一种平行式双轴夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种平行式双轴夹紧装置，属于机械加工技术领域。它包括水平半圆滑柱、竖直滑柱、拉杆、锥套、套筒，水平半圆滑柱可前后滑动设置在机架上，竖直滑柱可上下滑动设置在机架上，驱动滚轮插入竖直滑柱的弧形滑槽，拉杆同轴心固定在竖直滑柱的上端，锥套可上下滑动设置在拉杆上，套筒和拉杆间隙配合，导销设置在机架上，并且导销插入套筒的螺旋槽内，压板通过平键同轴心安装在套筒上，左顶销可左右滑动设置在机架上，左顶销的右端面和锥套贴合，右顶销可左右滑动设置在机架上。本实用新型专利技术实现对两个相互平行的轴类零件同步进行夹紧，而且轴类零件的上下料空间大，结构合理，可靠性好。

A parallel double shaft clamping device

The utility model provides a parallel double shaft clamping device, which belongs to the technical field of mechanical processing. It includes a horizontal semicircular slide column, vertical sliding column, rod, sleeve, sleeve, horizontal semicircular sliding column can slide arranged on the frame, a vertical sliding column can slide up and down are arranged on the frame, the driving roller is inserted into the vertical sliding column arc chute, rod with fixed axis in the vertical sliding column top cone the set can be set in the upper and lower sliding rod, the sleeve and the rod gap with the guide pins are arranged on the frame, and the guide pin is inserted into the sleeve of the spiral groove, the pressure plate is installed on the sleeve by a flat key coaxial, left top pin slide mounted on the frame, the left and right end face of the pin sleeve fit, the right pin is arranged on the machine frame can slide from left to right. The utility model realizes synchronous clamping for two parallel shaft parts, and the space of the upper and lower parts of the shaft parts is large, the structure is reasonable, and the reliability is good.

【技术实现步骤摘要】
一种平行式双轴夹紧装置
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种平行式双轴夹紧装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。在轴类加工时，因使用或装配需要，常常要对两个相互平行的轴类零件同步进行夹紧和加工，而且在轴类零件的上下料空间要大，目前市场上没有相应的夹紧装置，市场一片空白。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平行式双轴夹紧装置，实现对两个相互平行的轴类零件同步进行夹紧，而且轴类零件的上下料空间大，结构合理，可靠性好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平行式双轴夹紧装置，它包括机架、水平半圆滑柱、水平滑套、第一压缩弹簧、滚轮、滚轮支轴、凸轮、凸轮轴、凸轮支座、底座、摆动气缸、驱动滚轮、竖直滑柱、竖直滑套、拉杆、锥套、第二压缩弹簧、套筒、导销、压板、平键、锁紧螺母、压垫、左顶销、右顶销、左支承柱、右支承柱、左支承弹簧、右支承弹簧、左托架、右托架，所述水平半圆滑柱可前后滑动设置在机架上，所述水平半圆滑柱和机架之间设置有水平滑套，所述水平半圆滑柱的后侧设置有第一弹簧支承槽，所述机架的后侧设置有第二弹簧支承槽，所述第一压缩弹簧的两端分别和第一弹簧支承槽和第二弹簧支承槽贴合，所述滚轮通过滚轮支轴可转动设置在水平半圆滑柱的前端，所述凸轮支座固定在底座上，所述凸轮通过凸轮轴偏心可转动设置在凸轮支座上，所述凸轮轴和摆动气缸同轴连接，所述摆动气缸安装在底座上，在第一压缩弹簧的作用下，滚轮始终和凸轮贴合，所述驱动滚轮可转动设置在水平半圆滑柱的一侧，所述竖直滑柱可上下滑动设置在机架上，所述竖直滑柱和机架之间设置有竖直滑套，所述竖直滑柱上设置有弧形滑槽，所述驱动滚轮插入竖直滑柱的弧形滑槽，所述拉杆同轴心固定在竖直滑柱的上端，所述锥套可上下滑动设置在拉杆上，所述套筒和拉杆间隙配合，所述第二压缩弹簧和拉杆同轴心设置，所述第二压缩弹簧的上端和套筒贴合，所述第二压缩弹簧的下端和锥套贴合，所述套筒上设置有螺旋槽，所述导销设置在机架上，并且导销插入套筒的螺旋槽内，所述套筒的上端设置有轴肩，所述压板通过平键同轴心安装在套筒上，并且压板的下端面和轴肩贴合，所述拉杆的上端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母和压板之间设置有压垫，所述左支承柱可上下滑动设置在机架的左侧，所述左托架固定在左支承柱的上端，所述左支承弹簧和左支承柱同轴心设置，所述左支承弹簧的下端和机架贴合，所述左支承弹簧的上端和左支承柱贴合，所述右支承柱可上下滑动设置在机架的右侧，所述右托架固定在右支承柱的上端，所述右支承弹簧的下端和机架贴合，所述右支承弹簧的上端和右支承柱贴合，所述左顶销可左右滑动设置在机架上，所述左顶销的右端面和锥套贴合，所述左顶销的左端设置有左锁止斜面，所述左支承柱上设置有左锁止槽，所述右顶销可左右滑动设置在机架上，所述右顶销的左端和锥套贴合，所述右顶销的右端设置有右锁止斜面，所述右支承柱上设置有右锁止槽。进一步地，所述锁紧螺母的数量为两个。进一步地，所述压垫为弹性压垫。进一步地，所述左托架和右托架均为V型托架。进一步地，所述左支承柱、右支承柱和机架之间都设置有支承柱滑套。进一步地，所述套筒和机架之间设置有滚动轴套。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：摆动气缸带动凸轮转动，凸轮通过滚轮带动水平半圆滑柱向后运动，水平半圆滑柱上的驱动滚轮通过弧形滑槽带动竖直滑柱向下运动，锥套便在第二压缩弹簧的作用下向下移动并通过左顶销和右顶销向外侧滑动，左顶销的左锁止斜面插入左支承柱上的左锁止槽，右顶销的右锁止斜面插入右支承柱上的右锁止槽，同时将左支承柱和右支承柱锁定。与此同时，和拉杆以间隙配合的套筒借助其上的螺旋槽和导销的相互作用带动压板自动回转90度，压板两侧位于左支承柱和右支承柱的上侧，最后随着竖直滑柱进一步向下运动，压板同时将左托架和右托架上的两个轴类零件的夹紧。松开轴类工件时，在第一压缩弹簧的作用下水平半圆滑柱向前运动，其他各零部件的动作和夹紧时相反。套筒和机架之间设置有滚动轴套，有利于套筒平稳转动一定角度，减少磨损。拉杆的上端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的数量为两个，锁紧效果好。锁紧螺母和压板之间设置有压垫，压垫为弹性压垫，有利于压板的锁紧，提高压紧效果。左托架和右托架均为V型托架，对轴类零件的支承效果好。左支承柱、右支承柱和机架之间都设置有支承柱滑套，有利于左支承柱和右支承柱上下平稳运动。本技术实现对两个相互平行的轴类零件同步进行夹紧，而且轴类零件的上下料空间大，结构合理，可靠性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图中：1.机架，2.水平半圆滑柱，3.水平滑套，4.第一压缩弹簧，5.滚轮，6.滚轮支轴，7.凸轮，8.凸轮轴，9.凸轮支座，10.底座，11.摆动气缸，12.驱动滚轮，13.竖直滑柱，14.竖直滑套，15.拉杆，16.锥套，17.第二压缩弹簧，18.套筒，19.导销，20.压板，21.平键，22.锁紧螺母，23.压垫，24.左顶销，25.右顶销，26.左支承柱，27.右支承柱，28.左支承弹簧，29.右支承弹簧，30.左托架，31.右托架，32.第一弹簧支承槽，33.第二弹簧支承槽，34.弧形滑槽，35.螺旋槽，36.轴肩，37.左锁止斜面，38.左锁止槽，39.右锁止斜面，40.右锁止槽，41.支承柱滑套，42.滚动轴套。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种平行式双轴夹紧装置，它包括机架1、水平半圆滑柱2、水平滑套3、第一压缩弹簧4、滚轮5、滚轮支轴6、凸轮7、凸轮轴8、凸轮支座9、底座10、摆动气缸11、驱动滚轮12、竖直滑柱13、竖直滑套14、拉杆15、锥套16、第二压缩弹簧17、套筒18、导销19、压板20、平键21、锁紧螺母22、压垫23、左顶销24、右顶销25、左支承柱26、右支承柱27、左支承弹簧28、右支承弹簧29、左托架30、右托架31，所述水平半圆滑柱2可前后滑动设置在机架1上，所述水平半圆滑柱2和机架1之间设置有水平滑套3，所述水平半圆滑柱2的后侧设置有第一弹簧支承槽32，所述机架1的后侧设置有第二弹簧支承槽33，所述第一压缩弹簧4的两端分别和第一弹簧支承槽32和第二弹簧支承槽33贴合，所述滚轮5通过滚轮支轴6可转动设置在水平半圆滑柱2的前端，所述凸轮支座9固定在底座10上，所述凸轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行式双轴夹紧装置，其特征在于：它包括机架、水平半圆滑柱、水平滑套、第一压缩弹簧、滚轮、滚轮支轴、凸轮、凸轮轴、凸轮支座、底座、摆动气缸、驱动滚轮、竖直滑柱、竖直滑套、拉杆、锥套、第二压缩弹簧、套筒、导销、压板、平键、锁紧螺母、压垫、左顶销、右顶销、左支承柱、右支承柱、左支承弹簧、右支承弹簧、左托架、右托架，所述水平半圆滑柱可前后滑动设置在机架上，所述水平半圆滑柱和机架之间设置有水平滑套，所述水平半圆滑柱的后侧设置有第一弹簧支承槽，所述机架的后侧设置有第二弹簧支承槽，所述第一压缩弹簧的两端分别和第一弹簧支承槽和第二弹簧支承槽贴合，所述滚轮通过滚轮支轴可转动设置在水平半圆滑柱的前端，所述凸轮支座固定在底座上，所述凸轮通过凸轮轴偏心可转动设置在凸轮支座上，所述凸轮轴和摆动气缸同轴连接，所述摆动气缸安装在底座上，在第一压缩弹簧的作用下，滚轮始终和凸轮贴合，所述驱动滚轮可转动设置在水平半圆滑柱的一侧，所述竖直滑柱可上下滑动设置在机架上，所述竖直滑柱和机架之间设置有竖直滑套，所述竖直滑柱上设置有弧形滑槽，所述驱动滚轮插入竖直滑柱的弧形滑槽，所述拉杆同轴心固定在竖直滑柱的上端，所述锥套可上下滑动设置在拉杆上，所述套筒和拉杆间隙配合，所述第二压缩弹簧和拉杆同轴心设置，所述第二压缩弹簧的上端和套筒贴合，所述第二压缩弹簧的下端和锥套贴合，所述套筒上设置有螺旋槽，所述导销设置在机架上，并且导销插入套筒的螺旋槽内，所述套筒的上端设置有轴肩，所述压板通过平键同轴心安装在套筒上，并且压板的下端面和轴肩贴合，所述拉杆的上端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母和压板之间设置有压垫，所述左支承柱可上下滑动设置在机架的左侧，所述左托架固定在左支承柱的上端，所述左支承弹簧和左支承柱同轴心设置，所述左支承弹簧的下端和机架贴合，所述左支承弹簧的上端和左支承柱贴合，所述右支承柱可上下滑动设置在机架的右侧，所述右托架固定在右支承柱的上端，所述右支承弹簧的下端和机架贴合，所述右支承弹簧的上端和右支承柱贴合，所述左顶销可左右滑动设置在机架上，所述左顶销的右端面和锥套贴合，所述左顶销的左端设置有左锁止斜面，所述左支承柱上设置有左锁止槽，所述右顶销可左右滑动设置在机架上，所述右顶销的左端和锥套贴合，所述右顶销的右端设置有右锁止斜面，所述右支承柱上设置有右锁止槽。...

【技术特征摘要】
1.一种平行式双轴夹紧装置，其特征在于：它包括机架、水平半圆滑柱、水平滑套、第一压缩弹簧、滚轮、滚轮支轴、凸轮、凸轮轴、凸轮支座、底座、摆动气缸、驱动滚轮、竖直滑柱、竖直滑套、拉杆、锥套、第二压缩弹簧、套筒、导销、压板、平键、锁紧螺母、压垫、左顶销、右顶销、左支承柱、右支承柱、左支承弹簧、右支承弹簧、左托架、右托架，所述水平半圆滑柱可前后滑动设置在机架上，所述水平半圆滑柱和机架之间设置有水平滑套，所述水平半圆滑柱的后侧设置有第一弹簧支承槽，所述机架的后侧设置有第二弹簧支承槽，所述第一压缩弹簧的两端分别和第一弹簧支承槽和第二弹簧支承槽贴合，所述滚轮通过滚轮支轴可转动设置在水平半圆滑柱的前端，所述凸轮支座固定在底座上，所述凸轮通过凸轮轴偏心可转动设置在凸轮支座上，所述凸轮轴和摆动气缸同轴连接，所述摆动气缸安装在底座上，在第一压缩弹簧的作用下，滚轮始终和凸轮贴合，所述驱动滚轮可转动设置在水平半圆滑柱的一侧，所述竖直滑柱可上下滑动设置在机架上，所述竖直滑柱和机架之间设置有竖直滑套，所述竖直滑柱上设置有弧形滑槽，所述驱动滚轮插入竖直滑柱的弧形滑槽，所述拉杆同轴心固定在竖直滑柱的上端，所述锥套可上下滑动设置在拉杆上，所述套筒和拉杆间隙配合，所述第二压缩弹簧和拉杆同轴心设置，所述第二压缩弹簧的上端和套筒贴合，所述第二压缩弹簧的下端和锥套贴合，所述套筒上设置有螺旋槽，所述导销设置在机架上，并且导销插入套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：王杰，
类型：新型
国别省市：浙江,33