全自动液压编织机及编织方法技术

本发明专利技术属于编织机和编织方法技术领域，公开了一种全自动液压编织机及编织方法。其主要技术特征为：包括编织机本体，所述编织机本体包括架体、变交棕架、推丝板，在所述推丝板后方架体的侧面设置有切刀，在所述切刀外侧设置有送丝机，在所述送丝机的侧面设置有压丝机和放线架；所述送丝机包括送丝机架体，在所述送丝机架体上设置有送丝滑道，在所述送丝滑道上设置有送丝小车，在所述送丝小车上设置有套管固定架，在该套管固定架上固定有套管，在所述套管内设置有内管；所述压丝机包括带有压丝轮的压丝机本体和位于该压丝机本体下方的压丝轨道，所述压丝机本体通过压丝推拉机构与所述压丝轨道连接。横丝插丝速度快，工人劳动强度低，网片平整度高；网片边缘整齐。

Automatic hydraulic braiding machine and knitting method

The invention belongs to the technical field of braiding machine and knitting method, and discloses a fully automatic hydraulic braiding machine and a knitting method. It comprises knitting machine body, the knitting machine body comprises a frame body, turn brown frame, push wire plate, the push side wire plate rear frame body is provided with a cutting knife, the cutting knife is arranged on the outer side of the wire feeding machine, wire feeding machine on the side the set pressure machine and wire frame; the wire feeding machine comprises a frame body, the wire frame is arranged on the feeding chute, the wire is arranged on the slideway of the feeding trolley, the feeding trolley is arranged on the bracket, in the the fixed frame is fixed with a casing tube, an inner pipe is arranged in the casing; the wire pressing machine comprises a pressure wire track with a wire pressing machine body and the wire pressing wheel is arranged below the wire pressing machine body, the wire pressing machine body are connected through a wire pressing mechanism and push and pull the wire pressing track. The crosswise inserted wire speed, low labor intensity, high flatness and mesh; mesh edge.

【技术实现步骤摘要】
全自动液压编织机及编织方法
本专利技术属于金属网编织装置和编织方法
，尤其涉及一种全自动液压编织机及编织方法。
技术介绍
在丝网编织领域，纵丝经过压丝后插入编织机中，用于编织的横丝通过压丝机压花后，截成相应的长度，在经过变交棕架将纵丝抬高和下压后，由工作人员将横丝插入上面的纵丝和下面的纵丝之间，然后用推丝板将横丝前推至纵丝压弯处，上述编织机存在以下缺陷：其一，由于网片有一定宽度，工作人员只能拿着横丝一端，在插入横丝时，横丝自由端容易下垂，造成横丝弯曲，影响网片的平整度；其二，横丝和纵丝都有一定折弯，因此在插入横丝时，横丝折弯处与纵丝折弯处发生交叉，影响横丝插入，在发生碰撞时，需要将横丝后拉并转动，然后继续前插，插入速度慢；其三，由于横丝较粗，造成劳动强度大，劳动效率低；其四，在插入横丝过程中，横丝插入的位置不够准确，影响网片质量；其五，整体编织效率低，生产成本大大增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题就是提供一种横丝不容易弯曲、网面平整、网片边缘整齐、劳动强度小、生产效率高、可连续化机械生产的全自动液压编织机。为解决上述问题，本专利技术全自动液压编织机采用的技术方案为：包括编织机本体，所述编织机本体包括架体、变交棕架、推丝板，在所述推丝板后方架体的侧面设置有切刀，在所述切刀外侧设置有送丝机，在所述送丝机的侧面设置有压丝机和放线架；所述送丝机包括送丝机架体，在所述送丝机架体上设置有送丝滑道，在所述送丝滑道上设置有送丝小车，所述送丝小车通过送丝推拉机构与所述送丝机架体连接，在所述送丝小车上设置有套管固定架，在该套管固定架上固定有套管，在所述套管内设置有内管，该内管后端通过内管支架与所述送丝机架体连接；所述压丝机包括带有压丝轮的压丝机本体和位于该压丝机本体下方的压丝轨道，所述压丝机本体下方设置有与该压丝轨道匹配的卡槽，所述压丝机本体通过压丝推拉机构与所述压丝轨道连接，在所述压丝机本体的压丝轮上设置有长度计量器；所述编织机本体、所述送丝机、压丝机和长度计量器都与控制机构控制连接。其附加技术特征为：所述套管远离送丝小车一端为圆台状；所述内管支架包括与送丝机架体连接的支撑杆和位于支撑杆上端的套环，在所述套环上设置有紧固顶杆。本专利技术要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述全自动液压编织机进行编织的方法。为解决上述问题，本专利技术使用上述全自动液压编织机进行编织的方法采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：第一步，装料将纵丝装入编织机本体中，并将横丝穿过压丝机，经压丝机压丝后的横丝插入内管中；第二步，复位压丝机压丝，使横丝右端到达内管右端，通过送丝推拉机构将送丝小车左移，送丝小车带动套管左移至靠近压丝机一侧，压丝机本体左移至压丝轨道左端；第三步，压丝机开始压丝的同时套管向右移动压丝机本体的压丝轮转动，开始压丝，在压丝的同时，压丝机本体沿压丝轨道向右移动，送丝推拉机构推动送丝小车向右移动，在套管右端超过网片另一侧最右侧纵丝时，送丝推拉机构停止前推，在横丝右端到达指定位置后，压丝机本体的压丝轮停止转动；第四步，套管左移送丝推拉机构带动送丝小车左移，同时套管随着送丝小车左移，使套管的右端退至切刀的左侧；第五步，切断横丝切刀工作将横丝切断；第六步，横丝左移压丝推拉机构带动压丝机本体沿压丝轨道左移，在压丝机本体左移的同时带动横丝在内管中左移，使横丝的右端脱离网片；第七步，编织机进行编制编织机的推丝板向前推动，将切断后的横丝推到指定位置；第八步，从所述第三步开始重复，直至编制完成。作为本专利技术的进一步改进，该方法包括下列步骤：第一步，装料将纵丝装入编织机本体中，并将横丝穿过压丝机，经压丝机压丝后的横丝插入内管中，先将紧固顶杆松开，根据网片宽度调整内管位置，然后将紧固顶杆固定；第二步，复位压丝机压丝，使横丝右端到达内管右端，通过送丝推拉机构将送丝小车左移，送丝小车带动套管左移至靠近压丝机一侧，压丝机本体左移至压丝轨道左端；第三步，压丝机开始压丝的同时套管向右移动压丝机本体的压丝轮转动，开始压丝，在压丝的同时，压丝机本体沿压丝轨道向右移动，送丝推拉机构推动送丝小车向右移动，在套管右端超过网片另一侧最右侧纵丝时，送丝推拉机构停止前推，在横丝右端到达指定位置后，压丝机本体的压丝轮停止转动；第四步，套管左移送丝推拉机构带动送丝小车左移，同时套管随着送丝小车左移，使套管的右端退至切刀的左侧；第五步，切断横丝切刀工作将横丝切断；第六步，横丝左移压丝推拉机构带动压丝机本体沿压丝轨道左移，在压丝机本体左移的同时带动横丝在内管中左移，使横丝的右端脱离网片；第七步，编织机进行编制编织机的推丝板向前推动，将切断后的横丝推到指定位置；第八步，从所述第三步开始重复，直至编制完成。本专利技术所提供的全自动液压编织机及编织方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括编织机本体，所述编织机本体包括架体、变交棕架、推丝板，在所述推丝板后方架体的侧面设置有切刀，在所述切刀外侧设置有送丝机，在所述送丝机的侧面设置有压丝机和放线架；所述送丝机包括送丝机架体，在所述送丝机架体上设置有送丝滑道，在所述送丝滑道上设置有送丝小车，所述送丝小车通过送丝推拉机构与所述送丝机架体连接，在所述送丝小车上设置有套管固定架，在该套管固定架上固定有套管，在所述套管内设置有内管，该内管后端通过内管支架与所述送丝机架体连接；所述压丝机包括带有压丝轮的压丝机本体和位于该压丝机本体下方的压丝轨道，所述压丝机本体下方设置有与该压丝轨道匹配的卡槽，所述压丝机本体通过压丝推拉机构与所述压丝轨道连接，在所述压丝机本体的压丝轮上设置有长度计量器；所述编织机本体、所述送丝机、压丝机和长度计量器都与控制机构控制连接，将纵丝装入编织机本体中，并将横丝穿过压丝机，经压丝机压丝后的横丝插入内管中；压丝机压丝，使横丝右端到达内管右端，通过送丝推拉机构将送丝小车左移，送丝小车带动套管左移至靠近压丝机一侧，压丝机本体左移至压丝轨道左端；压丝机本体的压丝轮转动，开始压丝，在压丝的同时，压丝机本体沿压丝轨道向右移动，送丝推拉机构推动送丝小车向右移动，在套管右端超过网片另一侧最右侧纵丝时，送丝推拉机构停止前推，在横丝右端到达指定位置后，压丝机本体的压丝轮停止转动；送丝推拉机构带动送丝小车左移，同时套管随着送丝小车左移，使套管的右端退至切刀的左侧；切刀工作将横丝切断；压丝推拉机构带动压丝机本体沿压丝轨道左移，在压丝机本体左移的同时带动横丝在内管中左移，使横丝的右端脱离网片；编织机的推丝板向前推动，将切断后的横丝推到指定位置；重复上述步骤，直至编制完成，在插入横丝时，位于外侧的套管先向右伸，而位于套管内部的内管不动，套管不弯曲很容易插入上纵丝和下纵丝之间，在套管右伸的同时，压丝机本体的压丝轮转动，横丝跟随套管向右前进，避免了现有编制机在横丝插入过程中纵丝对横丝的阻挡，而且内管与送丝机架体固定连接，在套管移动过程中，内管始终不移动，避免了套管移动过程中横丝下垂，在横丝到达设定位置后，压丝机本体的压丝轮停止转动，套管向左移动，横丝不移动，在套管移出网片后，切刀将横丝切断，压丝推拉机构带动压丝机本体沿压丝轨道左移，在压丝机本体左移的同时带动横丝在内管中左移，使横丝的右端脱离网片；此时，再用推丝板前推横丝时，切断的横丝不会妨碍推本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动液压编织机，包括编织机本体，所述编织机本体包括架体、变交棕架、推丝板，其特征在于：在所述推丝板后方架体的侧面设置有切刀，在所述切刀外侧设置有送丝机，在所述送丝机的侧面设置有压丝机和放线架；所述送丝机包括送丝机架体，在所述送丝机架体上设置有送丝滑道，在所述送丝滑道上设置有送丝小车，所述送丝小车通过送丝推拉机构与所述送丝机架体连接，在所述送丝小车上设置有套管固定架，在该套管固定架上固定有套管，在所述套管内设置有内管，该内管后端通过内管支架与所述送丝机架体连接；所述压丝机包括带有压丝轮的压丝机本体和位于该压丝机本体下方的压丝轨道，所述压丝机本体下方设置有与该压丝轨道匹配的卡槽，所述压丝机本体通过压丝推拉机构与所述压丝轨道连接，在所述压丝机本体的压丝轮上设置有长度计量器；所述编织机本体、所述送丝机、压丝机和长度计量器都与控制机构控制连接。

【技术特征摘要】
1.全自动液压编织机，包括编织机本体，所述编织机本体包括架体、变交棕架、推丝板，其特征在于：在所述推丝板后方架体的侧面设置有切刀，在所述切刀外侧设置有送丝机，在所述送丝机的侧面设置有压丝机和放线架；所述送丝机包括送丝机架体，在所述送丝机架体上设置有送丝滑道，在所述送丝滑道上设置有送丝小车，所述送丝小车通过送丝推拉机构与所述送丝机架体连接，在所述送丝小车上设置有套管固定架，在该套管固定架上固定有套管，在所述套管内设置有内管，该内管后端通过内管支架与所述送丝机架体连接；所述压丝机包括带有压丝轮的压丝机本体和位于该压丝机本体下方的压丝轨道，所述压丝机本体下方设置有与该压丝轨道匹配的卡槽，所述压丝机本体通过压丝推拉机构与所述压丝轨道连接，在所述压丝机本体的压丝轮上设置有长度计量器；所述编织机本体、所述送丝机、压丝机和长度计量器都与控制机构控制连接。2.根据权利要求1所述的全自动液压编织机，其特征在于：所述套管远离送丝小车一端为圆台状。3.根据权利要求1所述的全自动液压编织机，其特征在于：所述内管支架包括与送丝机架体连接的支撑杆和位于支撑杆上端的套环，在所述套环上设置有紧固顶杆。4.使用权利要求1、2或3所述的全自动液压编织机进行编织的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：第一步，装料将纵丝装入编织机本体中，并将横丝穿过压丝机，经压丝机压丝后的横丝插入内管中；第二步，复位压丝机压丝，使横丝右端到达内管右端，通过送丝推拉机构将送丝小车左移，送丝小车带动套管左移至靠近压丝机一侧，压丝机本体左移至压丝轨道左端；第三步，压丝机开始压丝的同时套管向右移动压丝机本体的压丝轮转动，开始压丝，在压丝的同时，压丝机本体沿压丝轨道向右移动，送丝推拉机构推动送丝小车向右移动，在套管右端超过网片另一侧最右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万志，
申请(专利权)人：安平县金路丝网机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13