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生物燃料转化方法技术

技术编号:1683298 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种不使用甲醇作为反应物或催化剂而将废弃的植物油有效地转化成生物燃料的工艺、方法、装置和材料。将得到的生物燃料与煤油或重油混合以形成可与柴油混合的稳定的柴油级燃料。此外,所述工艺和装置也适用于将植物原油和其它废弃的油或原料油,如用过的发动机用油转化成燃料或燃料添加剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种不使用甲醇作为反应物或催化剂而将废弃的植物油有效地转化成生物燃料的工艺、方法、装置和材料。
技术介绍
生物燃料是一种使用非石油基油转化制成的、以在发电厂和发动机中替代重油和柴油燃烧的一类燃料。生物燃料具有理想的燃烧特性以及它们来源于可再生的资源。例如,生物燃料可以来源于由作物加工的植物油。植物油在饭店、旅馆、医院和其它大型机构食品制作中被广泛使用。在食品制作中使用植物油产生了必须被适当地处理的大量的废弃产物。因而,将这些废弃的植物油处理成生物燃料有两个有益的目的,产生洁净的、利于环境的燃料资源以及免除了处理废弃物的需要。了解在我们社会中废弃植物油产生的程度对于理解本专利技术的潜在使用范围是有益的。作为一个实例,日本城市冲绳,专利技术人的家乡,拥有约一百二十万人口。据估计冲绳每月产生约400,000升的废弃植物油,主要是天麸罗烹饪油,但是这个数量也可能仅为实际年生产量的约1/2。在已知的数量中,约90%是可重新利用并且可以用于再加工的。此外,冲绳具有拥有50,000军人和平民人员的非常大的美国军事基地,据估计,每月产生约100,000升的废弃植物油。关于将废弃植物油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备生物燃料的方法,包括如下步骤:    将需要量的植物基油泵入混合槽中;    制备催化剂粉末组合物,该催化剂粉末组合物含有铝矿泥沸石材料(Na↓[2]O,SiO↓[2],H↓[2]O)和配比为0.75CaO、0.2Na↓[2]O、Al↓[2]O↓[3]、2SiO↓[2]、4.5H↓[2]O的氧化钙、氧化钠、氧化铝、二氧化硅和水的组合物;    混合催化剂粉末和吸附粉末的混合物;    在混合槽中将催化剂粉末和吸附粉末混合到植物基油中;    将槽中的所述混合物加热至约60-80℃的温度范围40-60分钟;    将所述混合物泵送通过过滤系统以基本上除去所有的颗粒和粉状材料,并且得到具有...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-4-22 11/112,6001.一种制备生物燃料的方法,包括如下步骤:将需要量的植物基油泵入混合槽中;制备催化剂粉末组合物,该催化剂粉末组合物含有铝矿泥沸石材料(Na2O,SiO2,H2O)和配比为0.75CaO、0.2Na2O、Al2O3、2SiO2、4.5H2O的氧化钙、氧化钠、氧化铝、二氧化硅和水的组合物;混合催化剂粉末和吸附粉末的混合物;在混合槽中将催化剂粉末和吸附粉末混合到植物基油中;将槽中的所述混合物加热至约60-80℃的温度范围40-60分钟;将所述混合物泵送通过过滤系统以基本上除去所有的颗粒和粉状材料,并且得到具有中性pH且能量含量大于9000卡路里/克的已过滤的生物燃料。2.权利要求1的制备生物燃料的方法,其中所述催化剂粉末优选包含25-35重量%的铝矿泥沸石材料Na2O、nSiO2、xH2O和65-75重量%的0.75CaO、0.2Na2O、Al2O3、2SiO2、4.5H2O。3.权利要求1的制备生物燃料的方法,其中所述吸附粉末是78-82%的二氧化硅(SiO2)、11-13%的氧化铝(Al2O3)、2.5-3.5%的氧化铁(Fe2O3)、3-4.5%的氧化镁(MgO)和0.5-1%的氧化钙(CaO)。4.权利要求2的制备生物燃料的方法,其中所述吸附粉末是:二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化铁(Fe2O3)、氧化镁(MgO)和氧化钙(CaO)。5.权利要求1的制备生物燃料的方法,其中所述催化剂粉末和吸附粉末包含:含有25-35重量%的铝矿泥沸石材料和65-75重量%的0.75CaO、0.2Na2O、Al2O3、2SiO2、4.5H2O的催化剂组合物粉末;主要含有二氧化硅(SiO2)和最高约20重量%的氧化铝(Al2O3)、氧化铁(Fe2O3)、氧化镁(MgO)和氧化钙(CaO)的组合的吸附组合物粉末。6.权利要求5的制备生物燃料的方法,其中形成粒径小于500μm的所述粉末。7.权利要求5的制备生物燃料的方法,其中将所述混合物泵送通过包含过滤尺寸为150目的过滤介质的过滤系统。8.权利要求5的制备生物燃料的方法,其中所述催化剂粉末与吸附粉末的比率为约1∶2-1∶6。9.权利要求5的制备生物燃料的方法,其中处理100升植物油所需要的催化剂粉末的量为约450-550克。10.权利要求5的制备生物燃料的方法,其中处理100升植物油所需要的吸附粉末的量为约1公斤-6公斤。11.权利要求1的制备生物燃料的方法,进一步包括在将所需量的所述植物基油泵入到所述混合槽中之前,在分离器中从所述植物基油中分离固体的步骤。12.权利要求1的制备生物燃料的方法,进一步包括:将所述已过滤的生物燃料泵入到混合槽中;将选自煤油和燃料油的烃基燃料泵入所述混合槽中;将所述生物燃料和所述烃基燃料与吸附粉末组合物以1-3公斤的吸附粉末对200升的已混合燃料的比例混合30-60分钟的时间;和通过高压过滤系统过滤已混合的组合物,以基本上除去所有的所述吸附粉末而得到混合生物燃料。13.权利要求12的制备生物燃料的方法,进一步包括:通过过滤尺寸为250-300目的过滤器过滤所述混合生物燃料。14.一种制备生物燃料的方法,包括以下步骤:将需要量的植物基油泵入混合槽中;制备催化剂粉末和吸附粉末,其中所述催化剂粉末包含催化剂组合物粉末,该催化剂组合物含有25-35重量%的铝矿泥沸石材料、65-75重量%的配比为0.75CaO、0.2Na2O、Al2O3、2SiO2、4.5H2O的氧化钙、氧化钠、氧化铝、二氧化硅和水的组合物;并且所述吸附粉末包括含有最高82重量%的二氧化硅(SiO2)、最高12重量%的氧化铝(Al2O3)、最高3.5重量%的氧化铁(Fe2O3)、最高4.5重量%的氧化镁(MgO)和最高1重量%的氧化钙(CaO)的吸附组合粉末;在所述混合槽中将所述催化剂粉末和吸附粉末混合到植物基油中;将所述槽中的所述混合物加热至约60-80℃的温度范围40-60分钟的时间;将所述混合物泵送通过过滤系统以基本上除去...

【专利技术属性】
技术研发人员:仲村训一
申请(专利权)人:仲村训一
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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