源，同时高浓度有机废水在高温条件下形成的蒸汽与燃烧反应产生的蒸汽、二氧化碳进一步参与气化反应生成合成气，实现了有机废水沉降回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器
本技术涉及一种新型节能煤气化生产工艺装置，特别涉及一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器。
技术介绍
近年来，随着石油化工行业的迅速发展，在生产各类产品的同时产生大量的有机废水，不仅有机物浓度高，部分还含有有毒有害物质，而且处理难度大。随着新环境保护法的实施，如何高效处理有机废水成为企业面临的重要课题。有机废水通常采用生化或焚烧的方式进行处理。生化处理方式中有机废水中有毒有害物质易造成生化菌失活，需配套建设物理以及化学预处理装置方能确保生化处理效率，且仅适用于处理低浓度有机废水。焚烧处理是指在焚烧炉的燃烧室内，通过可控高温化学反应破坏废水中各种有害物质的分子结构，将废水中的有机物氧化成CO，H2O等无害物质，适用于处理高浓度有机废水。如己内酰胺、双乙苯胺等有机废液不能直接外排，处理工艺一般采用将有机废液喷淋到粉煤上在焚烧炉的燃烧室中燃烧。废水焚烧炉一般以低硫柴油等清洁燃料为点火助燃剂，所产生的尾气主要成分为蒸汽、烟尘、SO2、NO2等，为确保尾气达标排放，需配套建设急冷、脱硫、脱硝等附属装置，投资大、运行成本高是制约焚烧处理有机废水技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器，其特征在于，包括点火枪、废水通道、点火/开工驰放气通道、点火/开工氧气通道、冷却水夹套通道、粉煤主氧/蒸汽通道、粉煤通道组成，燃烧器下部套装有水冷壁，水冷壁内的空腔形成气化室，所述的燃烧器点火枪单独外设，粉煤通道与废水通道设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，所述的粉煤通道为设置在燃烧器外圈，粉煤通道旁由外向内分别设粉煤主氧/蒸汽通道、点火/开工氧气通道，点火/开工驰放气通道、废水通道，所述的废水通道位于燃烧器中心。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器，其特征在于，包括点火枪、废水通道、点火/开工驰放气通道、点火/开工氧气通道、冷却水夹套通道、粉煤主氧/蒸汽通道、粉煤通道组成，燃烧器下部套装有水冷壁，水冷壁内的空腔形成气化室，所述的燃烧器点火枪单独外设，粉煤通道与废水通道设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，所述的粉煤通道为设置在燃烧器外圈，粉煤通道旁由外向内分别设粉煤主氧/蒸汽通道、点火/开工氧气通道，点火/开工驰放气通道、废水通道，所述的废水通道位于燃烧器中心。2.如权利要求1所述的粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器，其特征在于，在所述的粉煤通道内还设有粉煤导料螺旋片。3.如权利要求1所述的粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器包括由内到外依次套装在一起的第一套筒(16)、第二套筒(17)、第三套筒(18)、第四套筒(19)和气化室(20)，且各个套筒、气化室之间相互独立，互不相通；且从上到下依次第一套筒(16)高于第二套筒(17)、第二套筒(17)高于第三套筒(18)、第三套筒(18)高于第四套筒(19)，第四套筒(19)高于气化室(20)，且彼此之间通过螺栓连接；在所述的第一套筒(16)的顶部设有废液进口(1)；在所述的第二套筒的侧壁设有点火/开工驰放气进口(2)，在所述的第三套筒的侧壁设有点火/开工氧气进口(3)、冷却水出口(4)、冷却水进口(5)；在所述的第四套筒侧壁设有粉煤进口(6)、粉煤主氧气/蒸汽进口(7)，气化室侧壁设有盘管冷却水进口(8)、盘管冷却水出口(9)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭保方，张海军，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37