撕裂线断点加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的撕裂线断点加工装置，包括：机架，以及设置在机架上的驱动辊、刀座和切刀；机架上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨，刀座滑动设置在滑轨上，且刀座与机架之间还连接有复位弹簧；切刀设置在刀座上，并连接有驱动切刀移动的驱动装置，使得切刀能够沿垂直于薄膜移动的方向动作。本实用新型专利技术提供的撕裂线断点加工装置，能够减小切刀对薄膜移动的阻碍作用，防止薄膜破损。

Tearing line breakpoint processing device

The tear line breakpoint processing device which is provided by the utility model, frame, and set the drive roller, a knife seat and a rack cutter; the frame is provided with a slide rail extending along the moving direction of the film, the sliding knife seat is arranged on the sliding rail, a reset spring is connected between the frame and the knife holder and the knife; set in the knife seat, and a driving device is connected with the driving cutter moving, the cutting knife can move in the direction perpendicular to the film movement. The tear line breakpoint processing device provided by the utility model can reduce the hindrance of the cutter to the film movement and prevent the film from breaking.

【技术实现步骤摘要】
撕裂线断点加工装置
本技术属于薄膜加工设备，特别涉及一种撕裂线断点加工装置。
技术介绍
撕裂线是日常生活中常见的一种处理方法，设置撕裂线的纸制品、薄膜制品等具有易撕易用、保证剩余产品完好等优点，一般的撕裂线断点加工依靠膜切机，利用膜切刀冲切加工。通常，膜切刀的移动方向垂直于薄膜的移动方向，当膜切刀切入薄膜时，对薄膜的移动形成阻碍，容易造成薄膜在切口处，沿薄膜的移动方向破损。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种撕裂线断点加工装置，能够减小切刀对薄膜移动的阻碍作用，防止薄膜破损。本技术提供的撕裂线断点加工装置，包括：机架，以及设置在所述机架上的驱动辊、刀座和切刀；所述机架上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨，所述刀座滑动设置在所述滑轨上，且所述刀座与所述机架之间还连接有复位弹簧；所述切刀设置在所述刀座上，并连接有驱动所述切刀移动的驱动装置，使得切刀能够沿垂直于薄膜移动的方向动作。根据本技术提供的一实施方式，所述滑轨能够沿远离薄膜的方向动作。根据本技术提供的一实施方式，薄膜沿水平方向移动，所述切刀以能够沿竖直方向滑动的形式设置在所述刀座上，所述滑轨的两端连接在升降台上。根据本技术提供的一实施方式，所述驱动辊的表面设有橡胶层，所述驱动装置为驱动电机。根据本技术提供的一实施方式，所述驱动电机通过齿轮箱与所述驱动辊传动连接。根据本技术提供的一实施方式，还包括支撑辊和压辊，所述支撑辊和驱动辊位于薄膜的下方，压辊位于所述支撑辊和所述压辊之间，并处于薄膜的上方。根据本技术提供的一实施方式，所述切刀的刀刃由多个插针组成，沿薄膜的宽度方向延伸。本技术提供的撕裂线断点加工装置的工作原理如下：薄膜设置在驱动辊上，并在驱动辊的作用下移动，切刀在驱动装置的作用下，能够垂直于薄膜移动的方向动作，从而对薄膜进行冲切，加工撕裂线的断点。本技术中，机架上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨，刀座滑动设置在滑轨上，因此，当切刀切入薄膜后，能够带动切刀沿滑轨滑动，从而避免切刀对薄膜的移动阻碍，造成薄膜破损，切割完毕后，刀座在复位弹簧的作用下回弹到初始位置。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一实施例提供的撕裂线断点加工装置的结构示意图；图2为图1中撕裂线断点加工装置的局部放大A视图；图3为切刀的结构示意图。附图标记说明1-机架2-驱动辊31-刀座32-滑轨33-复位弹簧4-切刀5-升降台6-支撑辊7-压辊具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例一参照图1到图3，本实施例提供的撕裂线断点加工装置，包括：机架1，以及设置在机架1上的驱动辊2、刀座31和切刀4；机架1上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨32，刀座31滑动设置在滑轨32上，且刀座31与机架1之间还连接有复位弹簧33；切刀4设置在刀座31上，并连接有驱动切刀4移动的驱动装置，使得切刀4能够沿垂直于薄膜移动的方向动作。薄膜设置在驱动辊2上，并在驱动辊2的作用下移动，切刀4在驱动装置的作用下，能够垂直于薄膜移动的方向动作，从而对薄膜进行冲切，加工撕裂线的断点。本实施例中，机架1上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨32，刀座31滑动设置在滑轨32上，因此，当切刀4切入薄膜后，能够带动切刀4沿滑轨32滑动，从而避免切刀4对薄膜的移动阻碍，造成薄膜破损，切割完毕后，刀座31在复位弹簧33的作用下回弹到初始位置。具体地，滑轨32能够沿远离薄膜的方向动作。滑轨32的两端分别滑动连接在机架1上，从而调节滑轨32与薄膜之间的距离，通过移动滑轨32，从而调节切刀4与薄膜之间的距离，从而在为检修、安装提供方便。更具体地，薄膜沿水平方向移动，切刀4以能够沿竖直方向滑动的形式设置在刀座31上，滑轨32的两端连接在升降台5上。升降台5动作，能够带动滑轨32上下动作，从而靠近或远离薄膜。更具体地，还包括支撑辊6和压辊7，支撑辊6和驱动辊2位于薄膜的下方，压辊7位于支撑辊6和压辊7之间，并处于薄膜的上方。工作时，支撑辊6和驱动辊2共同对薄膜进行支撑，并通过压辊7向下压紧薄膜，保持薄膜的张力，增加薄膜与驱动辊2的摩擦力。更具体地，切刀4的刀刃由多个插针组成，沿薄膜的宽度方向延伸。切刀4向下动作时，通过插针将薄膜扎透，从而在薄膜上形成撕裂线断点。实施例二本实施例提供的撕裂线断点加工装置的结构与上一实施例大致相同，区别在于，驱动辊2的表面设有橡胶层，驱动装置为驱动电机。通过设置橡胶层，增加驱动辊2与薄膜的摩擦力，防止打滑。具体地，驱动电机通过齿轮箱与驱动辊2传动连接。通过齿轮箱进行传动，结构简单，使用方便。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
撕裂线断点加工装置，其特征在于，包括：机架(1)，以及设置在所述机架(1)上的驱动辊(2)、刀座(31)和切刀(4)；所述机架(1)上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨(32)，所述刀座(31)滑动设置在所述滑轨(32)上，且所述刀座(31)与所述机架(1)之间还连接有复位弹簧(33)；所述切刀(4)设置在所述刀座(31)上，并连接有驱动所述切刀(4)移动的驱动装置，使得切刀(4)能够沿垂直于薄膜移动的方向动作。

【技术特征摘要】
1.撕裂线断点加工装置，其特征在于，包括：机架(1)，以及设置在所述机架(1)上的驱动辊(2)、刀座(31)和切刀(4)；所述机架(1)上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨(32)，所述刀座(31)滑动设置在所述滑轨(32)上，且所述刀座(31)与所述机架(1)之间还连接有复位弹簧(33)；所述切刀(4)设置在所述刀座(31)上，并连接有驱动所述切刀(4)移动的驱动装置，使得切刀(4)能够沿垂直于薄膜移动的方向动作。2.根据权利要求1所述的撕裂线断点加工装置，其特征在于，所述滑轨(32)能够沿远离薄膜的方向动作。3.根据权利要求2所述的撕裂线断点加工装置，其特征在于，薄膜沿水平方向移动，所述切刀(4)以能够沿竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，
申请(专利权)人：新疆莱沃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65