【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于富甲烷气体低温液化的前端净化处理技术。具体而言，对从富含甲烷的混合气体中获得液化天然气(LNG)的工业化装置，在混合气进行深冷液化前均需将其中所含酸性气体组分、水、高碳烃脱除至液化所需精度，唯有如此，才能保证液化分离工艺及设备能安全稳定运行。
技术介绍
迫于环保及能源成本压力，天然气作为一次能源在社会各个领域所占比例正逐渐提升，其市场需求量也正迅速增加。传统的管输供应方式仍为主流，但受原料条件及用户分布限制，有相当一部分资源无法进行管道长距离输送，需选择液化的方式，将甲烷转变为液体再采用灵活的运输方式将其送往用户终端。将富含甲烷的混合气体中甲烷组分液化以获得液化天然气(LNG)，其核心技术分为两部分：前端混合气的净化部分及后级液化部分。据国内已投运的几套LNG装置运行情况来看，其主要问题均反映在混合气前级净化部分。具体表现为：①现有装置通常采用MEA溶液工艺脱除酸性气体(CO2、H2S、HCN)，由于溶液系统不稳定，特别是当混合气体中含有有机硫情况下，溶液易发生不可逆降解，时常导致出胺系统净化后气体中酸性气体组分超标；②现有装置均采用单级变温变压吸...
【技术保护点】
一种从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的前端组合净化工艺，其特征是：包含酸性气体脱除、干燥脱水、重烃脱除以及脱汞四个单元部分；混合气体首先经复合胺溶液净化处理，将其中的ＣＯ↓［２］、Ｈ↓［２］Ｓ、ＨＣＮ酸性气体脱除至≤２０ｐｐｍ，再经等压干燥脱水处理将气体中水分脱除至常压露点≤－７０℃，然后经变温变压吸附纯化处理，将Ｃ５以上重烃组分脱除至≤１０ｐｐｍ，最后经脱泵吸附剂脱汞处理，将汞含量脱除至≤０．００１μｇ／Ｎｍ↑［３］。
【技术特征摘要】
1、一种从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的前端组合净化工艺，其特征是：包含酸性气体脱除、干燥脱水、重烃脱除以及脱汞四个单元部分；混合气体首先经复合胺溶液净化处理，将其中的CO2、H2S、HCN酸性气体脱除至≤20ppm，再经等压干燥脱水处理将气体中水分脱除至常压露点≤-70℃，然后经变温变压吸附纯化处理，将C5以上重烃组分脱除至≤10ppm，最后经脱泵吸附剂脱汞处理，将汞含量脱除至≤0.001μg/Nm3。2、根据权利要求1所述从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的前端组合净化工艺，其特征是：所述酸性气体脱除单元可根据混合气体压力及酸性气体组分含量，采用一段吸收/一段再生或两段吸收/两段再生工艺；所述复合胺溶液含量组成为：AMP 3％～6％，单乙醇胺1％～5％，其余为甲基二乙醇胺。3、根据权利要求2所述从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的前端组合净化工艺，其特征是：所述酸性气体脱除单元中，混合气体压力应在1.0MPa.G～15.0MPa.G、其酸性气体含量在0.01％～50％.W；一段吸收/一段再生工艺中，混合气先经分离气除去机械液滴，再从吸收塔自下而上与自上而下、逆向流动的复合胺溶液在吸收塔内充分接触，气体中的酸性气体被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸附塔顶部引出，先经冷却器降温至≤40℃，然后进入净化气分液罐，出分液罐的气体中酸性气体被脱除至≤20ppm，送往干燥脱水单元，冷凝液去地下槽；从吸收塔流出的复合胺富液，与再生塔底部流出的贫液换热后，升温到98℃去再生塔上部，在再生塔进行汽提再生，直至贫液的贫度达到指标。4、根据权利要求2所述从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的前端组合净化工艺，其特征是：所述二段吸收/二段再生工艺中，富甲烷混合气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；完全再生后的复合胺溶液(贫液)从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔；不完全再生的复合胺溶液(半贫液)从吸收塔中部进入，自上而下通过吸收塔；逆向流动的复合胺溶液和混合气在吸收塔内充分接触，混合气中的酸性气体被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，先经冷却器降温至≤40℃，然后进入净化气分液罐分离气液组分，出分液罐的气体去水分脱除单元；吸收酸性气体后的复合胺溶液称富液，离开吸收塔的富液先去再生塔的下部减压闪蒸，部分酸性气体从溶液中解吸出来，溶液再进入再生塔的上部，被蒸汽和酸性气体汽提...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉荣，王浩，
申请(专利权)人：成都五环新锐化工有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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