燃煤添加剂制造技术

燃煤添加剂，主要由引火剂、催化剂及辅料构成，其配比为引火剂：高氯酸钾１５０－１７０公斤、硝酸钾１００－１２０公斤。催化剂：氢氧化钠１００－１２０公斤、纯碱２００－２２０公斤、硝酸钡１５０－１８０公斤。辅料：食盐８０－１００公斤、氯化钾８０－１００公斤。合成方法：首先按上述配料比提取各原料，用粉碎机粉碎，经过筛后，充分混合，制成外观为白色粉状的成品。本发明专利技术的突出特点是有效利用了煤渣中的三氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝，二氧化钛，氧化钙，氧化镁和金属碱性物质相互作用产生氢的原理，有效提高了后炉膛温度，减少了煤中焦渣含碳量，提高了锅炉的热效率进而达到节煤目的，节煤率达１６％以上，由于燃煤燃烧的彻底，使煤渣中的含碳量降低２０％以上。因而能有效减少黑烟的排放量，属环保型高效节能技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃煤专用的节能添加剂，尤其是一种适用于燃烧各种型煤的锅炉所用的燃煤添加剂。
技术介绍
目前，市场上所流行的燃煤节能剂大都是采用高锰酸钾、硝酸钠等固体氧化剂技术，靠煤燃烧氧化剂在锅炉中产生氧气来达到助燃节煤目的，生产实践证明，这种单靠氧化剂在锅炉中产生氧气来达到节煤目的，效果非常不明显，其原因是氧气在煤炭燃烧中只起到助燃作用，帮助煤炭燃烧，不产生热值，况且每吨煤中氧化剂的添加量有限，产生的氧气也是很有限的，特别是在锅炉实际运行中，各种型号的锅炉一般都配备不同型号的鼓风机，并不缺少氧气，由此可见，靠氧气助燃并不能带来较好的节煤效果。另外，有些氧化剂如硝酸钾等燃烧后会产生亚硝酸钠等有害物质，这些有害物质随烟道排到大气中，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节煤效果好，且环保的燃煤添加剂。采用的技术方案是：本专利技术的燃煤添加剂，主要由引火剂、催化剂及辅料构成，其配比如下：1、引火剂高氯酸钾150-170公斤、硝酸钾100-120公斤。2、催化剂氢氧化钠100-120公斤、纯碱200-220公斤、硝酸钡150-180公斤。3、辅料食盐80-100公斤、氯化钾80-100公斤。合成方法：取高氯酸钾1 50-170公斤、硝酸钾100-120公斤、氢氧化钠100-120公斤、纯碱200-220公斤、硝酸钡150-180公斤、食盐80-100公斤、氯化钾80-100公斤，用粉碎机粉碎，经过筛后，充分混合，制成外观为白色粉状的成-->品。本专利技术是利用煤的化学活性，既在一定温度下煤与气体介质二氧化碳还原性，煤对CO2的还原率越高，表示煤的反应性越强。这是由于碳和CO2的反应不仅在燃料的外表进行，而且也在燃料的内部毛细孔壁上进行，孔隙率越高，反应表面积越大，反应性越强，本产品采用碱或碱土金属化合物对CO2的还原具有催化作用。在高温下可进行分解，生成氧化钠和二氧化碳的原理。使反应性增强。使煤在锅炉的炉排上产生了松散效果。增加了锅炉的鼓风透气量和含氧量。有利于燃烧。使碳在燃烧反应达到完全燃烧时的条件。C+O2→CO2+409KJ/MOI，有效提高锅炉热效率。提高炉膛温度。本专利技术利用氢氧化合物的特性，即氢氧化合物和铝，锌，非金属硼和硅等反应放出氢的原理，而煤渣中含有大量的三氧化二铁，二氧化硅，氧化钙，三氧化二铝物质。在高温下相互反应产氢的原理。来达到有效提高锅炉后膛燃烧温度，达到节煤目的。根据水煤气的变换反应，CO+H2→H+42KJ/MOI，将煤中含有的内晶水用裂解剂进行分解，煤中的内晶水是原煤形成时存在的，内晶水中含有大量的OH。内晶水只有在锅炉中150度以上高温时才能释放出来。OH两种成份也起到了助燃和燃烧作用。由于采用纯碱和氢氧化钠二种物质，钠本身具备一定的燃烧能力，大大提高原煤的挥发份和燃点。使在一定高温下产生氢气来达到将煤中飞灰燃尽。由于碱性物质是钠性物质，有900度以上高温环境中稳定特性。在和煤燃烧转换中。炉膛温度能升高200度。排煤温度的提高。并对锅炉的排管有效去掉管壁上的煤焦油。提高锅炉的传热效率。根据煤的CO的燃烧反应：CO+1/2O2→CO2+283KJ/MOI。技术中采用增加一部分高氯酸钾和少量的助燃剂做为引火剂，有效提高锅炉预燃区的燃烧温度，提高劣质煤的燃烧性能。碱性的成份能使高钾的使用和存放中的氧化性能稳定的特点。使煤的着火点提前。使煤中的CO发挥到最大能量。煤在燃烧中，煤中灰分在高温下会熔融而结成渣，影响锅炉的正常操作。煤的结渣性与煤中矿物质的组成，含量及鼓风强度的大小有关。产品在使用中由于对煤在锅炉内的气化发生变化。着火点提前，使鼓风，引风量降低，使煤中的含铝和铁，硅成份进行有效变化。节约电能的消耗。使一些原结焦煤炭能达到松散功能。延长了炉排的使用寿命。为企业降低生产成本。本专利技术与现有技术相比，其突出特点是有效利用了煤渣中的三氧化硅，三-->氧化二铁，三氧化二铝，二氧化钛，氧化钙，氧化镁和金属碱性物质相互作用产生氢的原理，有效提高了后炉膛温度，减少了煤中焦渣含碳量，提高了锅炉的热效率进而达到节煤目的，节煤率达16％以上，由于燃煤燃烧的彻底，使煤渣中的含碳量降低20％以上。因而能有效减少燃煤在燃烧过程中黑烟的排放量特别适用低质煤。属环保型高效节能技术。具体实施方式实施例一本专利技术的燃煤添加剂的配方如下：1、引火剂：高氯酸钾150公斤、硝酸钾100公斤。2、催化剂：氢氧化钠100公斤、纯碱200公斤、硝酸钡150公斤。3、辅料：食盐80公斤、氯化钾80公斤。合成方法：将各原料按上述配方提取后经粉碎机粉碎，过80目筛后，充分混合，制成外观为白色粉状的成品。实施例二燃煤添加剂的配方如下：1、引火剂：高氯酸钾160公斤、硝酸钾110公斤。2、催化剂：氢氧化钠110公斤、纯碱210公斤、硝酸钡160公斤。3、辅料：食盐90公斤、氯化钾90公斤。实施例三燃煤添加剂的配方如下：1、引火剂：高氯酸钾170公斤、硝酸钾120公斤。2、催化剂：氢氧化钠120公斤、纯碱220公斤、硝酸钡180公斤。3、辅料：食盐100公斤、氯化钾100公斤。-->-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃煤添加剂，主要由引火剂、催化剂及辅料构成，其特征在于所述的引火剂由高氯酸钾和硝酸钾组成；所述的催化剂由氢氧化钠和纯碱组成；所述的辅料由食盐和氯化钾组成，其配方如下：Ａ、引火剂：高氯酸钾１５０－１７０公斤、硝酸钾１００－１２０公斤； Ｂ、催化剂：氢氧化钠１００－１２０公斤、纯碱２００－２２０公斤、硝酸钡１５０－１８０公斤；Ｃ、辅料：食盐８０－１００公斤、氯化钾８０－１００公斤。

【技术特征摘要】
1、燃煤添加剂，主要由引火剂、催化剂及辅料构成，其特征在于所述的引火剂由高氯酸钾和硝酸钾组成；所述的催化剂由氢氧化钠和纯碱组成；所述的辅料由食盐和氯化钾组成，其配方如下：A、引火剂：高氯酸钾150-170公斤、硝酸钾100-120公斤；B、催化剂：氢氧化钠100-120公斤、纯碱200-220公斤、硝酸钡150-180公斤；C、辅料：食盐80-100公斤、氯化钾80-100公斤。2、根据权利要求1所述的燃煤添加剂，其特征在于所述的配方为：A、引火剂：高氯酸钾150公斤、硝酸钾100公斤；B、催化剂：氢氧化钠10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利明，
申请(专利权)人：刘利明，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]