一种新型针剂灌针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型针剂灌针，包括针管和连接在针管下端的针头，所述针头的侧壁环绕设有多个与针管连通的针孔，所述针管的内部固定设有固定挡块，且固定挡块中竖直设有通道，所述通道中还设有与通道连通的安装槽，且安装槽的一侧内壁通过转轴转动连接有球形挡块，所述球形挡块中设有多个直径大小不同的流液通道，多个所述流液通道的两端贯穿球形挡块的外壁并呈环形设置，所述球形挡块远离转轴的一侧侧壁设有转杆，所述针管的内壁设有位置与转杆对应的转槽。本实用新型专利技术结构简单，可以防止在灌装时，药液喷溅到瓶口，从而影响烧结工序、影响产品质量；同时，还可以对针管中的药液的流速进行调节，可以进一步防止药液发生喷溅。

【技术实现步骤摘要】
一种新型针剂灌针
本技术涉及制药机械
，尤其涉及一种新型针剂灌针。
技术介绍
在现在药液制作过程中，通常会有药液灌装的过程，此过程中需操作灌针针头插入瓶口，药液经灌针灌入瓶子内；但是现有技术的灌针为直筒结构，液面接近瓶口时由于直接的冲击力容易产生溶液喷溅，溶液容易弄湿瓶口，灌装完毕需要烧结瓶口，如果瓶口有溶液，烧口时就会容易产生碳化，导致产品质量不合格；同时，现有技术中的灌针在进行灌装操作时，由于无法调节灌针中药液的流速，同样也会使药液溅到瓶口；为此，我们提出一种新型针剂灌针来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型针剂灌针。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型针剂灌针，包括针管和连接在针管下端的针头，所述针头的侧壁环绕设有多个与针管连通的针孔，所述针管的内部固定设有固定挡块，且固定挡块中竖直设有通道，所述通道中还设有与通道连通的安装槽，且安装槽的一侧内壁通过转轴转动连接有球形挡块，所述球形挡块中设有多个直径大小不同的流液通道，多个所述流液通道的两端贯穿球形挡块的外壁并呈环形设置，所述球形挡块远离转轴的一侧侧壁设有转杆，所述针管的内壁设有位置与转杆对应的转槽，且转杆远离球形挡块的一端贯穿固定挡块和转槽的侧壁并连接有转钮，所述转杆上下两侧侧壁对称设有两个凹槽，且凹槽的底部均通过弹簧连接有弧形抵块，所述转槽的内壁环绕设有多个与弧形抵块匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽与流液通道的位置对应设置。优选地，位于所述针管外侧的转钮上包裹有保护垫，且保护垫的表面设有防滑纹。优选地，所述球形挡块与安装槽内壁的连接处设有密封垫。优选地，位于所述转槽中的转杆套设有密封圈。优选地，每个所述弧形凹槽的底部均设有响铃。优选地，每个所述弧形凹槽两侧的侧壁均设有与弧形抵块匹配的弧形滑轨，且弧形抵块远离弹簧的一侧侧壁设有与弧形滑轨匹配的滚轮。本技术结构简单，操作方便，通过在针头的侧壁环绕设有多个针孔，采用个针孔向瓶中灌注溶液，3根液柱分别冲击瓶的侧壁，避免冲击力作用在一个针孔，从而造成喷溅，因而不会影响烧结工序、保证产品质量；同时，当需要调节针管中药液的流速时，可以通过转动转钮并通过转杆带动安装槽中的球形挡块转动，当流液通道与通道重合时，可以使药液穿过通道和流液通道流下，由于球形挡块中的流液通道的直径大小均不同，因此可以调节流速的大小，同时转杆在转动时，可以使弧形抵块卡进弧形凹槽中，当再一次用力转动时，弧形抵块与弧形凹槽的内壁发生相抵，从而使弧形抵块从弧形凹槽中转出，由于弧形凹槽与流液通道的位置对应设置，因此可以通过弧形凸块与弧形凹槽之间发生的卡挡感，来控制需要调节的流速大小。附图说明图1为本技术提出的一种新型针剂灌针的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型针剂灌针的正面结构剖视图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本技术中转杆与转槽连接关系的侧面结构剖视图。图中：1针管、2针头、3针孔、4转钮、5固定挡块、6通道、7安装槽、8转轴、9球形挡块、10流液通道、11转杆、12密封圈、13转槽、14凹槽、15弹簧、16弧形抵块、17弧形凹槽、18响铃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种新型针剂灌针，包括针管1和连接在针管1下端的针头2，针头2的侧壁环绕设有多个与针管1连通的针孔3，针管1的内部固定设有固定挡块5，且固定挡块5中竖直设有通道6，通道6中还设有与通道6连通的安装槽7，且安装槽7的一侧内壁通过转轴8转动连接有球形挡块9，球形挡块9与安装槽7内壁的连接处设有密封垫，可以增大球形挡块9与安装槽7内壁之间的密封性，球形挡块9中设有多个直径大小不同的流液通道10，多个流液通道10的两端贯穿球形挡块9的外壁并呈环形设置，球形挡块9远离转轴8的一侧侧壁设有转杆11，针管1的内壁设有位置与转杆11对应的转槽13，且转杆11远离球形挡块9的一端贯穿固定挡块5和转槽13的侧壁并连接有转钮4，位于针管1外侧的转钮4上包裹有保护垫，且保护垫的表面设有防滑纹，既可以防止在转动转钮4时损伤手指，又能增大手掌与转钮4之间的摩擦力，位于转槽13中的转杆11套设有密封圈12，可以增大转杆11与转槽13之间的密封性，转杆11上下两侧侧壁对称设有两个凹槽14，且凹槽14的底部均通过弹簧15连接有弧形抵块16，转槽13的内壁环绕设有多个与弧形抵块16匹配的弧形凹槽17，且弧形凹槽17与流液通道10的位置对应设置，每个弧形凹槽17的底部均设有响铃18，当弧形抵块16弹入弧形凹槽17中时，可以与响铃18发生撞击，从而产生声音，使工作人员更好的分别流速的大小，每个弧形凹槽17两侧的侧壁均设有与弧形凸块16匹配的弧形滑轨，且弧形抵块16远离弹簧15的一侧侧壁设有与弧形滑轨匹配的滚轮，当再一次转动转杆11时，可以使弧形抵块16通过滚轮与弧形凹槽17侧壁上的滑轨滚动，从而方便弧形抵块16从弧形凹槽17中滑出。本技术结构简单，操作方便，通过在针头2的侧壁环绕设有多个针孔3，采用3个针孔3向瓶中灌注溶液，3根液柱分别冲击瓶的侧壁，避免冲击力作用在一个针孔3，从而造成喷溅，因而不会影响烧结工序、保证产品质量；同时，当需要调节针管1中药液的流速时，可以通过转动转钮4并通过转杆11带动安装槽7中的球形挡块9转动，当流液通道与通道6重合时，可以使药液穿过通道6和流液通道10流下，由于球形挡块9中的流液通道10的直径大小均不同，因此可以调节流速的大小，同时转杆11在转动时，可以使弧形抵块16卡进弧形凹槽17中，当再一次用力转动时，弧形抵块16与弧形凹槽17的内壁发生相抵，从而使弧形抵块16从弧形凹槽17中转出，由于弧形凹槽17与流液通道10的位置对应设置，因此可以通过弧形凸块16与弧形凹槽17之间发生的卡挡感，来控制需要调节的流速大小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型针剂灌针，包括针管(1)和连接在针管(1)下端的针头(2)，其特征在于，所述针头(2)的侧壁环绕设有多个与针管(1)连通的针孔(3)，所述针管(1)的内部固定设有固定挡块(5)，且固定挡块(5)中竖直设有通道(6)，所述通道(6)中还设有与通道(6)连通的安装槽(7)，且安装槽(7)的一侧内壁通过转轴(8)转动连接有球形挡块(9)，所述球形挡块(9)中设有多个直径大小不同的流液通道(10)，多个所述流液通道(10)的两端贯穿球形挡块(9)的外壁并呈环形设置，所述球形挡块(9)远离转轴(8)的一侧侧壁设有转杆(11)，所述针管(1)的内壁设有位置与转杆(11)对应的转槽(13)，且转杆(11)远离球形挡块(9)的一端贯穿固定挡块(5)和转槽(13)的侧壁并连接有转钮(4)，所述转杆(11)上下两侧侧壁对称设有两个凹槽(14)，且凹槽(14)的底部均通过弹簧(15)连接有弧形抵块(16)，所述转槽(13)的内壁环绕设有多个与弧形抵块(16)匹配的弧形凹槽(17)，且弧形凹槽(17)与流液通道(10)的位置对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型针剂灌针，包括针管(1)和连接在针管(1)下端的针头(2)，其特征在于，所述针头(2)的侧壁环绕设有多个与针管(1)连通的针孔(3)，所述针管(1)的内部固定设有固定挡块(5)，且固定挡块(5)中竖直设有通道(6)，所述通道(6)中还设有与通道(6)连通的安装槽(7)，且安装槽(7)的一侧内壁通过转轴(8)转动连接有球形挡块(9)，所述球形挡块(9)中设有多个直径大小不同的流液通道(10)，多个所述流液通道(10)的两端贯穿球形挡块(9)的外壁并呈环形设置，所述球形挡块(9)远离转轴(8)的一侧侧壁设有转杆(11)，所述针管(1)的内壁设有位置与转杆(11)对应的转槽(13)，且转杆(11)远离球形挡块(9)的一端贯穿固定挡块(5)和转槽(13)的侧壁并连接有转钮(4)，所述转杆(11)上下两侧侧壁对称设有两个凹槽(14)，且凹槽(14)的底部均通过弹簧(15)连接有弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑昌伦，谭忠飞，商必杰，李茂学，
申请(专利权)人：贵州天地药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52